ਜੁਰਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਵਿਹਾਰਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ ਉੱਚਾ ਅਤੇ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੀਜੀਏ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਸਰਕਟ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ. ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸੀਮਤ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਰਬੋਤਮ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣਾ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ 2-3mil ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੈ.

ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਗ੍ਰੇਡ ਵਧਾਉਂਦਾ ਜਾਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਵਾਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਪੂੰਜੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਰੇਕ ਉਦਯੋਗ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ‘ਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦਾ ਇਹ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕਾ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਇਹ ਪੇਪਰ ਪਤਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਪਤਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਵਰ ਹੋਲ ਐਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ. ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਸਰਕਟ ਬਹੁਤ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਕੋਈ ਮੋਰੀ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ; ਖਾਰੀ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਈਨ ਅਸਮਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੈ.

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਵੱਖਰੀਆਂ ਸੁੱਕੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਬਾਅਦ 2mil / 2mil ਦੀ ਲਾਈਨਵਿਡਥ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਵਿੱਥ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਧਾਰਨ ਐਕਸਪੋਜਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ 2mil ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਇਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਾਈਨਵਿਡਥ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਵਿੱਥ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਨਗੀਆਂ. 4mil / 4mil ਲਾਈਨਵਿਡਥ ਲਾਈਨ ਵਿੱਥ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਰਲ ਦਵਾਈ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. 3mil / 3mil ਲਾਈਨਵਿਡਥ ਲਾਈਨ ਵਿੱਥ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਨੋਜ਼ਲ ਰੈਜ਼ੋਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਪੱਖੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਨੋਜਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਉਦੋਂ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਲਗਭਗ 3 ਬਾਰ ਹੋਵੇ.

ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਕਸਪੋਜਰ energyਰਜਾ ਦਾ ਲਾਈਨ ‘ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੁੱਕੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ’ ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਲੈਵਲ 12-18 (ਲੈਵਲ 25 ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਰੂਲਰ) ਜਾਂ ਲੈਵਲ 7-9 (ਲੈਵਲ 21 ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਰੂਲਰ) ‘ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਐਕਸਪੋਜਰ energyਰਜਾ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ theਰਜਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਅਤੇ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਧੁੰਦ ਇਸਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਓਪਨ ਸਰਕਟ (ਐਸਿਡ ਖੋਰ) ਜਾਂ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ (ਅਲਕਲੀ ਖੋਰ) ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਡਾਰਕ ਰੂਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਰੈਜ਼ੋਲਿਸ਼ਨ ‘ਤੇ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲਾਈਨ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਲਾਈਨ 4.0mil/4.0mil ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਵੇ, ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਗਤੀ, ਤਰਲ ਦਵਾਈ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਦਬਾਅ, ਆਦਿ) ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਜਦੋਂ ਲਾਈਨ 2.0mil/2.0/mil ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਤਰਲ ਦਵਾਈ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਰੇਖਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ‘ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਸੰਭਾਵਤ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੱਖੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੋਜਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਅਜੇ ਵੀ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਤਲ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲਾਈਨ ਸਪੇਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਵਿਕਾਸ: ਕੋਨੀਕਲ ਨੋਜਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਫਾਈਨ ਲਾਈਨ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਦੂਜੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਾਈਡ ਕੰਧ ‘ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.

ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਐਕਸਪੋਜਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਮਸ਼ੀਨ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ, ਏਰੀਆ ਲਾਈਟ ਸ੍ਰੋਤ ਹੈ, ਦੂਜੀ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਅਤੇ ਪੁਆਇੰਟ ਲਾਈਟ ਸਰੋਤ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਨਾਮਾਤਰ ਰੈਜ਼ੋਲਿਸ਼ਨ 4mil ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ 3.0 ਮਿਲੀ/3.0 ਮਿਲੀਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਹ 0.2mil/0.2/mil ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ theਰਜਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ 1.5mil/1.5mil ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੰਚਾਲਨ ਸਾਵਧਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਾਈਲਰ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਖਾਰੀ ਖੋਰ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਮਸ਼ਰੂਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿਰਫ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ ਲਾਈਨ 4.0mil/4.0mil ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਮਸ਼ਰੂਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛੋਟਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਲਾਈਨ 2.0mil/2.0mil ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੀਡ ਅਤੇ ਟੀਨ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਮਸ਼ਰੂਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਜਕੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੱਲ ਇਹ ਹਨ: 1. ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; 2. ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਆਮ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ 35-38 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ 50-55 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ. ਇਹ ਖੁਸ਼ਕ ਫਿਲਮ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ 3. ਘੱਟ ਮੌਜੂਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ. ਪਰ ਇਹ methodsੰਗ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

ਮਸ਼ਰੂਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਤਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦਾ ਲੀਡ ਅਤੇ ਟੀਨ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ 2.0 ਮਿਲੀਲ/2.0 ਮਿਲੀਲਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੀਡ ਅਤੇ ਟੀਨ ਨੂੰ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਲਕਲੀਨ ਐਚਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਰੇਖਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੱਖਰੀ ਗਤੀ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ 0.25oz ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ, ਜਾਂ 0.5 ofਂਸ ਦੇ ਬੇਸ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ, ਪਲੇਟਡ ਤਾਂਬਾ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲੀਡ ਟੀਨ ਗਾੜ੍ਹਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ ਸਾਰੇ ਅਲਕਲੀਨ ਐਚਿੰਗ ਨਾਲ ਬਰੀਕ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨੋਜਲ ਪੱਖੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੋਨਿਕਲ ਨੋਜਲ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸਿਰਫ 4.0 ਮਿਲੀਲਿਟਰ/4.0 ਮਿਲੀਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਪਿਛਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਸਕ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਜਾਂ ਖੁਰਚਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਰੇਖਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਮਸ਼ਰੂਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸਾਈਡ ਈਰੋਜਨ ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਕੋਨੀਕਲ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਰੇਖਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. .

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਡਾਇਜ਼ੋ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ‘ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ’ ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਸਤਹ; ਖਾਰੀ ਐਚਿੰਗ ਲਈ, ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ ਬਿਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ 3.0 ਮਿਲੀਲਿਟਰ/3.0 ਮਿਲੀਲਿਟਰ (ਫਿਲਮ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਬੋਰਡ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਲਕਲੀ ਖੋਰ 3.0mil/3.0mil ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਕਿ ਗੈਰ-ਅਧਾਰਤ ਤਾਂਬਾ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਪੱਖੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਨੋਜਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਕੋਨੀਕਲ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.