Problemi pratici di multa PCB produzione

Con lo sviluppo dell’industria elettronica, l’integrazione dei componenti elettronici è sempre più elevata e il volume è sempre più piccolo e l’imballaggio di tipo BGA è ampiamente utilizzato. Pertanto, il circuito del PCB sarà sempre più piccolo e il numero di strati sarà sempre di più. Ridurre la larghezza e l’interlinea della linea significa sfruttare al meglio l’area limitata e aumentare il numero di livelli significa sfruttare lo spazio. Il mainstream del circuito in futuro è 2-3mil o meno.

Si ritiene generalmente che ogni volta che il circuito di produzione aumenta o aumenta di un grado, deve essere investito una volta e il capitale di investimento è grande. In altre parole, i circuiti stampati di alta qualità sono prodotti da apparecchiature di alta qualità. Tuttavia, non tutte le aziende possono permettersi investimenti su larga scala e ci vuole molto tempo e denaro per fare esperimenti per raccogliere dati di processo e produrre prove dopo l’investimento. Ad esempio, sembra essere un metodo migliore per fare un test e una produzione di prova in base alla situazione esistente dell’impresa, e quindi decidere se investire in base alla situazione attuale e alla situazione del mercato. Questo documento descrive in dettaglio il limite della larghezza della linea sottile che può essere prodotta in condizioni di apparecchiature comuni, nonché le condizioni e i metodi di produzione della linea sottile.

Il processo di produzione generale può essere suddiviso in metodo di incisione del foro di copertura e metodo di elettrodeposizione grafica, entrambi con i propri vantaggi e svantaggi. Il circuito ottenuto con il metodo dell’incisione ad acido è molto uniforme, il che favorisce il controllo dell’impedenza e un minor inquinamento ambientale, ma se un foro viene rotto, verrà scartato; Il controllo della produzione di corrosione da alcali è facile, ma la linea è irregolare e anche l’inquinamento ambientale è elevato.

Innanzitutto, il film secco è la parte più importante della produzione in linea. Film secchi diversi hanno risoluzioni diverse, ma generalmente possono visualizzare la larghezza di riga e l’interlinea di 2mil / 2mil dopo l’esposizione. La risoluzione della normale macchina per esposizione può raggiungere i 2mil. In genere, la larghezza e l’interlinea all’interno di questo intervallo non causano problemi. Con un’interlinea di larghezza di linea di 4mil/4mil o superiore, la relazione tra la pressione e la concentrazione della medicina liquida non è eccezionale. Al di sotto di 3mil / 3mil di interlinea di larghezza di linea, l’ugello è la chiave per influenzare la risoluzione. Generalmente si utilizza un ugello a ventaglio, e lo sviluppo può essere effettuato solo quando la pressione è di circa 3bar.

Sebbene l’energia di esposizione abbia un grande impatto sulla linea, la maggior parte dei film secchi utilizzati nel mercato hanno generalmente un ampio intervallo di esposizione. Può essere distinto al livello 12-18 (righello dell’esposizione di livello 25) o al livello 7-9 (righello dell’esposizione di livello 21). In generale, una bassa energia di esposizione favorisce la risoluzione. Tuttavia, quando l’energia è troppo bassa, la polvere e vari oggetti vari nell’aria hanno un grande impatto su di essa, provocando un circuito aperto (corrosione acida) o un cortocircuito (corrosione alcalina) nel processo successivo. Pertanto, la produzione effettiva dovrebbe essere combinato con la pulizia della camera oscura, in modo da selezionare la larghezza minima di linea e la distanza di linea del circuito stampato che può essere prodotta in base alla situazione reale.

L’effetto delle condizioni di sviluppo sulla risoluzione è più evidente quando la linea è più piccola. Quando la linea è superiore a 4.0mil/4.0mil, le condizioni di sviluppo (velocità, concentrazione di medicinali liquidi, pressione, ecc.) L’influenza non è ovvia; quando la linea è 2.0mil/2.0/mil, la forma e la pressione dell’ugello giocano un ruolo chiave nel fatto che la linea possa essere sviluppata normalmente. A questo punto, la velocità di sviluppo potrebbe diminuire in modo significativo. Allo stesso tempo, la concentrazione del medicinale liquido ha un impatto sull’aspetto della linea. La possibile ragione è che la pressione dell’ugello a forma di ventaglio è grande e l’impulso può ancora raggiungere il fondo del film secco quando l’interlinea è molto piccola Sviluppo: la pressione dell’ugello conico è piccola, quindi è difficile per sviluppare la linea sottile. La direzione dell’altra lastra ha un impatto significativo sulla risoluzione e sulla parete laterale del film secco.

Macchine di esposizione diverse hanno risoluzioni diverse. Attualmente, una macchina per l’esposizione è raffreddata ad aria, fonte di luce ad area, l’altra è raffreddata ad acqua e fonte di luce puntiforme. La sua risoluzione nominale è di 4mil. Tuttavia, gli esperimenti mostrano che può raggiungere 3.0mil/3.0mil senza particolari aggiustamenti o operazioni; può anche raggiungere 0.2mil/0.2/mil; quando l’energia è ridotta, si può distinguere anche per 1.5mil/1.5mil, ma l’operazione deve essere attenta Inoltre, non c’è alcuna differenza evidente tra la risoluzione della superficie in Mylar e la superficie in vetro nell’esperimento.

Per la corrosione alcalina, c’è sempre un effetto fungo dopo la galvanica, che è generalmente solo ovvio e non ovvio. Ad esempio, se la linea è maggiore di 4.0mil/4.0mil, l’effetto fungo è minore.

Quando la linea è 2.0mil/2.0mil, l’impatto è molto grande. Il film secco forma una forma a fungo a causa del trabocco di piombo e stagno durante la galvanica e il film secco è bloccato all’interno, il che rende molto difficile rimuovere il film. Le soluzioni sono: 1. Utilizzare la galvanica a impulsi per uniformare il rivestimento; 2. Utilizzare un film secco più spesso, il film secco generale è 35-38 micron e il film secco più spesso è 50-55 micron, che è più costoso. Questo film secco è soggetto ad incisione con acido 3. Galvanotecnica a bassa corrente. Ma questi metodi non sono completi. In effetti, è difficile avere un metodo molto completo.

A causa dell’effetto fungo, la rimozione delle linee sottili è molto problematica. Poiché la corrosione dell’idrossido di sodio al piombo e allo stagno sarà molto evidente a 2.0mil/2.0mil, può essere risolta addensando piombo e stagno e riducendo la concentrazione di idrossido di sodio durante la galvanica.

Nell’incisione alcalina, la larghezza e la velocità della linea sono diverse per le diverse forme della linea e le diverse velocità. Se il circuito stampato non ha requisiti speciali sullo spessore della linea prodotta, per realizzarlo deve essere utilizzato il circuito stampato con lo spessore di una lamina di rame da 0.25 once, oppure deve essere incisa una parte del rame di base di 0.5 once, il rame placcato deve essere più sottile, lo stagno di piombo deve essere ispessito, ecc. Tutti giocano un ruolo nella creazione di linee sottili con incisione alcalina e l’ugello deve essere a forma di ventaglio. L’ugello conico viene generalmente utilizzato È possibile ottenere solo 4.0mil/4.0mil.

Durante l’incisione con acido, lo stesso dell’incisione con alcali è che la larghezza della linea e la velocità della forma della linea sono diverse, ma generalmente, durante l’incisione con acido, il film secco è facile da rompere o graffiare il film della maschera e il film superficiale nella trasmissione e nei processi precedenti. Pertanto, è necessario prestare attenzione durante la produzione. L’effetto della linea dell’incisione con acido è migliore dell’incisione alcalina, non vi è alcun effetto fungo, l’erosione laterale è inferiore all’incisione con acido e l’effetto dell’ugello a forma di ventaglio è ovviamente migliore dell’ugello conico L’impedenza della linea cambia meno dopo l’incisione con acido .

Nel processo di produzione, la velocità e la temperatura del rivestimento del film, la pulizia della superficie della piastra e la pulizia del film diazo hanno un grande impatto sul tasso di qualificazione, che è particolarmente importante per i parametri del rivestimento con film di incisione acida e la planarità della piastra superficie; per l’incisione alcalina, la pulizia dell’esposizione è molto importante.

Pertanto, si ritiene che le apparecchiature ordinarie possano produrre cartoni da 3.0mil/3.0mil (riferito a larghezza e spaziatura delle linee del film) senza particolari regolazioni; tuttavia, il tasso di qualificazione è influenzato dalla competenza e dal livello operativo dell’ambiente e del personale. La corrosione alcalina è adatta per la produzione di circuiti stampati al di sotto di 3.0mil/3.0mil. Tranne che il rame non di base è piccolo in una certa misura, l’effetto dell’ugello a ventaglio è ovviamente migliore di quello dell’ugello conico.