દંડની વ્યવહારિક સમસ્યાઓ પીસીબી ઉત્પાદન

ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોનું સંકલન વધારે અને વધારે છે, અને વોલ્યુમ નાનું અને નાનું છે, અને BGA પ્રકારનું પેકેજિંગ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેથી, પીસીબીનું સર્કિટ નાનું અને નાનું હશે, અને સ્તરોની સંખ્યા વધુ અને વધુ હશે. રેખાની પહોળાઈ અને રેખા અંતર ઘટાડવું મર્યાદિત વિસ્તારનો શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ કરવો અને સ્તરોની સંખ્યા વધારવી એ જગ્યાનો ઉપયોગ કરવો. ભવિષ્યમાં સર્કિટ બોર્ડનો મુખ્ય પ્રવાહ 2-3mil અથવા તેનાથી ઓછો છે.

સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે દર વખતે પ્રોડક્શન સર્કિટ બોર્ડ એક ગ્રેડ વધે છે અથવા વધે છે, તે એકવાર રોકાણ કરવું આવશ્યક છે, અને રોકાણ મૂડી મોટી છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, હાઇ-ગ્રેડ સર્કિટ બોર્ડ ઉચ્ચ-ગ્રેડ સાધનો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. જો કે, દરેક એન્ટરપ્રાઇઝ મોટા પાયે રોકાણ કરી શકે તેમ નથી, અને રોકાણ પછી પ્રક્રિયા ડેટા અને ટ્રાયલ પ્રોડક્શન એકત્રિત કરવા માટે પ્રયોગો કરવા માટે ઘણો સમય અને નાણાંની જરૂર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એન્ટરપ્રાઇઝની હાલની પરિસ્થિતિ અનુસાર પરીક્ષણ અને અજમાયશ ઉત્પાદન કરવા માટે તે વધુ સારી પદ્ધતિ હોવાનું જણાય છે, અને પછી વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અને બજારની પરિસ્થિતિ અનુસાર રોકાણ કરવું કે નહીં તે નક્કી કરો. આ કાગળ પાતળી રેખા પહોળાઈની મર્યાદાનું વિગતવાર વર્ણન કરે છે જે સામાન્ય સાધનોની સ્થિતિ, તેમજ પાતળી રેખા ઉત્પાદનની શરતો અને પદ્ધતિઓ હેઠળ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.

સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કવર હોલ એચિંગ પદ્ધતિ અને ગ્રાફિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પદ્ધતિમાં વહેંચી શકાય છે, જે બંનેના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. એસિડ એચિંગ પદ્ધતિ દ્વારા મેળવેલ સર્કિટ ખૂબ જ સમાન છે, જે અવરોધ નિયંત્રણ અને ઓછા પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ માટે અનુકૂળ છે, પરંતુ જો કોઈ છિદ્ર તૂટી જાય, તો તે કાraી નાખવામાં આવશે; આલ્કલી કાટ ઉત્પાદન નિયંત્રણ સરળ છે, પરંતુ રેખા અસમાન છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ પણ મોટું છે.

સૌ પ્રથમ, ડ્રાય ફિલ્મ લાઇન પ્રોડક્શનનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. જુદી જુદી શુષ્ક ફિલ્મોમાં અલગ અલગ રિઝોલ્યુશન હોય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે એક્સપોઝર પછી 2mil / 2mil ની લાઇનવિડ્થ અને લાઇન અંતર પ્રદર્શિત કરી શકે છે. સામાન્ય એક્સપોઝર મશીનનું રિઝોલ્યુશન 2mil સુધી પહોંચી શકે છે. સામાન્ય રીતે, આ રેન્જમાં લાઇનવિડ્થ અને લાઇન અંતર સમસ્યાઓનું કારણ બનશે નહીં. 4mil / 4mil linewidth વાક્ય અંતર અથવા ઉપર, દબાણ અને પ્રવાહી દવા સાંદ્રતા વચ્ચેનો સંબંધ મહાન નથી. 3mil / 3mil linewidth લાઇન અંતર નીચે, નોઝલ રિઝોલ્યુશનને અસર કરવાની ચાવી છે. સામાન્ય રીતે, પંખા આકારની નોઝલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને જ્યારે દબાણ લગભગ 3bar હોય ત્યારે જ વિકાસ થઈ શકે છે.

જોકે એક્સપોઝર એનર્જીની લાઇન પર મોટી અસર પડે છે, બજારમાં વપરાતી મોટાભાગની ડ્રાય ફિલ્મોમાં સામાન્ય રીતે એક્સપોઝર રેન્જ હોય ​​છે. તે 12-18 (સ્તર 25 એક્સપોઝર શાસક) અથવા સ્તર 7-9 (સ્તર 21 એક્સપોઝર શાસક) પર અલગ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઓછી એક્સપોઝર એનર્જી રિઝોલ્યુશન માટે અનુકૂળ છે. જો કે, જ્યારે theર્જા ખૂબ ઓછી હોય છે, ત્યારે હવામાં ધૂળ અને વિવિધ ચટણીઓ તેના પર મોટી અસર કરે છે, પરિણામે પાછળની પ્રક્રિયામાં ઓપન સર્કિટ (એસિડ કાટ) અથવા શોર્ટ સર્કિટ (આલ્કલી કાટ) પરિણમે છે, તેથી, વાસ્તવિક ઉત્પાદન હોવું જોઈએ ડાર્કરૂમની સ્વચ્છતા સાથે જોડવામાં આવે છે, જેથી સર્કિટ બોર્ડની ન્યૂનતમ રેખા પહોળાઈ અને રેખા અંતર પસંદ કરી શકાય જે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર ઉત્પન્ન કરી શકાય.

જ્યારે રેખા નાની હોય ત્યારે રિઝોલ્યુશન પર વિકાસશીલ પરિસ્થિતિઓની અસર વધુ સ્પષ્ટ થાય છે. જ્યારે રેખા 4.0mil/4.0mil ઉપર હોય, ત્યારે વિકાસશીલ પરિસ્થિતિઓ (ઝડપ, પ્રવાહી દવા એકાગ્રતા, દબાણ, વગેરે) પ્રભાવ સ્પષ્ટ નથી; જ્યારે રેખા 2.0mil/2.0/mil હોય, ત્યારે નોઝલનો આકાર અને દબાણ લાઇનને સામાન્ય રીતે વિકસાવી શકાય કે કેમ તેની મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. આ સમયે, વિકાસની ગતિ નોંધપાત્ર રીતે ઘટી શકે છે. તે જ સમયે, પ્રવાહી દવાઓની સાંદ્રતા રેખાના દેખાવ પર અસર કરે છે. સંભવિત કારણ એ છે કે ચાહક આકારની નોઝલનું દબાણ મોટું છે, અને લાઇન અંતર ખૂબ નાનું હોય ત્યારે આવેગ હજી પણ સૂકી ફિલ્મના તળિયે પહોંચી શકે છે વિકાસ: શંકુ નોઝલનું દબાણ નાનું છે, તેથી તે મુશ્કેલ છે ફાઇન લાઇન વિકસાવવા. બીજી પ્લેટની દિશા ઠરાવ અને ડ્રાય ફિલ્મની બાજુની દિવાલ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

જુદા જુદા એક્સપોઝર મશીનોમાં અલગ રીઝોલ્યુશન હોય છે. હાલમાં, એક એક્સપોઝર મશીન એર-કૂલ્ડ, એરિયા લાઇટ સ્રોત, બીજું વોટર-કૂલ્ડ અને પોઇન્ટ લાઇટ સ્રોત છે. તેનું નજીવું રિઝોલ્યુશન 4mil છે. જો કે, પ્રયોગો દર્શાવે છે કે તે વિશેષ ગોઠવણ અથવા કામગીરી વિના 3.0mil/3.0mil પ્રાપ્ત કરી શકે છે; તે 0.2mil/0.2/mil પણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે; જ્યારે energyર્જા ઓછી થાય છે, ત્યારે તેને 1.5mil/1.5mil દ્વારા પણ અલગ કરી શકાય છે, પરંતુ કામગીરી સાવચેત હોવી જોઈએ વધુમાં, પ્રયોગમાં Mylar સપાટી અને કાચની સપાટીના રિઝોલ્યુશન વચ્ચે કોઈ સ્પષ્ટ તફાવત નથી.

આલ્કલી કાટ માટે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પછી હંમેશા મશરૂમ અસર હોય છે, જે સામાન્ય રીતે માત્ર સ્પષ્ટ હોય છે અને સ્પષ્ટ નથી. ઉદાહરણ તરીકે, જો રેખા 4.0mil/4.0mil કરતા મોટી હોય, તો મશરૂમ અસર નાની હોય છે.

જ્યારે લાઇન 2.0mil/2.0mil હોય, ત્યારે અસર ખૂબ જ મહાન હોય છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દરમિયાન લીડ અને ટીનના ઓવરફ્લોને કારણે ડ્રાય ફિલ્મ મશરૂમ આકાર બનાવે છે, અને ડ્રાય ફિલ્મ અંદરથી ચોંટી જાય છે, જેના કારણે ફિલ્મ દૂર કરવી ખૂબ જ મુશ્કેલ બને છે. ઉકેલો છે: 1. કોટિંગને સમાન બનાવવા માટે પલ્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો ઉપયોગ કરો; 2. જાડા ડ્રાય ફિલ્મનો ઉપયોગ કરો, સામાન્ય ડ્રાય ફિલ્મ 35-38 માઇક્રોન છે, અને ગાer ડ્રાય ફિલ્મ 50-55 માઇક્રોન છે, જે વધુ ખર્ચાળ છે. આ ડ્રાય ફિલ્મ એસિડ એચિંગને આધિન છે 3. લો કરન્ટ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ. પરંતુ આ પદ્ધતિઓ સંપૂર્ણ નથી. હકીકતમાં, ખૂબ જ સંપૂર્ણ પદ્ધતિ રાખવી મુશ્કેલ છે.

મશરૂમની અસરને કારણે, પાતળી રેખાઓ છીનવી ખૂબ જ મુશ્કેલીકારક છે. કારણ કે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનું લીડ અને ટીનનું કાટ 2.0mil/2.0mil પર ખૂબ જ સ્પષ્ટ હશે, તેને લીડ અને ટીન જાડું કરીને અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દરમિયાન સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની સાંદ્રતા ઘટાડીને ઉકેલી શકાય છે.

આલ્કલાઇન એચિંગમાં, રેખાની પહોળાઈ અને ઝડપ અલગ અલગ રેખા આકાર અને જુદી જુદી ઝડપ માટે અલગ છે. જો સર્કિટ બોર્ડને ઉત્પાદિત લાઇનની જાડાઈ પર કોઈ ખાસ જરૂરિયાતો નથી, તો 0.25oz કોપર વરખની જાડાઈવાળા સર્કિટ બોર્ડનો ઉપયોગ તેને બનાવવા માટે કરવામાં આવશે, અથવા 0.5oz ના બેઝ કોપરનો ભાગ કોતરવામાં આવશે, પ્લેટેડ કોપર પાતળા હશે, લીડ ટીન ઘટ્ટ થશે, વગેરે બધા આલ્કલાઇન એચિંગ સાથે દંડ રેખાઓ બનાવવામાં ભૂમિકા ભજવે છે, અને નોઝલ પંખા આકારની હોવી જોઈએ. કોનિકલ નોઝલનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે માત્ર 4.0mil/4.0mil પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

એસિડ એચિંગ દરમિયાન, આલ્કલી એચિંગ જેવી જ છે કે લાઇનની પહોળાઈ અને રેખા આકારની ઝડપ અલગ હોય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે, એસિડ એચિંગ દરમિયાન, ડ્રાય ફિલ્મ ટ્રાન્સમિશન અને અગાઉની પ્રક્રિયાઓમાં માસ્ક ફિલ્મ અને સપાટીની ફિલ્મને તોડી અથવા ખંજવાળ કરવી સરળ છે. તેથી, ઉત્પાદન દરમિયાન કાળજી લેવી જોઈએ. એસિડ એચિંગની લાઇન ઇફેક્ટ આલ્કલી એચિંગ કરતાં વધુ સારી છે, ત્યાં કોઈ મશરૂમ ઇફેક્ટ નથી, સાઇડ ઇરોશન એલ્કલી એચિંગ કરતાં ઓછું છે, અને પંખા આકારની નોઝલની અસર શંકુ નોઝલ કરતાં દેખીતી રીતે સારી છે એસિડ એચિંગ પછી લાઇનની અવબાધ ઓછી બદલાય છે .

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ફિલ્મ કોટિંગની ઝડપ અને તાપમાન, પ્લેટ સપાટીની સ્વચ્છતા અને ડાયઝો ફિલ્મની સ્વચ્છતા લાયકાત દર પર મોટી અસર કરે છે, જે એસિડ એચિંગ ફિલ્મ કોટિંગના પરિમાણો અને પ્લેટની સપાટતા માટે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. સપાટી; આલ્કલી એચિંગ માટે, એક્સપોઝરની સ્વચ્છતા ખૂબ મહત્વની છે.

તેથી, એવું માનવામાં આવે છે કે સામાન્ય સાધનો ખાસ ગોઠવણ વિના 3.0mil/3.0mil (ફિલ્મ લાઇન પહોળાઈ અને અંતરનો ઉલ્લેખ કરતા) બોર્ડ ઉત્પન્ન કરી શકે છે; જો કે, લાયકાત દર પર્યાવરણ અને કર્મચારીઓની નિપુણતા અને કામગીરીના સ્તરથી પ્રભાવિત થાય છે. આલ્કલી કાટ 3.0mil/3.0mil ની નીચે સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. સિવાય કે નોન-બેઝ કોપર અમુક અંશે નાનું હોય, પંખા આકારની નોઝલની અસર દેખીતી રીતે શંક્વાકાર નોઝલ કરતાં વધુ સારી હોય છે.