Praktiske problemer med bøde PCB produktion

Med udviklingen af ​​den elektroniske industri er integrationen af ​​elektroniske komponenter højere og højere, og mængden er mindre og mindre, og BGA -type emballage er meget udbredt. Derfor vil kredsløbet til PCB være mindre og mindre, og antallet af lag vil være mere og mere. At reducere linjebredde og linjeafstand er at udnytte det begrænsede areal bedst, og at øge antallet af lag er at udnytte pladsen. Hovedstrømmen på kredsløbskortet i fremtiden er 2-3mil eller mindre.

Det menes generelt, at hver gang produktionskortet stiger eller stiger en karakter, skal det investeres en gang, og investeringskapitalen er stor. Med andre ord fremstilles kredsløb af høj kvalitet af udstyr af høj kvalitet. Imidlertid har ikke alle virksomheder råd til store investeringer, og det tager meget tid og penge at lave eksperimenter for at indsamle procesdata og prøveproduktion efter investering. For eksempel ser det ud til at være en bedre metode til at lave en test og prøveproduktion i henhold til virksomhedens eksisterende situation og derefter beslutte, om der skal investeres i henhold til den aktuelle situation og markedssituation. Dette papir beskriver detaljeret grænsen for tynd linje bredde, der kan produceres under tilstand af almindeligt udstyr, samt betingelserne og metoderne for tynd linje produktion.

Den generelle produktionsproces kan opdeles i ætsningsmetode til dækningshul og grafisk galvaniseringsmetode, som begge har deres egne fordele og ulemper. Kredsløbet opnået ved sur ætsningsmetode er meget ensartet, hvilket bidrager til impedansstyring og mindre miljøforurening, men hvis et hul er brudt, bliver det skrottet; Alkalisk korrosionsproduktionskontrol er let, men linjen er ujævn, og miljøforureningen er også stor.

Først og fremmest er tørfilm den vigtigste del af linjeproduktionen. Forskellige tørfilm har forskellige opløsninger, men kan generelt vise linjebredden og linjeafstanden på 2mil / 2mil efter eksponering. Opløsningen af ​​almindelig eksponeringsmaskine kan nå 2mil. Generelt vil linjebredde og linjeafstand inden for dette område ikke forårsage problemer. Ved 4mil / 4mil linewidth line -afstand eller derover er forholdet mellem tryk og koncentration af flydende medicin ikke stort. Under 3mil / 3mil linewidth line afstand, er dysen nøglen til at påvirke opløsningen. Generelt bruges ventilatorformet dyse, og udviklingen kan kun udføres, når trykket er omkring 3bar.

Selvom eksponeringsenergien har stor indflydelse på linjen, har de fleste tørfilm, der bruges på markedet, generelt et bredt eksponeringsinterval. Det kan skelnes på niveau 12-18 (niveau 25 eksponeringslineal) eller niveau 7-9 (niveau 21 eksponeringslineal). Generelt bidrager en lav eksponeringsenergi til opløsningen. Men når energien er for lav, har støvet og forskellige ting i luften stor indflydelse på det, hvilket resulterer i åben kredsløb (syrekorrosion) eller kortslutning (alkalikorrosion) i den senere proces Derfor bør den faktiske produktion være kombineret med renheden i mørkerummet for at vælge den mindste linjebredde og linjeafstand for printkortet, der kan produceres i henhold til den aktuelle situation.

Effekten af ​​at udvikle betingelser for opløsning er mere indlysende, når linjen er mindre. Når linjen er over 4.0mil/4.0mil, er udviklingsbetingelserne (hastighed, koncentration af flydende medicin, tryk osv.) Indflydelsen ikke indlysende; når linjen er 2.0mil/2.0/mil, spiller dysens form og tryk en afgørende rolle for, om linjen kan udvikles normalt. På dette tidspunkt kan udviklingshastigheden falde betydeligt. Samtidig har koncentrationen af ​​den flydende medicin indflydelse på linjens udseende. Den mulige årsag er, at trykket i den ventilatorformede dyse er stort, og impulsen stadig kan nå bunden af ​​den tørre film, når linjeafstanden er meget lille Udvikling: trykket i den koniske dyse er lille, så det er svært at udvikle den fine linje. Retningen af ​​den anden plade har en betydelig indvirkning på opløsningen og den tørre films sidevæg.

Forskellige eksponeringsmaskiner har forskellige opløsninger. På nuværende tidspunkt er den ene eksponeringsmaskine luftkølet, områdelyskilde, den anden er vandkølet og punktlyskilde. Dens nominelle opløsning er 4mil. Eksperimenter viser imidlertid, at det kan opnå 3.0mil/3.0mil uden særlig justering eller betjening; det kan endda opnå 0.2mil/0.2/mil; når energien reduceres, kan den også skelnes med 1.5mil/1.5mil, men operationen skal være forsigtig Derudover er der ingen åbenbar forskel mellem opløsningen af ​​Mylar -overflade og glasoverflade i forsøget.

For alkalikorrosion er der altid svampeeffekt efter galvanisering, hvilket generelt kun er indlysende og ikke indlysende. For eksempel, hvis linjen er større end 4.0mil/4.0mil, er svampeeffekten mindre.

Når linjen er 2.0mil/2.0mil, er virkningen meget stor. Den tørre film danner en svampeform på grund af overløb af bly og tin under galvanisering, og den tørre film klemmes inde, hvilket gør det meget svært at fjerne filmen. Løsningerne er: 1. Brug pulse galvanisering til at gøre belægningen ensartet; 2. Brug en tykkere tørfilm, den generelle tørfilm er 35-38 mikron, og den tykkere tørfilm er 50-55 mikron, hvilket er dyrere. Denne tørre film udsættes for syreetsning 3. Lavstrøm galvanisering. Men disse metoder er ikke komplette. Faktisk er det svært at have en meget komplet metode.

På grund af svampeeffekten er fjernelsen af ​​tynde linjer meget besværlig. Fordi korrosion af natriumhydroxid til bly og tin vil være meget indlysende ved 2.0mil/2.0mil, kan det løses ved at fortykke bly og tin og reducere koncentrationen af ​​natriumhydroxid under galvanisering.

Ved alkalisk ætsning er linjebredden og -hastigheden forskellig for forskellige linjeformer og forskellige hastigheder. Hvis printkortet ikke har særlige krav til tykkelsen af ​​den producerede linje, skal printkortet med en tykkelse på 0.25 oz kobberfolie bruges til at lave det, eller en del af basiskobberet på 0.5 oz skal ætses, det belagte kobber skal være tyndere, blyformen fortykkes osv. alle spiller en rolle i at lave fine linjer med alkalisk ætsning, og dysen skal være blæserformet. Konisk dyse bruges generelt Kun 4.0mil/4.0mil kan opnås.

Under syreætsning er det samme som alkaliætsning, at linjebredden og linjeformhastigheden er forskellig, men generelt er den tørre film let at bryde eller ridse maskefilmen og overfladefilmen under transmission og tidligere processer under syreetsning. Derfor skal der udvises forsigtighed under produktionen. Linjeeffekten af ​​syreætsning er bedre end alkaliætsning, der er ingen svampeeffekt, sideerosion er mindre end alkaliætsning, og effekten af ​​blæserformet dyse er naturligvis bedre end konisk dyse Linjens impedans ændres mindre efter syreætsning .

I produktionsprocessen har filmbelægningens hastighed og temperatur, pladeoverfladens renhed og diazo -filmens renhed stor indflydelse på kvalifikationshastigheden, hvilket er særligt vigtigt for parametrene for sur ætsningsfilmcoating og pladens planhed overflade; for alkali -ætsning er eksponeringens renhed meget vigtig.

Derfor anses det for, at almindeligt udstyr kan producere 3.0mil/3.0mil (henviser til filmlinjebredde og afstand) plader uden særlig justering; kvalifikationsgraden påvirkes imidlertid af miljøet og personalets færdigheder og driftsniveau. Alkalikorrosion er velegnet til fremstilling af printkort under 3.0mil/3.0mil. Bortset fra at ikke-basisk kobber er lille til en vis grad, er effekten af ​​ventilatorformet dyse naturligvis bedre end den koniske dyse.