जुर्माने की व्यावहारिक समस्याएं पीसीबी उत्पादन

इलेक्ट्रॉनिक उद्योग के विकास के साथ, इलेक्ट्रॉनिक घटकों का एकीकरण अधिक और उच्च होता है, और मात्रा छोटी और छोटी होती है, और बीजीए प्रकार की पैकेजिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसलिए, पीसीबी का सर्किट छोटा और छोटा होगा, और परतों की संख्या अधिक से अधिक होगी। लाइन की चौड़ाई और लाइन रिक्ति को कम करना सीमित क्षेत्र का सर्वोत्तम उपयोग करना है, और परतों की संख्या में वृद्धि करना स्थान का उपयोग करना है। भविष्य में सर्किट बोर्ड की मुख्यधारा २-३ मील या उससे कम है।

आम तौर पर यह माना जाता है कि हर बार जब उत्पादन सर्किट बोर्ड बढ़ता है या ग्रेड बढ़ता है, तो इसे एक बार निवेश किया जाना चाहिए, और निवेश पूंजी बड़ी है। दूसरे शब्दों में, उच्च-श्रेणी के सर्किट बोर्ड उच्च-श्रेणी के उपकरणों द्वारा निर्मित होते हैं। हालांकि, हर उद्यम बड़े पैमाने पर निवेश नहीं कर सकता है, और निवेश के बाद प्रक्रिया डेटा और परीक्षण उत्पादन एकत्र करने के लिए प्रयोग करने में बहुत समय और पैसा लगता है। उदाहरण के लिए, यह उद्यम की मौजूदा स्थिति के अनुसार परीक्षण और परीक्षण उत्पादन करने के लिए एक बेहतर तरीका प्रतीत होता है, और फिर यह तय करता है कि वास्तविक स्थिति और बाजार की स्थिति के अनुसार निवेश करना है या नहीं। यह पत्र विस्तार से वर्णन करता है कि पतली लाइन की चौड़ाई की सीमा जो सामान्य उपकरणों की स्थिति के तहत उत्पादित की जा सकती है, साथ ही पतली लाइन उत्पादन की शर्तों और विधियों का भी वर्णन करती है।

सामान्य उत्पादन प्रक्रिया को कवर होल नक़्क़ाशी विधि और ग्राफिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि में विभाजित किया जा सकता है, दोनों के अपने फायदे और नुकसान हैं। एसिड नक़्क़ाशी विधि द्वारा प्राप्त सर्किट बहुत समान है, जो प्रतिबाधा नियंत्रण और कम पर्यावरण प्रदूषण के लिए अनुकूल है, लेकिन अगर एक छेद टूट गया है, तो इसे खत्म कर दिया जाएगा; क्षार जंग उत्पादन नियंत्रण आसान है, लेकिन रेखा असमान है और पर्यावरण प्रदूषण भी बड़ा है।

सबसे पहले, सूखी फिल्म लाइन उत्पादन का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। अलग-अलग सूखी फिल्मों में अलग-अलग संकल्प होते हैं, लेकिन आम तौर पर एक्सपोजर के बाद 2mil / 2mil की लाइनविड्थ और लाइन स्पेसिंग प्रदर्शित कर सकते हैं। साधारण एक्सपोज़र मशीन का रिज़ॉल्यूशन 2mil तक पहुँच सकता है। आम तौर पर, इस सीमा के भीतर लाइनविड्थ और लाइन स्पेसिंग समस्या पैदा नहीं करेगी। 4mil / 4mil लाइनविड्थ लाइन स्पेसिंग या उससे अधिक पर, दबाव और तरल दवा एकाग्रता के बीच संबंध बहुत अच्छा नहीं है। 3mil / 3mil लाइनविड्थ लाइन स्पेसिंग के नीचे, नोजल रिज़ॉल्यूशन को प्रभावित करने की कुंजी है। आम तौर पर, पंखे के आकार के नोजल का उपयोग किया जाता है, और विकास केवल तभी किया जा सकता है जब दबाव लगभग 3bar हो।

हालांकि एक्सपोजर ऊर्जा का लाइन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, बाजार में उपयोग की जाने वाली अधिकांश सूखी फिल्मों में आम तौर पर व्यापक एक्सपोजर रेंज होती है। इसे स्तर १२-१८ (लेवल २५ एक्सपोज़र रूलर) या लेवल ७-९ (लेवल २१ एक्सपोज़र रूलर) पर पहचाना जा सकता है। सामान्यतया, कम जोखिम वाली ऊर्जा संकल्प के लिए अनुकूल होती है। हालांकि, जब ऊर्जा बहुत कम होती है, तो हवा में धूल और विभिन्न प्रकार की चीजों का उस पर बहुत प्रभाव पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप बाद की प्रक्रिया में ओपन सर्किट (एसिड जंग) या शॉर्ट सर्किट (क्षार जंग) होता है, इसलिए वास्तविक उत्पादन होना चाहिए डार्करूम की सफाई के साथ संयुक्त, ताकि सर्किट बोर्ड की न्यूनतम लाइन चौड़ाई और लाइन दूरी का चयन किया जा सके जिसे वास्तविक स्थिति के अनुसार उत्पादित किया जा सके।

जब रेखा छोटी होती है तो संकल्प पर विकासशील स्थितियों का प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है। जब रेखा 4.0mil / 4.0mil से ऊपर होती है, तो विकासशील स्थितियां (गति, तरल दवा एकाग्रता, दबाव, आदि) प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है; जब लाइन 2.0mil/2.0/mil होती है, तो नोजल का आकार और दबाव इस बात में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है कि क्या लाइन को सामान्य रूप से विकसित किया जा सकता है। इस समय, विकास की गति में काफी कमी आ सकती है। इसी समय, तरल दवा की एकाग्रता का रेखा की उपस्थिति पर प्रभाव पड़ता है। संभावित कारण यह है कि पंखे के आकार के नोजल का दबाव बड़ा होता है, और जब लाइन रिक्ति बहुत छोटी होती है, तब भी आवेग सूखी फिल्म के नीचे तक पहुंच सकता है। विकास: शंक्वाकार नोजल का दबाव छोटा होता है, इसलिए यह मुश्किल होता है फाइन लाइन विकसित करने के लिए। दूसरी प्लेट की दिशा का सूखी फिल्म के रिज़ॉल्यूशन और साइड की दीवार पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

विभिन्न एक्सपोज़र मशीनों के अलग-अलग रिज़ॉल्यूशन होते हैं। वर्तमान में, एक एक्सपोज़र मशीन एयर-कूल्ड, एरिया लाइट सोर्स है, दूसरी वाटर-कूल्ड और पॉइंट लाइट सोर्स है। इसका नाममात्र संकल्प 4mil है। हालांकि, प्रयोगों से पता चलता है कि यह विशेष समायोजन या संचालन के बिना 3.0mil/3.0mil प्राप्त कर सकता है; यह ०.२मिलि/०.२/मिलिट्री भी प्राप्त कर सकता है; जब ऊर्जा कम हो जाती है, तो इसे 0.2mil / 0.2mil द्वारा भी पहचाना जा सकता है, लेकिन ऑपरेशन सावधान रहना चाहिए इसके अलावा, प्रयोग में Mylar सतह और कांच की सतह के संकल्प के बीच कोई स्पष्ट अंतर नहीं है।

क्षार जंग के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद हमेशा मशरूम का प्रभाव होता है, जो आम तौर पर केवल स्पष्ट होता है और स्पष्ट नहीं होता है। उदाहरण के लिए, यदि रेखा 4.0mil/4.0mil से बड़ी है, तो मशरूम का प्रभाव छोटा होता है।

जब लाइन 2.0mil/2.0mil है, तो प्रभाव बहुत अच्छा होता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान सीसा और टिन के अतिप्रवाह के कारण सूखी फिल्म एक मशरूम का आकार बनाती है, और सूखी फिल्म को अंदर से जकड़ दिया जाता है, जिससे फिल्म को निकालना बहुत मुश्किल हो जाता है। समाधान हैं: 1. कोटिंग को एक समान बनाने के लिए पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग करें; 2. एक मोटी सूखी फिल्म का प्रयोग करें, सामान्य सूखी फिल्म 35-38 माइक्रोन है, और मोटी सूखी फिल्म 50-55 माइक्रोन है, जो अधिक महंगा है। यह सूखी फिल्म एसिड नक़्क़ाशी 3 के अधीन है। कम वर्तमान इलेक्ट्रोप्लेटिंग। लेकिन ये तरीके पूरे नहीं हैं। वास्तव में, एक पूर्ण विधि का होना कठिन है।

मशरूम के प्रभाव के कारण पतली रेखाओं को अलग करना बहुत परेशानी भरा होता है। क्योंकि सोडियम हाइड्रॉक्साइड का लेड और टिन में क्षरण 2.0mil / 2.0mil पर बहुत स्पष्ट होगा, इसे लेड और टिन को मोटा करके और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान सोडियम हाइड्रॉक्साइड की सांद्रता को कम करके हल किया जा सकता है।

क्षारीय नक़्क़ाशी में, विभिन्न रेखा आकृतियों और विभिन्न गति के लिए रेखा की चौड़ाई और गति भिन्न होती है। यदि सर्किट बोर्ड की उत्पादित लाइन की मोटाई पर कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, तो इसे बनाने के लिए 0.25oz कॉपर फ़ॉइल की मोटाई वाले सर्किट बोर्ड का उपयोग किया जाएगा, या 0.5oz के बेस कॉपर का हिस्सा नक़्क़ाशीदार किया जाएगा, प्लेटेड कॉपर पतले होंगे, लेड टिन को गाढ़ा किया जाएगा, आदि। सभी क्षारीय नक़्क़ाशी के साथ महीन रेखाएँ बनाने में भूमिका निभाते हैं, और नोजल पंखे के आकार का होगा। शंक्वाकार नोजल आमतौर पर उपयोग किया जाता है केवल 4.0mil / 4.0mil प्राप्त किया जा सकता है।

एसिड नक़्क़ाशी के दौरान, क्षार नक़्क़ाशी के समान ही लाइन की चौड़ाई और रेखा के आकार की गति अलग-अलग होती है, लेकिन आम तौर पर, एसिड नक़्क़ाशी के दौरान, सूखी फिल्म को ट्रांसमिशन और पिछली प्रक्रियाओं में मुखौटा फिल्म और सतह फिल्म को तोड़ना या खरोंच करना आसान होता है। इसलिए, उत्पादन के दौरान देखभाल की जानी चाहिए। एसिड नक़्क़ाशी का रेखा प्रभाव क्षार नक़्क़ाशी से बेहतर है, कोई मशरूम प्रभाव नहीं है, पक्ष क्षरण क्षार नक़्क़ाशी से कम है, और पंखे के आकार की नोक का प्रभाव शंक्वाकार नोक से स्पष्ट रूप से बेहतर है। .

उत्पादन प्रक्रिया में, फिल्म कोटिंग की गति और तापमान, प्लेट की सतह की सफाई और डियाज़ो फिल्म की सफाई का योग्यता दर पर बहुत प्रभाव पड़ता है, जो विशेष रूप से एसिड नक़्क़ाशी फिल्म कोटिंग के मापदंडों और प्लेट की समतलता के लिए महत्वपूर्ण है। सतह; क्षार नक़्क़ाशी के लिए, जोखिम की सफाई बहुत महत्वपूर्ण है।

इसलिए, यह माना जाता है कि साधारण उपकरण विशेष समायोजन के बिना 3.0mil / 3.0mil (फिल्म लाइन की चौड़ाई और रिक्ति का जिक्र करते हुए) बोर्ड का उत्पादन कर सकते हैं; हालांकि, योग्यता दर पर्यावरण और कर्मियों की दक्षता और संचालन स्तर से प्रभावित होती है। क्षार जंग 3.0mil / 3.0mil से नीचे के सर्किट बोर्ड के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। सिवाय इसके कि नॉन-बेस कॉपर कुछ हद तक छोटा होता है, पंखे के आकार के नोजल का प्रभाव स्पष्ट रूप से शंक्वाकार नोजल की तुलना में बेहतर होता है।