Jarimaning amaliy muammolari PCB Ishlab chiqarish

Elektron sanoatning rivojlanishi bilan elektron komponentlarning integratsiyasi yuqori va yuqori, hajmi esa kichikroq va BGA tipidagi qadoqlash keng qo’llaniladi. Shuning uchun, PCB sxemasi kichikroq va kichikroq bo’ladi va qatlamlar soni tobora ko’payib boradi. Chiziq kengligi va qator oralig’ini qisqartirish – bu cheklangan maydondan to’g’ri foydalanish, qatlamlar sonini ko’paytirish – bo’sh joydan foydalanish. Kelgusida elektron kartaning asosiy oqimi 2-3 mil yoki undan kam.

Ishlab chiqarish platasi har safar sinfni ko’targanda yoki ko’targanda, unga bir marta sarmoya kiritish kerak, deb ishoniladi va sarmoya kapitali katta. Boshqacha qilib aytganda, yuqori sifatli elektron platalar yuqori sifatli uskunalar yordamida ishlab chiqariladi. Biroq, har bir korxona katta miqdordagi sarmoyani bera olmaydi va investitsiyalardan so’ng texnologik ma’lumotlarni yig’ish va ishlab chiqarish tajribalarini o’tkazish uchun ko’p vaqt va pul talab etiladi. Masalan, korxonaning mavjud holatiga muvofiq sinov va sinov mahsulotlarini ishlab chiqarish, so’ngra haqiqiy vaziyat va bozor holatiga ko’ra sarmoya kiritish to’g’risida qaror qabul qilishning eng yaxshi usuli. Ushbu maqolada umumiy uskunalar sharoitida ishlab chiqarilishi mumkin bo’lgan ingichka chiziq kengligi chegarasi, shuningdek, ingichka chiziq ishlab chiqarish shartlari va usullari batafsil tasvirlangan.

Umumiy ishlab chiqarish jarayonini qopqoqli teshiklarni kesish usuli va grafik elektrokaplama usuliga bo’lish mumkin, ularning ikkalasi ham o’zining afzalliklari va kamchiliklariga ega. Kislota bilan ishlov berish usuli bilan olingan sxema juda bir xil, bu impedansni nazorat qilish va atrof -muhitning ifloslanishini kamaytirish uchun qulaydir, lekin agar teshik buzilsa, u parchalanadi; Ishqoriy korroziyani ishlab chiqarishni nazorat qilish oson, lekin chiziq notekis va atrof -muhitning ifloslanishi ham katta.

Birinchidan, quruq plyonka ishlab chiqarishning eng muhim qismidir. Quruq plyonkalarning har xil o’lchamlari bor, lekin ular ta’sir o’tkazgandan keyin odatda 2mil / 2mil chiziq kengligi va chiziq oralig’ini ko’rsatishi mumkin. Oddiy ta’sir qilish moslamasining o’lchamlari 2 milga yetishi mumkin. Umuman olganda, bu diapazonda chiziq kengligi va chiziqlar oralig’i muammo tug’dirmaydi. Chiziq kengligi 4 mil / 4 mil yoki undan yuqori bo’lganida, bosim va suyuq dori konsentratsiyasi o’rtasidagi bog’liqlik unchalik katta emas. 3mil / 3mil chiziqli chiziqlar oralig’idan pastda, nozul piksellar soniga ta’sir qiladi. Umuman olganda, fan shaklidagi nozul ishlatiladi va ishlab chiqarish faqat bosim 3 bar atrofida bo’lganda amalga oshirilishi mumkin.

Ekspozitsiya energiyasi chiziqqa katta ta’sir ko’rsatsa -da, bozorda ishlatiladigan quruq plyonkalarning aksariyati odatda keng ta’sir doirasiga ega. U 12-18 darajali (25-darajali ta’sir o’lchagich) yoki 7-9-darajali (21-darajali ta’sir o’lchagich) farqlanishi mumkin. Umuman olganda, past ta’sir qilish energiyasi piksellar sonini oshiradi. Biroq, energiya juda past bo’lganda, havodagi chang va turli xil narsalar unga katta ta’sir ko’rsatadi, natijada keyingi jarayonda ochiq zanjir (kislotali korroziya) yoki qisqa tutashuv (ishqorli korroziya) paydo bo’ladi. haqiqiy vaziyatga qarab ishlab chiqarilishi mumkin bo’lgan plataning minimal chiziq kengligi va chiziq masofasini tanlash uchun, qorong’i xonaning tozaligi bilan birlashtirilgan.

Rivojlanayotgan shartlarning qarorga ta’siri chiziq kichikroq bo’lganda aniqroq bo’ladi. Chiziq 4.0 mil/4.0 mil dan yuqori bo’lsa, rivojlanayotgan sharoitlar (tezlik, suyuq dori konsentratsiyasi, bosim va boshqalar) ta’siri aniq emas; chiziq 2.0 mil/2.0/mil bo’lganida, ko’krakning shakli va bosimi chiziqni normal ishlab chiqish mumkinmi, muhim rol o’ynaydi. Bu vaqtda rivojlanish tezligi sezilarli darajada kamayishi mumkin. Shu bilan birga, suyuq dori konsentratsiyasi chiziqning ko’rinishiga ta’sir qiladi. Mumkin bo’lgan sabab shundaki, fan shaklidagi nozulning bosimi katta va chiziq oralig’i juda kichik bo’lsa ham, impuls quruq plyonkaning tagiga yetib borishi mumkin. nozik chiziqni rivojlantirish uchun. Boshqa plastinkaning yo’nalishi quruq plyonkaning o’lchamlari va yon devoriga sezilarli ta’sir ko’rsatadi.

Turli xil ekspozitsiya mashinalari har xil o’lchamlarga ega. Hozirgi vaqtda bitta ekspluatatsiya qilish moslamasi havo sovutgichli, maydon yorug’lik manbai, ikkinchisi suv sovutgichli va nuqta yorug’lik manbai. Uning nominal o’lchamlari 4 mil. Biroq, tajribalar shuni ko’rsatadiki, u maxsus sozlashsiz yoki ishlamasdan 3.0mil/3.0milga erishishi mumkin; u hatto 0.2 mil/0.2/mil ga erishishi mumkin; energiya kamayganda, uni 1.5 mil/1.5 mil bilan ham farqlash mumkin, lekin operatsiyani ehtiyot qilish kerak Bundan tashqari, tajribada Mylar yuzasi va shisha sirtining o’lchamlari o’rtasida aniq farq yo’q.

Ishqorli korroziya uchun elektrokaplashdan keyin har doim qo’ziqorin effekti bo’ladi, bu umuman aniq va ravshan emas. Misol uchun, agar chiziq 4.0 mil/4.0 mil dan katta bo’lsa, qo’ziqorin effekti kichikroq bo’ladi.

Chiziq 2.0mil/2.0mil bo’lganda, ta’sir juda katta bo’ladi. Quruq plyonka elektrokaplama paytida qo’rg’oshin va qalayning to’lib ketishi tufayli qo’ziqorin shaklini hosil qiladi va quruq plyonka ichkariga mahkamlanadi, bu esa plyonkani olib tashlashni juda qiyinlashtiradi. Yechimlar quyidagilar: 1. Qoplamani bir hil holga keltirish uchun impulsli elektrokaplamadan foydalaning; 2. Qalinroq quruq plyonkadan foydalaning, umumiy quruq plyonka 35-38 mikronni, qalinroq quruq plyonka esa 50-55 mikronni tashkil qiladi, bu qimmatroq. Bu quruq plyonka kislotali gravitatsiyaga uchraydi 3. Past tokli elektrokaplama. Ammo bu usullar to’liq emas. Aslida, juda to’liq usulga ega bo’lish qiyin.

Qo’ziqorin ta’siri tufayli ingichka chiziqlarni olib tashlash juda muammoli. Natriy gidroksidining qo’rg’oshin va qalayga korroziyasi 2.0mil/2.0milda juda aniq bo’ladi, chunki uni elektrokaplash paytida qo’rg’oshin va qalayni qalinlashtirib, natriy gidroksidi kontsentratsiyasini kamaytirish orqali hal qilish mumkin.

Ishqoriy qazishda chiziqning kengligi va tezligi har xil chiziq shakllari va har xil tezliklarda farq qiladi. Agar elektron platada ishlab chiqarilgan chiziqning qalinligi bo’yicha maxsus talablar bo’lmasa, uni tayyorlash uchun qalinligi 0.25oz bo’lgan mis plyonka ishlatiladi yoki 0.5ozli asosiy misning bir qismi o’yilgan bo’lishi kerak. yupqaroq bo’lishi kerak, qo’rg’oshin qalay qalinlashishi kerak va hokazo. ishqor bilan ishlangan nozik chiziqlar yasashda rol o’ynaydi va ko’krak fan shaklida bo’ladi. Konusli nozul odatda ishlatiladi, faqat 4.0 mil/4.0 milga erishish mumkin.

Kislota bilan ishlov berish paytida, ishqor bilan ishlov berishning bir xilligi shundaki, chiziq kengligi va chiziq shakli tezligi har xil bo’ladi, lekin, odatda, kislota bilan ishlov berish paytida, quruq plyonka niqob plyonkasi va sirt plyonkasini uzatish va oldingi jarayonlarda oson sindirib tashlaydi. Shuning uchun ishlab chiqarish paytida ehtiyot bo’lish kerak. Kislota bilan ishlov berishning chiziqli ta’siri gidroksidi bilan ishlov berishdan ko’ra yaxshiroqdir, qo’ziqorin ta’siri yo’q, yon eroziyasi gidroksidi bilan ishlov berishdan kamroq va fan shaklidagi nozulning ta’siri konusli nozuldan ko’ra yaxshiroqdir. .

Ishlab chiqarish jarayonida plyonkali qoplamaning tezligi va harorati, plastinka yuzasining tozaligi va diazo plyonkaning tozaligi malakaviy darajaga katta ta’sir ko’rsatadi, bu kislotali plyonka qoplamasi va plastinkaning tekisligi parametrlari uchun ayniqsa muhimdir. sirt; gidroksidi bilan ishlov berish uchun ekspozitsiyaning tozaligi juda muhimdir.

Shuning uchun, oddiy uskunalar maxsus sozlamasdan 3.0mil/3.0mil (plyonka chizig’ining kengligi va oralig’ini nazarda tutadigan) taxtalarni ishlab chiqarishi mumkin; ammo, malaka darajasiga atrof -muhit va xodimlarning malakasi va ishlash darajasi ta’sir qiladi. Ishqorli korroziya 3.0mil/3.0mil ostida elektron platalar ishlab chiqarish uchun javob beradi. Baza bo’lmagan mis ma’lum darajada kichik bo’lishidan tashqari, fan shaklidagi nozulning ta’siri konusli nozulga qaraganda yaxshiroqdir.