Probleme practice de amendă PCB producere

Odată cu dezvoltarea industriei electronice, integrarea componentelor electronice este din ce în ce mai mare, iar volumul este din ce în ce mai mic, iar ambalajele de tip BGA sunt utilizate pe scară largă. Prin urmare, circuitul PCB va fi din ce în ce mai mic, iar numărul de straturi va fi din ce în ce mai mult. Reducerea lățimii și a spațiului dintre linii este de a utiliza cât mai bine zona limitată, iar creșterea numărului de straturi este de a utiliza spațiul. Curentul principal al plăcii de circuit în viitor este de 2-3 milioane sau mai puțin.

În general, se crede că de fiecare dată când placa de circuit de producție crește sau crește un grad, trebuie investită o singură dată, iar capitalul de investiții este mare. Cu alte cuvinte, plăcile de circuit de înaltă calitate sunt produse de echipamente de înaltă calitate. Cu toate acestea, nu orice întreprindere își poate permite investiții la scară largă și este nevoie de mult timp și bani pentru a face experimente pentru a colecta date despre proces și producția de probă după investiție. De exemplu, pare a fi o metodă mai bună de a face o testare și o producție de probă în funcție de situația existentă a întreprinderii și apoi de a decide dacă să investească în funcție de situația reală și situația pieței. Această lucrare descrie în detaliu limita lățimii liniei subțiri care poate fi produsă în condițiile unui echipament comun, precum și condițiile și metodele de producție a liniei subțiri.

Procesul general de producție poate fi împărțit în metoda de gravare a găurilor de acoperire și metoda de galvanizare grafică, ambele având propriile avantaje și dezavantaje. Circuitul obținut prin metoda de gravare acidă este foarte uniform, ceea ce conduce la controlul impedanței și la mai puțină poluare a mediului, dar dacă o gaură este ruptă, va fi casată; Controlul producției de coroziune alcalină este ușor, dar linia este inegală, iar poluarea mediului este de asemenea mare.

În primul rând, pelicula uscată este cea mai importantă parte a producției de linie. Diferitele pelicule uscate au rezoluții diferite, dar, în general, pot afișa lățimea și distanța dintre 2mil / 2mil după expunere. Rezoluția mașinii obișnuite de expunere poate ajunge la 2mil. În general, lățimea și distanța dintre linii în acest interval nu vor cauza probleme. La 4mil / 4mil lățime de linie sau mai mult, relația dintre presiune și concentrația de medicamente lichide nu este excelentă. Sub 3mil / 3mil lățimea liniilor de distanță, duza este cheia care afectează rezoluția. În general, se folosește o duză în formă de ventilator, iar dezvoltarea poate fi efectuată numai atunci când presiunea este de aproximativ 3 bari.

Deși energia de expunere are un impact mare asupra liniei, majoritatea filmelor uscate utilizate pe piață au, în general, o gamă largă de expunere. Se poate distinge la nivelul 12-18 (rigla de expunere nivel 25) sau la nivelul 7-9 (rigla de expunere nivel 21). În general vorbind, o energie de expunere redusă este propice rezoluției. Cu toate acestea, atunci când energia este prea scăzută, praful și diversele substanțe diverse din aer au un impact mare asupra acestuia, rezultând în circuit deschis (coroziune acidă) sau scurtcircuit (coroziune alcalină) în procesul ulterior. Prin urmare, producția efectivă ar trebui să fie combinat cu curățenia camerei întunecate, astfel încât să selectați lățimea minimă a liniei și distanța liniei circuitului care poate fi produsă în funcție de situația reală.

Efectul dezvoltării condițiilor asupra rezoluției este mai evident atunci când linia este mai mică. Când linia este peste 4.0mil / 4.0mil, condițiile de dezvoltare (viteză, concentrație de medicament lichid, presiune etc.) Influența nu este evidentă; când linia este de 2.0 mil / 2.0 / mil, forma și presiunea duzei joacă un rol cheie în faptul dacă linia poate fi dezvoltată în mod normal. În acest moment, viteza de dezvoltare poate scădea semnificativ. În același timp, concentrația medicamentului lichid are un impact asupra aspectului liniei. Posibilul motiv este că presiunea duzei în formă de ventilator este mare, iar impulsul poate ajunge în continuare la partea inferioară a peliculei uscate atunci când distanța dintre linii este foarte mică Dezvoltare: presiunea duzei conice este mică, deci este dificilă pentru a dezvolta linia fină. Direcția celeilalte plăci are un impact semnificativ asupra rezoluției și a peretelui lateral al filmului uscat.

Diferite mașini de expunere au rezoluții diferite. În prezent, o mașină de expunere este răcită cu aer, sursă de lumină locală, cealaltă este răcită cu apă și sursă de lumină punctuală. Rezoluția sa nominală este de 4mil. Cu toate acestea, experimentele arată că poate atinge 3.0 mil / 3.0 mil fără reglare sau operare specială; poate atinge chiar 0.2mil / 0.2 / mil; atunci când energia este redusă, se poate distinge și cu 1.5mil / 1.5mil, dar operațiunea ar trebui să fie atentă În plus, nu există nicio diferență evidentă între rezoluția suprafeței Mylar și a suprafeței de sticlă din experiment.

Pentru coroziunea alcalină, există întotdeauna un efect de ciupercă după galvanizare, ceea ce este în general evident și nu evident. De exemplu, dacă linia este mai mare de 4.0 mil / 4.0 mil, efectul de ciupercă este mai mic.

Când linia este de 2.0mil / 2.0mil, impactul este foarte mare. Filmul uscat formează o formă de ciupercă datorită revărsării de plumb și staniu în timpul galvanizării, iar filmul uscat este prins în interior, ceea ce face foarte dificilă îndepărtarea filmului. Soluțiile sunt: ​​1. Folosiți galvanizarea cu impulsuri pentru a uniformiza acoperirea; 2. Folosiți o peliculă uscată mai groasă, pelicula uscată generală este de 35-38 microni, iar pelicula uscată mai groasă este de 50-55 microni, ceea ce este mai scump. Acest film uscat este supus gravării acide 3. Galvanizare cu curent redus. Dar aceste metode nu sunt complete. De fapt, este dificil să ai o metodă foarte completă.

Datorită efectului de ciupercă, eliminarea liniilor subțiri este foarte supărătoare. Deoarece coroziunea hidroxidului de sodiu la plumb și staniu va fi foarte evidentă la 2.0mil / 2.0mil, poate fi rezolvată prin îngroșarea plumbului și staniuului și reducerea concentrației de hidroxid de sodiu în timpul galvanizării.

La gravarea alcalină, lățimea și viteza liniei sunt diferite pentru diferite forme de linie și viteze diferite. În cazul în care placa de circuite nu are cerințe speciale în ceea ce privește grosimea liniei produse, placa de circuit cu grosimea de 0.25 oz folie de cupru va fi utilizată pentru realizarea acesteia sau o parte din cupru de bază de 0.5 oz va fi gravată, cuprul placat trebuie să fie mai subțire, staniu de plumb să fie îngroșat, etc. toate joacă un rol în realizarea liniilor fine cu gravare alcalină, iar duza trebuie să fie în formă de evantai. Duză conică este utilizată în general Se poate realiza doar 4.0 mil / 4.0 mil.

În timpul gravării cu acid, același lucru cu gravarea alcalină este că lățimea liniei și viteza formei liniei sunt diferite, dar, în general, în timpul gravării cu acid, filmul uscat este ușor de spart sau zgârietura peliculei de mască și a filmului de suprafață în procesele de transmisie și anterioare. Prin urmare, trebuie să aveți grijă în timpul producției. Efectul liniei de gravare acidă este mai bun decât gravarea alcalină, nu există efect de ciupercă, eroziunea laterală este mai mică decât gravarea alcalină, iar efectul duzei în formă de ventilator este evident mai bun decât duza conică. Impedanța liniei se modifică mai puțin după gravarea acidă .

În procesul de producție, viteza și temperatura de acoperire a filmului, curățenia suprafeței plăcii și curățenia filmului diazo au un impact mare asupra ratei de calificare, ceea ce este deosebit de important pentru parametrii acoperirii cu film de gravare acidă și planeitatea plăcii suprafaţă; pentru gravarea alcalină, curățenia expunerii este foarte importantă.

Prin urmare, se consideră că echipamentele obișnuite pot produce plăci de 3.0mil / 3.0mil (referindu-se la lățimea și distanța liniei filmului) fără ajustări speciale; cu toate acestea, rata de calificare este afectată de competența și nivelul de funcționare al mediului și al personalului. Coroziunea alcalină este potrivită pentru producția de circuite sub 3.0 mil / 3.0 mil. Cu excepția faptului că cuprul fără bază este mic într-o anumită măsură, efectul duzei în formă de ventilator este evident mai bun decât cel al duzei conice.