Problemes pràctics de multa PCB producció

Amb el desenvolupament de la indústria electrònica, la integració de components electrònics és cada vegada més elevada i el volum és cada vegada més petit i s’utilitza àmpliament l’envasament tipus BGA. Per tant, el circuit de PCB serà cada vegada més petit i el nombre de capes serà cada vegada més gran. Reduir l’amplada i l’interlineat de les línies és aprofitar al màxim l’àrea limitada i augmentar el nombre de capes és aprofitar l’espai. El corrent principal de la placa de circuit en el futur serà de 2-3 milions o menys.

Generalment es creu que cada vegada que la placa de circuit de producció augmenta o puja un grau, s’ha d’invertir una vegada i el capital d’inversió és gran. En altres paraules, les plaques de circuit d’alta qualitat són produïdes per equips d’alta qualitat. Tot i això, no totes les empreses poden permetre’s inversions a gran escala i es necessiten molt de temps i diners per fer experiments per recollir dades de processos i provar la producció després de la inversió. Per exemple, sembla ser un mètode millor per fer una producció de proves i proves segons la situació existent de l’empresa i després decidir si invertir segons la situació real i la situació del mercat. Aquest document descriu detalladament el límit d’amplada de línia fina que es pot produir sota la condició d’equips comuns, així com les condicions i mètodes de producció de línies primes.

El procés general de producció es pot dividir en mètode de gravat de forats de cobertura i mètode de galvanització gràfica, tots dos amb els seus propis avantatges i desavantatges. El circuit obtingut mitjançant el mètode de gravat àcid és molt uniforme, cosa que condueix al control de la impedància i a una menor contaminació ambiental, però si es trenca un forat, es desferà; El control de la producció de corrosió alcalina és fàcil, però la línia és desigual i la contaminació ambiental també és gran.

En primer lloc, la pel·lícula seca és la part més important de la producció en línia. Les diferents pel·lícules en sec tenen diferents resolucions, però generalment poden mostrar l’amplada i l’interlineat de 2mil / 2mil després de l’exposició. La resolució de la màquina d’exposició ordinària pot arribar als 2mil. En general, l’amplada de línia i l’interlineat dins d’aquest interval no causaran problemes. Amb un interlineat de 4mil / 4mil o superior, la relació entre la pressió i la concentració de medicaments líquids no és gran. Per sota de l’espaiat de línia de 3mil / 3mil, el broquet és la clau per afectar la resolució. En general, s’utilitza un broquet en forma de ventall i el desenvolupament només es pot dur a terme quan la pressió és d’uns 3 bar.

Tot i que l’energia d’exposició té un gran impacte a la línia, la majoria de les pel·lícules seques que s’utilitzen al mercat solen tenir un ampli rang d’exposició. Es pot distingir al nivell 12-18 (regla d’exposició de nivell 25) o al nivell 7-9 (regla d’exposició de nivell 21). En termes generals, una energia d’exposició baixa propicia la resolució. Tanmateix, quan l’energia és massa baixa, la pols i diversos articles diversos de l’aire hi tenen un gran impacte, cosa que resulta en circuit obert (corrosió àcida) o curtcircuit (corrosió alcalina) en el procés posterior. Per tant, la producció real hauria de ser combinat amb la neteja de la cambra fosca, de manera que es pugui seleccionar l’amplada de línia mínima i la distància de línia de la placa de circuit que es pot produir segons la situació real.

L’efecte de desenvolupar condicions sobre la resolució és més evident quan la línia és més petita. Quan la línia és superior a 4.0 mil / 4.0 mil, les condicions de desenvolupament (velocitat, concentració de medicaments líquids, pressió, etc.) la influència no és evident; quan la línia és de 2.0 mil / 2.0 / mil, la forma i la pressió del broquet juguen un paper clau en si la línia es pot desenvolupar amb normalitat. En aquest moment, la velocitat de desenvolupament pot disminuir significativament. Al mateix temps, la concentració del medicament líquid té un impacte en l’aspecte de la línia. La possible raó és que la pressió del broquet en forma de ventall és gran i l’impuls encara pot arribar al fons de la pel·lícula seca quan l’interlineat és molt petit. per desenvolupar la línia fina. La direcció de l’altra placa té un impacte significatiu en la resolució i la paret lateral de la pel·lícula seca.

Les diferents màquines d’exposició tenen diferents resolucions. Actualment, una màquina d’exposició es refreda per aire, és una font de llum de l’àrea, l’altra és una font de llum puntual i es refreda per aigua. La seva resolució nominal és de 4mil. No obstant això, els experiments demostren que pot aconseguir 3.0 / 3.0 mil sense ajustament o operació especials; fins i tot pot aconseguir 0.2 mil / 0.2 / mil; quan l’energia es redueix, també es pot distingir entre 1.5 i 1.5 mil, però l’operació ha de ser acurada. A més, no hi ha diferències òbvies entre la resolució de la superfície de Mylar i la superfície del vidre de l’experiment.

Per a la corrosió alcalina, sempre hi ha un efecte bolet després de la galvanització, que en general només és evident i no és evident. Per exemple, si la línia és més gran de 4.0 mil / 4.0 mil, l’efecte bolet és més petit.

Quan la línia és de 2.0 mil / 2.0 mil, l’impacte és molt gran. La pel·lícula seca forma una forma de bolet a causa del desbordament de plom i estany durant la galvanització, i la pel·lícula seca està subjecta a l’interior, cosa que fa que sigui molt difícil treure la pel·lícula. Les solucions són: 1. Utilitzeu la galvanoplàstia per pols per uniformitzar el recobriment; 2. Utilitzeu una pel·lícula seca més gruixuda, la pel·lícula seca general és de 35 a 38 micres i la pel·lícula seca més gruixuda és de 50 a 55 micres, cosa que és més cara. Aquesta pel·lícula seca està sotmesa a gravat àcid 3. Galvanoplàstia de baix corrent. Però aquests mètodes no són complets. De fet, és difícil tenir un mètode molt complet.

A causa de l’efecte boletaire, l’eliminació de línies primes és molt problemàtica. Com que la corrosió de l’hidròxid de sodi al plom i l’estany serà molt evident a 2.0mil / 2.0mil, es pot solucionar engrossint plom i estany i reduint la concentració d’hidròxid de sodi durant la galvanització.

En el gravat alcalí, l’amplada i la velocitat de la línia són diferents per a diferents formes de línia i velocitats diferents. Si la placa de circuit no té requisits especials sobre el gruix de la línia produïda, s’utilitzarà la placa de circuit amb gruix de làmina de coure de 0.25 oz o es gravarà part del coure base de 0.5 oz, el coure xapat hauran de ser més prims, l’estany de plom s’engrossirà, etc. tots jugaran un paper important en la fabricació de línies fines amb aiguafort alcalí i el broquet tindrà forma de ventall. El broquet cònic s’utilitza generalment Només es poden aconseguir 4.0 / 4.0mil.

Durant el gravat àcid, el mateix que el gravat alcalí és que l’amplada de la línia i la velocitat de la forma de la línia són diferents, però en general, durant el gravat àcid, la pel·lícula seca és fàcil de trencar o ratllar la pel·lícula de la màscara i la pel·lícula superficial durant la transmissió i els processos anteriors. Per tant, s’ha de tenir precaució durant la producció. L’efecte de la línia de gravat àcid és millor que el de gravat alcalí, no hi ha cap efecte boletaire, l’erosió lateral és menor que el de gravat alcalí i l’efecte del broquet en forma de ventall és òbviament millor que el broquet cònic. La impedància de la línia canvia menys després del gravat àcid .

En el procés de producció, la velocitat i la temperatura del recobriment de la pel·lícula, la neteja de la superfície de la placa i la neteja de la pel·lícula diazo tenen un gran impacte en la taxa de qualificació, que és particularment important per als paràmetres del recobriment de la pel·lícula de gravat àcid i la planitud de la placa superfície; per a l’aiguafort alcalí, la neteja de l’exposició és molt important.

Per tant, es considera que l’equip ordinari pot produir taulers de 3.0 / 3.0 (referint-se a l’amplada i l’espaiat de la línia de la pel·lícula) sense ajustaments especials; no obstant això, la taxa de qualificació es veu afectada per la competència i el nivell d’operació de l’entorn i del personal. La corrosió alcalina és adequada per a la producció de plaques de circuits inferiors a 3.0 / 3.0 mil. Llevat que el coure sense base és petit fins a cert punt, l’efecte del broquet en forma de ventall és òbviament millor que el del broquet cònic.