مشاكل عملية من الغرامة PCB إنتاج

مع تطور الصناعة الإلكترونية ، أصبح تكامل المكونات الإلكترونية أعلى وأعلى ، والحجم أصغر وأصغر ، ويستخدم التغليف من نوع BGA على نطاق واسع. لذلك ، ستكون دائرة PCB أصغر وأصغر ، وسيكون عدد الطبقات أكثر فأكثر. إن تقليل عرض الخط وتباعد الأسطر هو تحقيق أفضل استخدام للمساحة المحدودة ، وزيادة عدد الطبقات هو الاستفادة من المساحة. التيار الرئيسي للوحة الدائرة في المستقبل هو 2-3 مل أو أقل.

من المعتقد عمومًا أنه في كل مرة تزيد فيها لوحة دائرة الإنتاج أو ترتفع درجة ، يجب استثمارها مرة واحدة ، ويكون رأس المال الاستثماري كبيرًا. بمعنى آخر ، يتم إنتاج لوحات الدوائر عالية الجودة بواسطة معدات عالية الجودة. ومع ذلك ، لا تستطيع كل مؤسسة تحمل تكاليف استثمار واسع النطاق ، ويستغرق الأمر الكثير من الوقت والمال لإجراء تجارب لجمع بيانات العملية والإنتاج التجريبي بعد الاستثمار. على سبيل المثال ، يبدو أنها طريقة أفضل لإجراء اختبار وإنتاج تجريبي وفقًا للوضع الحالي للمؤسسة ، ثم تحديد ما إذا كنت تريد الاستثمار وفقًا للوضع الفعلي ووضع السوق. يصف هذا البحث بالتفصيل حد عرض الخط الرفيع الذي يمكن إنتاجه في ظل حالة المعدات الشائعة ، بالإضافة إلى شروط وطرق إنتاج الخطوط الرفيعة.

يمكن تقسيم عملية الإنتاج العامة إلى طريقة حفر حفرة الغطاء وطريقة الطلاء الكهربائي ، وكلاهما لهما مزايا وعيوب. الدائرة التي تم الحصول عليها بطريقة النقش الحمضي موحدة للغاية ، مما يساعد على التحكم في المعاوقة وتقليل التلوث البيئي ، ولكن إذا تم كسر الثقب ، فسيتم التخلص منه ؛ التحكم في إنتاج التآكل القلوي سهل ، لكن الخط غير متساو والتلوث البيئي كبير أيضًا.

بادئ ذي بدء ، يعد الفيلم الجاف أهم جزء في إنتاج الخط. تحتوي الأفلام الجافة المختلفة على دقة مختلفة ، ولكن بشكل عام يمكن أن تعرض عرض الخط وتباعد الأسطر بمقدار 2 ميل / 2 ميل بعد التعرض. يمكن أن تصل دقة آلة التعريض العادية إلى 2 مل. بشكل عام ، لن يتسبب عرض الخط وتباعد الأسطر ضمن هذا النطاق في حدوث مشكلات. عند تباعد خط عرض خط 4mil / 4mil أو أعلى ، فإن العلاقة بين الضغط وتركيز الدواء السائل ليست كبيرة. أقل من 3mil / 3mil linewidth line spacing ، فإن الفوهة هي المفتاح للتأثير على الدقة. بشكل عام ، يتم استخدام فوهة على شكل مروحة ، ويمكن تنفيذ التطوير فقط عندما يكون الضغط حوالي 3 بار.

على الرغم من أن طاقة التعرض لها تأثير كبير على الخط ، إلا أن معظم الأفلام الجافة المستخدمة في السوق تتمتع عمومًا بنطاق تعريض واسع. يمكن تمييزه عند المستوى 12-18 (مستوى 25 من مسطرة التعريض) أو المستوى 7-9 (مسطرة التعرض للمستوى 21). بشكل عام ، تؤدي طاقة التعرض المنخفضة إلى الدقة. ومع ذلك ، عندما تكون الطاقة منخفضة جدًا ، يكون للغبار والأشتات المختلفة في الهواء تأثير كبير عليها ، مما يؤدي إلى دائرة مفتوحة (التآكل الحمضي) أو ماس كهربائى (تآكل قلوي) في العملية اللاحقة لذلك ، يجب أن يكون الإنتاج الفعلي إلى جانب نظافة الغرفة المظلمة ، وذلك لتحديد الحد الأدنى لعرض الخط ومسافة الخط للوحة الدائرة التي يمكن إنتاجها وفقًا للوضع الفعلي.

يكون تأثير تطوير الشروط على الدقة أكثر وضوحًا عندما يكون الخط أصغر. عندما يكون الخط أعلى من 4.0mil / 4.0mil ، فإن ظروف التطور (السرعة ، تركيز الدواء السائل ، الضغط ، إلخ) التأثير غير واضح ؛ عندما يكون الخط 2.0 مل / 2.0 / مل ، يلعب شكل وضغط الفوهة دورًا رئيسيًا في إمكانية تطوير الخط بشكل طبيعي. في هذا الوقت ، قد تنخفض سرعة التطوير بشكل ملحوظ. في الوقت نفسه ، يكون لتركيز الدواء السائل تأثير على مظهر الخط. السبب المحتمل هو أن ضغط الفوهة على شكل مروحة كبير ، ولا يزال من الممكن أن تصل النبضات إلى قاع الفيلم الجاف عندما يكون تباعد الأسطر صغيرًا جدًا.التطور: ضغط الفوهة المخروطية صغير ، لذلك من الصعب لتطوير الخط الدقيق. اتجاه اللوحة الأخرى له تأثير كبير على الدقة والجدار الجانبي للفيلم الجاف.

آلات التعريض المختلفة لها دقة مختلفة. في الوقت الحاضر ، يتم تبريد أحد أجهزة التعريض بالهواء ، ومصدر إضاءة المنطقة ، والآخر مبرد بالماء ومصدر ضوء نقطي. القرار الاسمي هو 4mil. ومع ذلك ، تظهر التجارب أنه يمكن أن يحقق 3.0mil / 3.0mil دون تعديل أو تشغيل خاص ؛ يمكنها حتى تحقيق 0.2mil / 0.2 / mil ؛ عندما يتم تقليل الطاقة ، يمكن أيضًا تمييزها بـ 1.5 ميل / 1.5 ميل ، ولكن يجب أن تكون العملية دقيقة بالإضافة إلى ذلك ، لا يوجد فرق واضح بين دقة سطح مايلر وسطح الزجاج في التجربة.

بالنسبة للتآكل القلوي ، هناك دائمًا تأثير الفطر بعد الطلاء الكهربائي ، وهو أمر واضح بشكل عام وليس واضحًا. على سبيل المثال ، إذا كان الخط أكبر من 4.0 مل / 4.0 مل ، فإن تأثير الفطر يكون أصغر.

عندما يكون الخط 2.0 ميل / 2.0 ميل ، يكون التأثير عظيمًا جدًا. يشكل الفيلم الجاف شكل عيش الغراب بسبب فيضان الرصاص والقصدير أثناء الطلاء الكهربائي ، ويتم تثبيت الفيلم الجاف بالداخل ، مما يجعل من الصعب جدًا إزالة الفيلم. الحلول هي: 1. استخدام الطلاء الكهربائي النبضي لجعل الطلاء موحد. 2. استخدم فيلم جاف أكثر سمكًا ، يكون الفيلم الجاف العام 35-38 ميكرون ، والغشاء الجاف الأكثر سمكًا هو 50-55 ميكرون ، وهو أغلى ثمناً. هذا الفيلم الجاف يخضع للنمش الحمضي 3. طلاء كهربائي منخفض التيار. لكن هذه الأساليب ليست كاملة. في الواقع ، من الصعب أن يكون لديك طريقة كاملة للغاية.

بسبب تأثير الفطر ، فإن تجريد الخطوط الرفيعة أمر مزعج للغاية. نظرًا لأن تآكل هيدروكسيد الصوديوم في الرصاص والقصدير سيكون واضحًا جدًا عند 2.0 مل / 2.0 مل ، يمكن حله عن طريق زيادة سماكة الرصاص والقصدير وتقليل تركيز هيدروكسيد الصوديوم أثناء الطلاء الكهربائي.

في الحفر القلوي ، يختلف عرض الخط وسرعته باختلاف أشكال الخطوط والسرعات المختلفة. إذا لم يكن للوحة الدائرة متطلبات خاصة على سمك الخط المنتج ، فيجب استخدام لوحة الدائرة بسمك 0.25 أوقية من رقائق النحاس لصنعها ، أو يجب حفر جزء من النحاس الأساسي 0.5 أوقية ، والنحاس المطلي يجب أن يكون أرق ، وأن يكون قصدير الرصاص سميكًا ، إلخ. تلعب جميعها دورًا في عمل خطوط دقيقة بالحفر القلوي ، وتكون الفوهة على شكل مروحة. تستخدم الفوهة المخروطية بشكل عام يمكن تحقيق 4.0 ميل / 4.0 ميل فقط.

أثناء الحفر بالحمض ، نفس النقش القلوي هو أن عرض الخط وسرعة شكل الخط مختلفان ، ولكن بشكل عام ، أثناء الحفر بالحمض ، من السهل كسر أو خدش فيلم القناع والفيلم السطحي في النقل والعمليات السابقة. لذلك ، يجب توخي الحذر أثناء الإنتاج. تأثير خط الحفر بالحمض أفضل من الحفر القلوي ، لا يوجد تأثير للفطر ، التآكل الجانبي أقل من الحفر القلوي ، ومن الواضح أن تأثير الفوهة على شكل مروحة أفضل من الفوهة المخروطية.تتغير مقاومة الخط بشكل أقل بعد النقش الحمضي .

في عملية الإنتاج ، يكون لسرعة ودرجة حرارة طلاء الفيلم ، ونظافة سطح اللوحة ونظافة فيلم الديازو تأثير كبير على معدل التأهيل ، وهو أمر مهم بشكل خاص لمعلمات طلاء فيلم النقش الحمضي وتسطيح اللوحة السطحية؛ بالنسبة للحفر القلوي ، فإن نظافة التعرض مهمة جدًا.

لذلك ، يعتبر أن المعدات العادية يمكن أن تنتج ألواح 3.0m / 3.0mil (بالإشارة إلى عرض خط الفيلم والتباعد) دون ضبط خاص ؛ ومع ذلك ، فإن معدل التأهيل يتأثر بالكفاءة ومستوى التشغيل للبيئة والموظفين. التآكل القلوي مناسب لإنتاج لوحات الدوائر تحت 3.0mil / 3.0mil. باستثناء أن النحاس غير الأساسي صغير إلى حد ما ، من الواضح أن تأثير الفوهة على شكل مروحة أفضل من تأثير الفوهة المخروطية.