Praktiska problem med böter PCB produktion

Med utvecklingen av den elektroniska industrin är integrationen av elektroniska komponenter högre och högre, och volymen är mindre och mindre, och förpackningar av BGA -typ används ofta. Därför kommer kretskortet för PCB att bli mindre och mindre, och antalet lager blir mer och mer. Att minska linjebredden och linjeavståndet är att utnyttja det begränsade området på bästa sätt, och att öka antalet lager är att utnyttja utrymme. Mainstream av kretskortet i framtiden är 2-3mil eller mindre.

Man tror generellt att varje gång produktionskretskortet ökar eller stiger en grad, måste det investeras en gång och investeringskapitalet är stort. Med andra ord, högkvalitativa kretskort tillverkas av högkvalitativ utrustning. Men inte alla företag har råd med stora investeringar, och det tar mycket tid och pengar att göra experiment för att samla in processdata och prova produktion efter investeringar. Till exempel verkar det vara en bättre metod för att göra en test- och testproduktion enligt företagets befintliga situation och sedan besluta om man ska investera enligt den faktiska situationen och marknadsläget. Detta dokument beskriver i detalj gränsen för tunn linjebredd som kan produceras under tillstånd av vanlig utrustning, liksom villkoren och metoderna för tunnlinjeproduktion.

Den allmänna produktionsprocessen kan delas in i etsningsmetod för täckhål och grafisk galvaniseringsmetod, som båda har sina egna fördelar och nackdelar. Kretsen som erhålls genom syraetsning är mycket enhetlig, vilket bidrar till impedanskontroll och mindre miljöföroreningar, men om ett hål bryts kommer det att skrotas. Alkalisk korrosionsproduktionskontroll är lätt, men linjen är ojämn och miljöföroreningarna är också stora.

Först och främst är torrfilm den viktigaste delen av linjeproduktionen. Olika torra filmer har olika upplösningar, men kan i allmänhet visa linjebredden och linjeavståndet på 2mil / 2mil efter exponering. Upplösningen på vanlig exponeringsmaskin kan nå 2mil. I allmänhet kommer linjebredden och linjeavståndet inom detta område inte att orsaka problem. Vid 4mil / 4mil linewidth line -avstånd eller högre är förhållandet mellan tryck och koncentration av flytande medicin inte stort. Under linjeavståndet mellan 3mil / 3mil linjebredd är munstycket nyckeln för att påverka upplösningen. I allmänhet används fläktformat munstycke, och utvecklingen kan endast utföras när trycket är cirka 3bar.

Även om exponeringsenergin har stor inverkan på linjen har de flesta torrfilmer som används på marknaden i allmänhet ett brett exponeringsintervall. Det kan särskiljas på nivå 12-18 (nivå 25 exponeringslinjal) eller nivå 7-9 (nivå 21 exponeringslinjal). Generellt sett bidrar en låg exponeringsenergi till upplösningen. Men när energin är för låg, har dammet och olika saker i luften stor inverkan på det, vilket resulterar i öppen krets (syrakorrosion) eller kortslutning (alkalikorrosion) i den senare processen. Därför bör den faktiska produktionen vara kombinerat med renheten i mörkrummet, för att välja den minsta linjebredden och linjeavståndet för kretskortet som kan produceras enligt den faktiska situationen.

Effekten av att utveckla förhållanden på upplösningen är mer uppenbar när linjen är mindre. När linjen är över 4.0mil/4.0mil är utvecklingsförhållandena (hastighet, koncentration av flytande medicin, tryck etc.) Påverkan inte uppenbar; när linjen är 2.0 mil/2.0/mil spelar munstyckets form och tryck en nyckelroll för om linjen kan utvecklas normalt. Vid denna tidpunkt kan utvecklingshastigheten minska avsevärt. Samtidigt har koncentrationen av det flytande läkemedlet en inverkan på linans utseende. Den möjliga orsaken är att trycket i det fläktformade munstycket är stort och impulsen fortfarande kan nå botten av den torra filmen när linjeavståndet är mycket litet Utveckling: trycket i det koniska munstycket är litet, så det är svårt att utveckla den fina linjen. Den andra plattans riktning har en betydande inverkan på upplösningen och torrfilmens sidovägg.

Olika exponeringsmaskiner har olika upplösningar. För närvarande är en exponeringsmaskin luftkyld, områdets ljuskälla, den andra är vattenkyld och punktljuskälla. Dess nominella upplösning är 4mil. Experiment visar dock att den kan uppnå 3.0mil/3.0mil utan speciell justering eller drift; det kan till och med uppnå 0.2 mil/0.2/mil; när energin reduceras kan den också särskiljas med 1.5mil/1.5mil, men operationen bör vara försiktig Dessutom finns det ingen uppenbar skillnad mellan upplösningen av Mylar -yta och glasyta i experimentet.

För alkalikorrosion finns det alltid svampeffekt efter galvanisering, vilket i allmänhet bara är uppenbart och inte uppenbart. Om linjen till exempel är större än 4.0mil/4.0mil är svampeffekten mindre.

När linjen är 2.0mil/2.0mil är effekten mycket stor. Den torra filmen bildar en svampform på grund av överflödet av bly och tenn under galvanisering, och den torra filmen kläms in, vilket gör det mycket svårt att ta bort filmen. Lösningarna är: 1. Använd pulse galvanisering för att göra beläggningen enhetlig; 2. Använd en tjockare torrfilm, den allmänna torra filmen är 35-38 mikron och den tjockare torra filmen är 50-55 mikron, vilket är dyrare. Denna torra film utsätts för syraetsning 3. Elektroplätering med låg ström. Men dessa metoder är inte fullständiga. Det är faktiskt svårt att ha en mycket komplett metod.

På grund av svampeffekten är avskalningen av tunna linjer mycket besvärande. Eftersom korrosionen av natriumhydroxid till bly och tenn kommer att vara mycket uppenbar vid 2.0mil/2.0mil, kan det lösas genom att förtjocka bly och tenn och minska koncentrationen av natriumhydroxid under galvanisering.

Vid alkalisk etsning är linjebredden och hastigheten olika för olika linjeformer och olika hastigheter. Om kretskortet inte har några speciella krav på tjockleken på den producerade linjen, ska kretskortet med tjockleken på 0.25 oz kopparfolie användas för att göra det, eller en del av baskopparen på 0.5 oz ska etsas, den pläterade kopparen ska vara tunnare, blytennet ska tjockna etc. alla spelar en roll för att göra fina linjer med alkalisk etsning, och munstycket ska vara fläktformat. Koniskt munstycke används vanligtvis Endast 4.0mil/4.0mil kan uppnås.

Under sur etsning är detsamma som alkalietsning att linjebredden och linjeformhastigheten är olika, men under sur etsning är den torra filmen lätt att bryta eller repa maskfilmen och ytfilmen i överföringen och tidigare processer. Därför bör man vara försiktig under produktionen. Linjeeffekten av syraetsning är bättre än alkalietsning, det finns ingen svampeffekt, sidorosion är mindre än alkalietsning och effekten av fläktformat munstycke är uppenbarligen bättre än koniskt munstycke Linjens impedans förändras mindre efter sur etsning .

I produktionsprocessen har filmbeläggningens hastighet och temperatur, plattytans renhet och diazofilms renhet stor inverkan på kvalificeringshastigheten, vilket är särskilt viktigt för parametrarna för syraetsning av filmbeläggning och plattens platthet yta; för alkalietsning är renheten i exponeringen mycket viktig.

Därför anses det att vanlig utrustning kan producera 3.0mil/3.0mil (med hänvisning till filmlinjebredd och avstånd) brädor utan särskild justering; kvalificeringsgraden påverkas dock av miljö och personalens skicklighet och drift. Alkalikorrosion är lämplig för tillverkning av kretskort under 3.0mil/3.0mil. Förutom att den icke-basiska kopparen är liten i viss utsträckning, är effekten av ett fläktformat munstycke uppenbarligen bättre än det koniska munstycket.