Практични проблеми глобе ПЦБ- производња

Са развојем електронске индустрије, интеграција електронских компоненти је све већа, а запремина је све мања, а амбалажа типа БГА се широко користи. Због тога ће коло ПЦБ -а бити све мање, а број слојева ће бити све већи. Смањивањем ширине линије и проредом најбоље се користи ограничена површина, а повећањем броја слојева користи се простор. Главни ток плоче у будућности је 2-3 милиона или мање.

Опћенито се вјерује да се сваки пут када производна плоча повећа или подигне оцјену мора једном уложити, а капитал за улагање је велики. Другим речима, плоче високог квалитета производе се врхунском опремом. Међутим, не може свако предузеће приуштити велика улагања и потребно је много времена и новца за експерименте за прикупљање података о процесу и пробну производњу након улагања. На пример, чини се да је то бољи начин да се направи пробна и пробна производња према постојећој ситуацији у предузећу, а затим да се одлучи да ли ће се улагати у складу са стварном ситуацијом и тржишном ситуацијом. Овај рад детаљно описује ограничење ширине танких линија које се могу произвести под условом уобичајене опреме, као и услове и методе производње танких линија.

Општи производни процес може се поделити на методу нагризања поклопца и графичку методу галванизације, које имају своје предности и недостатке. Круг добијен методом киселог јеткања је врло уједначен, што погодује контроли импедансе и мањем загађењу животне средине, али ако се рупа пробије, остат ће у отпаду; Контрола производње алкалне корозије је лака, али линија је неуједначена и загађење животне средине је такође велико.

Пре свега, суви филм је најважнији део линијске производње. Различити суви филмови имају различите резолуције, али генерално могу приказати ширину линије и размак од 2мил / 2мил након излагања. Резолуција обичне машине за излагање може достићи 2 мил. Генерално, ширина линије и проред унутар овог опсега неће узроковати проблеме. На размаку линија ширине 4мил / 4мил или више, однос између притиска и концентрације течног лека није сјајан. Испод размака линија ширине 3 мил / 3 мил, млазница је кључ који утиче на резолуцију. Уопштено се користи млазница у облику лепезе, а развој се може извести само када је притисак око 3 бара.

Иако енергија излагања има велики утицај на линију, већина сувих филмова који се користе на тржишту генерално имају широк распон изложености. Може се разликовати на нивоу 12-18 (лењир експозиције нивоа 25) или ниво 7-9 (лењир експозиције нивоа 21). Уопштено говорећи, ниска енергија излагања погодује резолуцији. Међутим, када је енергија премала, прашина и разне ситнице у ваздуху имају велики утицај на то, што доводи до отвореног кола (кисела корозија) или кратког споја (алкална корозија) у каснијем процесу Због тога би стварна производња требала бити у комбинацији са чистоћом тамне коморе, како би се одабрала минимална ширина линије и удаљеност линије плоче која се може произвести према стварној ситуацији.

Утицај развојних услова на резолуцију је очигледнији када је линија мања. Када је линија изнад 4.0мил/4.0мил, услови у развоју (брзина, концентрација течног лека, притисак итд.) Утицај није очигледан; када је линија 2.0мил/2.0/мил, облик и притисак млазнице играју кључну улогу у томе да ли се линија може нормално развијати. У овом тренутку, брзина развоја може се значајно смањити. Истовремено, концентрација течног лека утиче на изглед линије. Могући разлог је тај што је притисак млазнице у облику вентилатора велики, а импулс и даље може доћи до дна сувог филма када је размак између редова веома мали Развој: притисак конусне млазнице је мали, па је тешко да развије фину линију. Смер друге плоче има значајан утицај на резолуцију и бочни зид сувог филма.

Различите машине за излагање имају различите резолуције. Тренутно је једна машина за излагање зрачним хлађењем, површински извор светлости, друга је водено хлађена и тачкасти извор светлости. Његова номинална резолуција је 4 мил. Међутим, експерименти показују да може постићи 3.0мил/3.0мил без посебног подешавања или рада; чак може постићи 0.2мил/0.2/мил; када се енергија смањи, она се такође може разликовати за 1.5мил/1.5мил, али операција треба бити опрезна. Осим тога, у експерименту нема очигледне разлике између резолуције Милар површине и стаклене површине.

За алкалну корозију, увек постоји ефекат гљива након галванизације, који је генерално само очигледан и није очигледан. На пример, ако је линија већа од 4.0мил/4.0мил, ефекат гљива је мањи.

Када је линија 2.0мил/2.0мил, утицај је веома велики. Суви филм формира облик гљиве због преливања олова и калаја током галванизације, а суви филм се стеже изнутра, што отежава уклањање филма. Решења су: 1. Употребом импулсне галванизације учините премаз уједначеним; 2. Користите дебљи суви филм, општи суви филм је 35-38 микрона, а дебљи суви филм је 50-55 микрона, што је скупље. Овај суви филм подлеже киселинском јеткању 3. Слабо струјно галванизовање. Али ове методе нису потпуне. У ствари, тешко је имати врло комплетан метод.

Због ефекта печурки, скидање танких линија је веома проблематично. Будући да ће корозија натријум хидроксида до олова и калаја бити веома очигледна при 2.0мил/2.0мил, то се може решити згушњавањем олова и калаја и смањењем концентрације натријум хидроксида током галванизације.

Код алкалног јеткања, ширина и брзина линије су различите за различите облике линија и различите брзине. Ако штампана плоча нема посебне захтеве за дебљину произведене линије, за њену израду ће се користити плоча дебљине 0.25 оз бакарне фолије, или ће се део основног бакра од 0.5 оз нагризати, превучени бакар морају бити тањи, оловни лим ће бити задебљан, итд. сви играју улогу у стварању финих линија са алкалним нагризањем, а млазница мора бити у облику лепезе. Опћенито се користи конусна млазница. Може се постићи само 4.0мил/4.0мил.

Током киселог јеткања, исто као и алкалног јеткања, ширина линије и брзина облика линије су различити, али генерално, током киселог јеткања, суви филм се лако може сломити или огребати филм маске и површински филм у преносу и претходним процесима. Због тога током производње треба водити рачуна. Линијски ефекат киселог јеткања је бољи од базног бакрореза, нема ефекта печурки, бочна ерозија је мања од базног бакрописа, а ефекат млазнице у облику лепезе је очигледно бољи од конусне млазнице Импеданса линије се мање мења након киселог јеткања .

У процесу производње, брзина и температура премаза филма, чистоћа површине плоче и чистоћа диазо филма имају велики утицај на квалификациону стопу, што је посебно важно за параметре киселог премаза филма и равност плоче површина; за алкално нагризање, чистоћа изложености је веома важна.

Стога се сматра да обична опрема може произвести плоче од 3.0мил/3.0мил (што се односи на ширину линије филма и размак) без посебних подешавања; међутим, на степен квалификације утичу стручност и радни ниво окружења и особља. Алкална корозија је погодна за производњу плоча испод 3.0мил/3.0мил. Осим што је небазни бакар у одређеној мери мали, ефекат млазнице у облику лепезе је очигледно бољи од ефекта конусне млазнице.