Praktické problémy pokuty PCB výroba

S rozvojom elektronického priemyslu je integrácia elektronických súčiastok vyššia a vyššia a objem je stále menší a široko sa používa balenie typu BGA. Preto bude obvod DPS menší a menší a počet vrstiev bude stále väčší. Zmenšením šírky riadkov a riadkovania sa najlepšie využije obmedzená plocha a zvýšením počtu vrstiev sa využije priestor. Hlavný prúd v obvodovej doske v budúcnosti bude 2-3 mil. Alebo menej.

Všeobecne sa verí, že vždy, keď sa výrobná doska s plošnými spojmi zvýši alebo zvýši, musí sa investovať raz a investičný kapitál je veľký. Inými slovami, vysokokvalitné obvody vyrábajú vysokokvalitné zariadenia. Nie každý podnik si však môže dovoliť rozsiahle investície a experimenty na zhromažďovanie údajov o procese a skúšobnú výrobu po investícii vyžadujú veľa času a peňazí. Zdá sa napríklad, že je to lepší spôsob, ako vytvoriť testovaciu a skúšobnú výrobu podľa existujúcej situácie podniku a potom sa rozhodnúť, či investovať podľa aktuálnej situácie a situácie na trhu. Tento článok podrobne popisuje hranicu šírky tenkej čiary, ktorú je možné vyrobiť za podmienok bežného zariadenia, ako aj podmienky a metódy výroby tenkej linky.

Všeobecný výrobný proces je možné rozdeliť na metódu leptania krycích otvorov a metódu grafického galvanického pokovovania, ktoré majú svoje výhody a nevýhody. Obvod získaný metódou leptania kyselinou je veľmi rovnomerný, čo prispieva k riadeniu impedancie a menšiemu znečisteniu životného prostredia, ale ak je diera zlomená, bude zošrotovaná; Kontrola výroby alkalickej korózie je jednoduchá, ale čiara je nerovnomerná a znečistenie životného prostredia je tiež veľké.

Po prvé, suchý film je najdôležitejšou súčasťou linkovej výroby. Rôzne suché filmy majú rôzne rozlíšenia, ale spravidla môžu po expozícii zobraziť šírku riadku a riadkovanie 2 mil / 2 mil. Rozlíšenie bežného expozičného zariadenia môže dosiahnuť 2 milióny. Šírka riadkov a riadkovanie v tomto rozsahu spravidla nespôsobuje problémy. Pri riadkovaní 4 m / 4 mil. Alebo vyššom nie je vzťah medzi tlakom a koncentráciou tekutého lieku veľký. Pri medzere medzi riadkami 3 m / 3 mil. Je tryska kľúčom k ovplyvneniu rozlíšenia. Spravidla sa používa vejárovitá dýza a vývoj je možné vykonať iba vtedy, keď je tlak približne 3 bary.

Aj keď má expozičná energia veľký vplyv na linku, väčšina suchých filmov používaných na trhu má spravidla široký rozsah expozície. Rozlišuje sa na úrovni 12-18 (pravítko expozície na úrovni 25) alebo na úrovni 7-9 (pravítko na úrovni 21). Všeobecne povedané, nízka expozičná energia prispieva k rozlíšeniu. Keď je však energia príliš nízka, prach a rôzne nečistoty vo vzduchu na ňu majú veľký vplyv, čo má za následok otvorený okruh (kyslá korózia) alebo skrat (zásaditá korózia) v neskoršom procese. Preto by skutočná výroba mala byť v kombinácii s čistotou tmavej komory, aby sa vybrala minimálna šírka čiary a vzdialenosť liniek na doske s plošnými spojmi, ktoré je možné vyrobiť podľa skutočnej situácie.

Vplyv vyvíjajúcich sa podmienok na rozlíšenie je evidentnejší, keď je čiara menšia. Keď je čiara nad 4.0 mil./4.0 mil., Vyvíjajúce sa podmienky (rýchlosť, koncentrácia tekutého lieku, tlak atď.) Vplyv nie je zrejmý; keď je čiara 2.0 mil/2.0/mil, tvar a tlak dýzy hrajú kľúčovú úlohu v tom, či sa dá linka normálne vyvinúť. V tomto čase sa môže rýchlosť vývoja výrazne znížiť. Koncentrácia tekutého lieku má zároveň vplyv na vzhľad linky. Možným dôvodom je, že tlak vejárovitej dýzy je veľký a impulz môže stále dosiahnuť dno suchého filmu, keď je vzdialenosť riadkov veľmi malá Vývoj: tlak kužeľovej dýzy je malý, takže je ťažké na rozvoj jemnej línie. Smer druhej platne má významný vplyv na rozlíšenie a bočnú stenu suchého filmu.

Rôzne expozičné stroje majú rôzne rozlíšenia. V súčasnosti je jeden expozičný prístroj chladený vzduchom, plošným zdrojom svetla, druhý je chladený vodou a bodovým zdrojom svetla. Jeho nominálne rozlíšenie je 4 milióny. Experimenty však ukazujú, že môže dosiahnuť 3.0 mil/3.0 mil bez špeciálnej úpravy alebo prevádzky; dokonca môže dosiahnuť 0.2 mil/0.2/mil; keď je energia znížená, možno ju rozlíšiť aj o 1.5 mil.

Pri alkalickej korózii existuje po galvanickom pokovovaní vždy hríbový efekt, ktorý je spravidla iba zrejmý a nie zrejmý. Ak je napríklad čiara väčšia ako 4.0 mil./4.0 mil., Hubový efekt je menší.

Keď je čiara 2.0 mil./2.0 mil., Dopad je veľmi veľký. Suchý film vytvára tvar huby v dôsledku pretečenia olova a cínu počas galvanického pokovovania a suchý film je upnutý dovnútra, čo veľmi sťažuje odstraňovanie filmu. Riešenia sú tieto: 1. Na dosiahnutie rovnomernosti povlaku použite impulzné galvanické pokovovanie; 2. Použite hrubší suchý film, všeobecný suchý film má 35-38 mikrónov a hrubší suchý film je 50-55 mikrónov, čo je drahšie. Tento suchý film je leptaný kyselinou 3. Nízkoprúdové galvanické pokovovanie. Tieto metódy však nie sú úplné. V skutočnosti je ťažké mať veľmi kompletnú metódu.

Vzhľadom na hubový efekt je odstraňovanie tenkých čiar veľmi problematické. Pretože korózia hydroxidu sodného na olovo a cín bude veľmi zrejmá pri 2.0 mil/2.0 mil., Dá sa to vyriešiť zahustením olova a cínu a znížením koncentrácie hydroxidu sodného počas galvanického pokovovania.

Pri alkalickom leptaní je šírka a rýchlosť čiary odlišná pre rôzne tvary čiar a rôzne rýchlosti. Ak obvodová doska nemá žiadne špeciálne požiadavky na hrúbku vyrobenej linky, použije sa na jej výrobu obvodová doska s hrúbkou 0.25 oz medenej fólie alebo sa vyleptá časť základnej medi s hmotnosťou 0.5 oz, pokovovaná meď musia byť tenšie, olovnatý cín sa zahustí atď. všetky hrajú úlohu pri vytváraní jemných línií s alkalickým leptaním a dýza má tvar vejára. Obvykle sa používa kónická tryska. Dá sa dosiahnuť iba 4.0 mil.

Počas leptania kyselinou je leštenie zásadou a rýchlosť tvarovania líšt zásadité, ale vo všeobecnosti je počas leptania kyselinou suchý film ľahko prenosný alebo poškriabaný v procese prenosu a v predchádzajúcich procesoch. Preto by ste pri výrobe mali byť opatrní. Líniový efekt leptania kyselinou je lepší ako leptanie zásadou, neexistuje žiadny hríbový efekt, bočná erózia je menšia ako leptanie zásadou a účinok vejárovitej dýzy je očividne lepší ako kónická tryska Impedancia linky sa po leptaní kyselinou menej mení .

Vo výrobnom procese má rýchlosť a teplota poťahovania filmu, čistota povrchu platní a čistota diazo filmu veľký vplyv na kvalifikačnú mieru, ktorá je obzvlášť dôležitá pre parametre poťahovania filmu kyselinou leptanou vrstvou a rovinnosť platne. povrch; pre alkalické leptanie je čistota expozície veľmi dôležitá.

Preto sa usudzuje, že bežné zariadenie môže vyrábať dosky 3.0 mil./3.0 mil. (Vztiahnuté na šírku a rozstup riadkov filmu) bez špeciálneho nastavenia; miera kvalifikácie je však ovplyvnená odbornosťou a úrovňou prevádzky prostredia a personálu. Alkalická korózia je vhodná na výrobu obvodových dosiek pod 3.0 mil./3.0 mil. Okrem toho, že nebázická meď je do určitej miery malá, je účinok vejárovitej dýzy evidentne lepší ako u kužeľovej dýzy.