Masalah praktikal denda BPA pengeluaran

Dengan perkembangan industri elektronik, penyatuan komponen elektronik lebih tinggi dan lebih tinggi, dan isipadu lebih kecil dan lebih kecil, dan pembungkusan jenis BGA banyak digunakan. Oleh itu, litar PCB akan lebih kecil dan lebih kecil, dan bilangan lapisan akan semakin banyak. Mengurangkan lebar garis dan jarak garis adalah dengan memanfaatkan kawasan terhad dengan sebaik-baiknya, dan meningkatkan jumlah lapisan adalah dengan menggunakan ruang. Arus utama papan litar pada masa akan datang ialah 2-3 juta atau kurang.

Umumnya dipercayai bahawa setiap kali papan litar pengeluaran meningkat atau naik, ia mesti dilaburkan sekali, dan modal pelaburannya besar. Dengan kata lain, papan litar bermutu tinggi dihasilkan oleh peralatan kelas tinggi. Namun, tidak setiap perusahaan mampu melakukan pelaburan berskala besar, dan memerlukan banyak waktu dan wang untuk melakukan eksperimen untuk mengumpulkan data proses dan produksi percobaan setelah pelaburan. Sebagai contoh, nampaknya kaedah yang lebih baik untuk membuat ujian dan pengeluaran percubaan sesuai dengan keadaan perusahaan yang ada, dan kemudian memutuskan sama ada untuk melabur mengikut keadaan sebenar dan situasi pasaran. Makalah ini menerangkan secara terperinci had lebar garis tipis yang dapat dihasilkan dalam keadaan peralatan biasa, serta syarat dan kaedah pengeluaran garis tipis.

Proses pengeluaran umum boleh dibahagikan kepada kaedah penutup lubang penutup dan kaedah penyaduran grafik, yang keduanya mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing. Litar yang diperoleh dengan kaedah pengukiran asid sangat seragam, yang kondusif untuk kawalan impedans dan pencemaran persekitaran yang kurang, tetapi jika lubang pecah, ia akan dihapus; Pengawalan penghasilan kakisan alkali mudah, tetapi garisnya tidak rata dan pencemaran alam sekitar juga besar.

Pertama sekali, filem kering adalah bahagian terpenting dalam pengeluaran barisan. Filem kering yang berbeza mempunyai resolusi yang berbeza, tetapi secara amnya dapat memaparkan jarak garis dan jarak garis 2mil / 2mil setelah pendedahan. Resolusi mesin pendedahan biasa boleh mencapai 2mil. Secara amnya, jarak garis dan jarak garis dalam julat ini tidak akan menimbulkan masalah. Pada jarak garis linewidth 4mil / 4mil atau lebih tinggi, hubungan antara tekanan dan kepekatan ubat cair tidak hebat. Di bawah jarak garis linewidth 3mil / 3mil, muncung adalah kunci untuk mempengaruhi resolusi. Umumnya, muncung berbentuk kipas digunakan, dan pengembangan dapat dilakukan hanya ketika tekanan sekitar 3bar.

Walaupun tenaga pendedahan mempunyai kesan yang besar pada garis, kebanyakan filem kering yang digunakan di pasaran umumnya mempunyai jangkauan pendedahan yang luas. Ia dapat dibezakan pada tahap 12-18 (pembaris pendedahan tahap 25) atau tahap 7-9 (pembaris pendedahan tahap 21). Secara amnya, tenaga pendedahan rendah kondusif untuk resolusi. Walau bagaimanapun, apabila energinya terlalu rendah, habuk dan pelbagai kesudahan di udara memberi kesan yang besar padanya, mengakibatkan litar terbuka (kakisan asid) atau litar pintas (kakisan alkali) dalam proses kemudian Oleh itu, pengeluaran sebenarnya harus digabungkan dengan kebersihan bilik gelap, untuk memilih lebar garisan minimum dan jarak garisan papan litar yang dapat dihasilkan sesuai dengan keadaan sebenarnya.

Kesan pengembangan keadaan pada resolusi lebih jelas apabila garisnya lebih kecil. Apabila garis di atas 4.0mil / 4.0mil, keadaan berkembang (kelajuan, kepekatan ubat cair, tekanan, dll.) Pengaruhnya tidak jelas; apabila garisan 2.0mil / 2.0 / mil, bentuk dan tekanan muncung memainkan peranan penting dalam sama ada saluran dapat dikembangkan secara normal. Pada masa ini, kelajuan pengembangan dapat menurun dengan ketara. Pada masa yang sama, kepekatan ubat cair memberi kesan pada penampilan garis. Sebab yang mungkin adalah bahawa tekanan muncung berbentuk kipas besar, dan dorongan masih boleh sampai ke bahagian bawah filem kering ketika jarak garis sangat kecil Perkembangan: tekanan muncung kerucut kecil, sehingga sukar untuk mengembangkan garis halus. Arah pelat lain mempunyai kesan yang signifikan terhadap resolusi dan dinding sisi filem kering.

Mesin pendedahan yang berbeza mempunyai resolusi yang berbeza. Pada masa ini, satu mesin pendedahan disejukkan dengan udara, sumber cahaya kawasan, yang lain adalah air-cooled dan sumber cahaya titik. Resolusi nominalnya adalah 4 juta. Walau bagaimanapun, eksperimen menunjukkan bahawa ia dapat mencapai 3.0 juta / 3.0 juta tanpa penyesuaian atau operasi khas; malah boleh mencapai 0.2 juta / 0.2 / mil; apabila tenaga dikurangkan, ia juga dapat dibezakan dengan 1.5mil / 1.5mil, tetapi operasi harus berhati-hati Di samping itu, tidak ada perbezaan yang jelas antara resolusi permukaan Mylar dan permukaan kaca dalam eksperimen.

Untuk kakisan alkali, selalu ada kesan cendawan selepas penyaduran, yang biasanya hanya jelas dan tidak jelas. Sebagai contoh, jika garis lebih besar daripada 4.0 juta / 4.0 juta, kesan cendawan lebih kecil.

Apabila garisan 2.0mil / 2.0mil, kesannya sangat besar. Filem kering membentuk bentuk cendawan kerana limpahan timah dan timah semasa penyaduran, dan filem kering dijepit di dalamnya, yang menjadikannya sukar untuk mengeluarkan filem. Penyelesaiannya adalah: 1. Gunakan penyaduran nadi untuk menjadikan lapisan seragam; 2. Gunakan filem kering yang lebih tebal, filem kering umum adalah 35-38 mikron, dan filem kering yang lebih tebal adalah 50-55 mikron, yang lebih mahal. Filem kering ini dikenakan pengukiran asid 3. Penyaduran arus rendah. Tetapi kaedah ini tidak lengkap. Sebenarnya, sukar untuk mempunyai kaedah yang sangat lengkap.

Kerana kesan cendawan, pelucutan garis nipis sangat menyusahkan. Kerana kakisan natrium hidroksida kepada timah dan timah akan sangat jelas pada 2.0mil / 2.0mil, ia dapat diselesaikan dengan menebal timah dan timah dan mengurangkan kepekatan natrium hidroksida semasa penyaduran.

Dalam etsa alkali, lebar dan kelajuan garis berbeza untuk bentuk garis yang berbeza dan kelajuan yang berbeza. Sekiranya papan litar tidak mempunyai syarat khas mengenai ketebalan garis yang dihasilkan, papan litar dengan ketebalan kerajang tembaga 0.25 oz akan digunakan untuk membuatnya, atau sebahagian tembaga asas 0.5 oz harus terukir, tembaga berlapis hendaklah lebih nipis, timah timah harus menebal, dan lain-lain semuanya berperanan dalam membuat garis halus dengan ukiran alkali, dan muncungnya berbentuk kipas. Muncung kon biasanya digunakan Hanya 4.0mil / 4.0mil yang dapat dicapai.

Semasa etsa asid, sama dengan etsa alkali ialah lebar garis dan kelajuan bentuk garisan berbeza, tetapi secara amnya, semasa penggalian asid, filem kering mudah memecah atau menggaru filem topeng dan filem permukaan dalam proses penghantaran dan proses sebelumnya. Oleh itu, penjagaan harus diambil semasa pengeluaran. Kesan garis dari etsa asid lebih baik daripada etsa alkali, tidak ada kesan cendawan, hakisan sampingan kurang daripada etsa alkali, dan kesan muncung berbentuk kipas jelas lebih baik daripada muncung kon .

Dalam proses pengeluaran, kelajuan dan suhu lapisan filem, kebersihan permukaan pelat dan kebersihan filem diazo memberi kesan yang besar terhadap kadar kelayakan, yang sangat penting bagi parameter lapisan pelapisan asid dan kerataan plat permukaan; untuk etika alkali, kebersihan pendedahan sangat penting.

Oleh itu, dianggap bahawa peralatan biasa dapat menghasilkan papan 3.0mil / 3.0mil (merujuk kepada lebar garisan filem dan jarak) tanpa penyesuaian khas; namun, tahap kelayakan dipengaruhi oleh kecekapan dan tahap operasi persekitaran dan kakitangan. Kakisan alkali sesuai untuk pengeluaran papan litar di bawah 3.0mil / 3.0mil. Kecuali bahawa tembaga bukan asas kecil hingga tahap tertentu, kesan muncung berbentuk kipas jelas lebih baik daripada muncung kon.