Praktinės problemos PCB gamyba

Vystantis elektronikos pramonei, elektroninių komponentų integracija yra vis didesnė, o apimtis vis mažesnė, o BGA tipo pakuotės plačiai naudojamos. Todėl PCB grandinė bus vis mažesnė, o sluoksnių skaičius bus vis didesnis. Sumažinus eilučių plotį ir atstumą tarp eilučių, reikia kuo geriau išnaudoti ribotą plotą, o padidinus sluoksnių skaičių – išnaudoti erdvę. Ateityje pagrindinė plokštės srovė yra 2-3 mililitrai ar mažiau.

Paprastai manoma, kad kiekvieną kartą, kai gamybos grandinės plokštė padidina arba padidina lygį, ji turi būti investuota vieną kartą, o investicinis kapitalas yra didelis. Kitaip tariant, aukštos kokybės plokštės gaminamos naudojant aukštos kokybės įrangą. Tačiau ne kiekviena įmonė gali sau leisti didelės apimties investicijas, o eksperimentams surinkti proceso duomenis ir bandomąją gamybą po investicijų reikia daug laiko ir pinigų. Pavyzdžiui, atrodo, kad yra geresnis būdas atlikti bandomąją ir bandomąją gamybą pagal esamą įmonės situaciją, o tada nuspręsti, ar investuoti, atsižvelgiant į faktinę situaciją ir rinkos situaciją. Šiame dokumente išsamiai aprašyta plonos linijos pločio riba, kurią galima pagaminti naudojant įprastą įrangą, taip pat plonos linijos gamybos sąlygos ir metodai.

Bendrąjį gamybos procesą galima suskirstyti į dangos skylių ėsdinimo metodą ir grafinį galvanizavimo metodą, kurie abu turi savo privalumų ir trūkumų. Grandinė, gauta naudojant ėsdinimo rūgštimi metodą, yra labai vienoda, o tai padeda kontroliuoti varžą ir mažiau teršti aplinką, tačiau jei skylė bus sulaužyta, ji bus išmesta; Šarminės korozijos gamybos kontrolė yra paprasta, tačiau linija yra netolygi, o aplinkos tarša taip pat didelė.

Visų pirma, sausa plėvelė yra svarbiausia linijos gamybos dalis. Skirtingos sausos plėvelės turi skirtingą skiriamąją gebą, tačiau paprastai po ekspozicijos gali būti parodytas 2mil / 2ml linijos plotis ir tarpai tarp eilučių. Įprastos ekspozicijos mašinos skiriamoji geba gali siekti 2 mililitrus. Paprastai eilučių plotis ir tarpai tarp eilučių nesukels problemų. Esant 4 milimetrų / 4 milimetrų eilučių pločio ar didesniam atstumui, ryšys tarp slėgio ir skysto vaisto koncentracijos nėra didelis. Esant mažesniam nei 3 milimetrų / 3 milimetrų pločio eilučių tarpui, purkštukas yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos skiriamajai gebai. Paprastai naudojamas ventiliatoriaus formos antgalis, o plėtra gali būti atliekama tik tada, kai slėgis yra apie 3 bar.

Nors ekspozicijos energija daro didelę įtaką linijai, dauguma rinkoje naudojamų sausų plėvelių paprastai turi platų ekspozicijos diapazoną. Jį galima atskirti 12-18 lygiu (25 lygio ekspozicijos liniuotė) arba 7-9 lygiu (21 lygio ekspozicijos liniuotė). Apskritai, mažos ekspozicijos energija yra palanki rezoliucijai. Tačiau kai energija yra per maža, dulkės ir įvairios įvairios medžiagos ore daro didelę įtaką, todėl vėlesniame procese atsiranda atvira grandinė (rūgštinė korozija) arba trumpasis jungimas (šarminė korozija). kartu su tamsios patalpos švara, kad būtų galima pasirinkti mažiausią grandinės plokštės linijos plotį ir atstumą, kurį galima pagaminti atsižvelgiant į faktinę situaciją.

Besivystančių sąlygų poveikis skiriamajai daliai yra akivaizdesnis, kai linija yra mažesnė. Kai linija yra didesnė nei 4.0 ml/4.0 ml, besivystančios sąlygos (greitis, skysto vaisto koncentracija, slėgis ir kt.) Įtaka nėra akivaizdi; kai linija yra 2.0mil/2.0/mil, purkštuko forma ir slėgis vaidina pagrindinį vaidmenį nustatant, ar linija gali būti normaliai išvystyta. Šiuo metu kūrimo greitis gali žymiai sumažėti. Tuo pačiu metu skysto vaisto koncentracija turi įtakos linijos išvaizdai. Galima priežastis yra ta, kad ventiliatoriaus formos purkštuko slėgis yra didelis, o impulsas vis tiek gali pasiekti sausos plėvelės dugną, kai atstumas tarp eilučių yra labai mažas. plėtoti smulkiąją liniją. Kitos plokštės kryptis daro didelę įtaką sausos plėvelės skiriamajai gebai ir šoninei sienai.

Skirtingos ekspozicijos mašinos turi skirtingą skiriamąją gebą. Šiuo metu viena ekspozicijos mašina yra oru aušinama, ploto šviesos šaltinis, kita-aušinama vandeniu ir taškinis šviesos šaltinis. Jo nominali skiriamoji geba yra 4 mil. Tačiau eksperimentai rodo, kad jis gali pasiekti 3.0 ml/3.0 ml be specialaus reguliavimo ar operacijos; jis gali pasiekti net 0.2 ml/0.2/mil; kai energija sumažėja, ją taip pat galima išskirti pagal 1.5mil/1.5mil, tačiau operacija turėtų būti atsargi. Be to, eksperimente nėra akivaizdžių skirtumų tarp Mylar paviršiaus ir stiklo paviršiaus skiriamosios gebos.

Šarminės korozijos atveju po galvanizavimo visada atsiranda grybų efektas, kuris paprastai yra tik akivaizdus, ​​o ne akivaizdus. Pavyzdžiui, jei linija yra didesnė nei 4.0 ml/4.0 ml, grybų efektas yra mažesnis.

Kai linija yra 2.0mil/2.0mil, poveikis yra labai didelis. Sausoji plėvelė suformuoja grybo formą dėl švino ir alavo perpildymo galvanizavimo metu, o sausa plėvelė užspaudžiama viduje, todėl labai sunku pašalinti plėvelę. Sprendimai yra šie: 1. Naudokite impulsinį galvanizavimą, kad danga būtų vienoda; 2. Naudokite storesnę sausą plėvelę, bendra sausoji plėvelė yra 35-38 mikronų, o storesnė sausa plėvelė yra 50-55 mikronų, o tai yra brangiau. Ši sausa plėvelė yra ėsdinama rūgštimi. 3. Galvanizavimas esant silpnai srovei. Tačiau šie metodai nėra baigti. Tiesą sakant, sunku turėti labai išsamų metodą.

Dėl grybų poveikio plonų linijų nuėmimas yra labai varginantis. Kadangi natrio hidroksido korozija į šviną ir alavą bus labai akivaizdi esant 2.0 ml/2.0 ml, ją galima išspręsti sutirštinant šviną ir alavą ir sumažinant natrio hidroksido koncentraciją galvanizavimo metu.

Šarminio ėsdinimo metu linijos plotis ir greitis skiriasi skirtingoms linijų formoms ir skirtingiems greičiams. Jei plokštė neturi specialių reikalavimų gaminamos linijos storiui, jos gamybai turi būti naudojama 0.25 oz vario folijos storio plokštė arba išgraviruota dalis 0.5 oz vario, padengtas varis turi būti plonesnis, švino skarda sutirštinta ir tt-visi atlieka smulkias raukšles su šarminiu ėsdinimu, o antgalis turi būti ventiliatoriaus formos. Paprastai naudojamas kūginis antgalis Tik 4.0 ml/4.0 ml.

Rūgštinio ėsdinimo metu tas pats, kaip ir šarminio ėsdinimo atveju, yra tas, kad linijos plotis ir linijos formos greitis yra skirtingi, tačiau paprastai, ėsdinant rūgštimi, sausą plėvelę lengva sulaužyti arba subraižyti perdavimo ir ankstesnių procesų metu. Todėl gamybos metu reikia būti atsargiems. Linijinis rūgštinio ėsdinimo efektas yra geresnis nei šarminio ėsdinimo, nėra grybų efekto, šoninė erozija yra mažesnė nei šarminio ėsdinimo, o ventiliatoriaus formos purkštuko poveikis akivaizdžiai geresnis nei kūginis. Linijos varža kinta mažiau .

Gamybos procese plėvelės dengimo greitis ir temperatūra, plokštės paviršiaus švarumas ir diazo plėvelės švara daro didelę įtaką kvalifikacijos lygiui, o tai ypač svarbu rūgštinio ėsdinimo plėvelės dangos parametrams ir plokštės lygumui paviršius; ėsdinant šarmu, poveikio švara yra labai svarbi.

Todėl manoma, kad įprasta įranga gali gaminti 3.0mil/3.0mil (atsižvelgiant į plėvelės linijos plotį ir tarpus) be specialaus reguliavimo; tačiau kvalifikacijos lygiui įtakos turi aplinkos ir personalo įgūdžiai ir veikimo lygis. Šarminė korozija tinka gaminti plokštes, mažesnes nei 3.0mil/3.0mil. Išskyrus tai, kad bazinis varis tam tikru mastu yra mažas, ventiliatoriaus formos purkštuko poveikis akivaizdžiai geresnis nei kūginio.