Praktični problemi v redu PCB proizvodnja

Z razvojem elektronske industrije je integracija elektronskih komponent vse večja, obseg pa vse manjši, embalaža tipa BGA pa se pogosto uporablja. Zato bo vezje PCB vse manjše, število plasti pa vedno več. Zmanjšanje širine črte in razmika med črtami je najboljši izkoristek omejenega območja, povečanje števila slojev pa uporaba prostora. Glavni tok vezja v prihodnosti je 2-3 mil ali manj.

Na splošno velja, da je treba vsakič, ko proizvodno vezje zviša ali dvigne oceno, enkrat vlagati in je naložbeni kapital velik. Z drugimi besedami, visokokakovostna vezja izdelujejo z visoko kakovostno opremo. Vendar pa si vsako podjetje ne more privoščiti obsežnih naložb, zato je za izvedbo poskusov zbiranja podatkov o procesu in poskusne proizvodnje po naložbi potrebno veliko časa in denarja. Na primer, zdi se, da je boljša metoda za izvedbo preskusne in poskusne proizvodnje glede na obstoječe stanje podjetja, nato pa se odločite, ali boste vlagali glede na dejansko stanje in razmere na trgu. Ta članek podrobno opisuje mejo širine tanke črte, ki jo je mogoče izdelati v pogojih skupne opreme, ter pogoje in metode proizvodnje tanke proge.

Splošni proizvodni proces lahko razdelimo na metodo jedkanja pokrovnih lukenj in grafično galvansko metodo, ki imata svoje prednosti in slabosti. Vezje, pridobljeno s kislinsko jedkano metodo, je zelo enakomerno, kar prispeva k nadzoru impedance in manjšemu onesnaževanju okolja, če pa se luknja zlomi, se jo razreže; Nadzor proizvodnje alkalne korozije je enostaven, vendar je črta neenakomerna in tudi onesnaženost okolja je velika.

Najprej je suh film najpomembnejši del linijske proizvodnje. Različne suhe folije imajo različne ločljivosti, vendar na splošno lahko prikažejo širino in razmik med vrsticami 2mil / 2mil po izpostavljenosti. Ločljivost običajnega stroja za osvetlitev lahko doseže 2 milji. Na splošno širina vrstice in razmik med vrsticami v tem razponu ne bodo povzročali težav. Pri razmiku med vrsticami širine 4 mil / 4 mil ali več razmerje med tlakom in koncentracijo tekočega zdravila ni veliko. Pod razmikom med vrsticami širine 3mil / 3mil je šoba ključna za vplivanje na ločljivost. Na splošno se uporablja šoba v obliki ventilatorja, razvoj pa je mogoče izvesti šele, ko je tlak približno 3 bare.

Čeprav ima energija izpostavljenosti velik vpliv na linijo, ima večina suhih filmov, ki se uporabljajo na trgu, na splošno širok razpon izpostavljenosti. Razlikujemo ga lahko na ravni 12-18 (ravnilo izpostavljenosti 25) ali ravni 7-9 (ravnilo izpostavljenosti ravni 21). Na splošno ločljivost spodbuja nizka energija izpostavljenosti. Če pa je energija prenizka, ima prah in različne drobtinice v zraku velik vpliv, kar ima za posledico odprt krog (kislinska korozija) ali kratek stik (alkalna korozija) v kasnejšem procesu Zato je treba dejansko proizvodnjo v kombinaciji s čistočo temne sobe, da se izbere najmanjša širina črte in razdalja med vrsticami tiskanega vezja, ki jo je mogoče izdelati glede na dejansko stanje.

Učinek razvojnih pogojev na ločljivost je bolj očiten, ko je črta manjša. Ko je meja nad 4.0mil/4.0mil, razvojni pogoji (hitrost, koncentracija tekočega zdravila, tlak itd.) Vpliv ni očiten; ko je linija 2.0mil/2.0/milj, imata oblika in tlak šobe ključno vlogo pri tem, ali se linija lahko normalno razvija. V tem času se lahko hitrost razvoja znatno zmanjša. Hkrati koncentracija tekočega zdravila vpliva na videz linije. Možen razlog je v tem, da je tlak ventilatorske šobe velik in impulz lahko še vedno doseže dno suhega filma, ko je razmik med vrsticami zelo majhen Razvoj: tlak stožčaste šobe je majhen, zato je težko za razvoj fine linije. Smer druge plošče pomembno vpliva na ločljivost in stransko steno suhega filma.

Različni stroji za osvetlitev imajo različne ločljivosti. Trenutno je en osvetljevalni stroj zračno hlajen, površinski vir svetlobe, drugi je vodno hlajen in točkovni vir svetlobe. Njegova nazivna ločljivost je 4 mil. Vendar pa poskusi kažejo, da lahko brez posebnih nastavitev ali delovanja doseže 3.0mil/3.0mil; lahko doseže celo 0.2mil/0.2/mil; ko se energija zmanjša, jo lahko ločimo tudi za 1.5mil/1.5mil, vendar mora biti operacija previdna. Poleg tega v poskusu ni očitne razlike med ločljivostjo Mylarjeve površine in steklene površine.

Pri alkalni koroziji vedno obstaja učinek gob po galvanizaciji, ki je na splošno le očiten in ne očiten. Na primer, če je črta večja od 4.0mil/4.0mil, je učinek gob manjši.

Ko je linija 2.0mil/2.0mil, je učinek zelo velik. Suha folija tvori gobasto obliko zaradi prelivanja svinca in kositra med galvanizacijo, suha folija pa je vpeta v notranjost, kar zelo otežuje odstranitev filma. Rešitve so: 1. Uporabite impulzno galvanizacijo, da bo premaz enakomeren; 2. Uporabite debelejšo suho folijo, splošna suha folija je 35-38 mikronov, debelejša suha folija pa 50-55 mikronov, kar je dražje. Ta suh film je podvržen kislinskemu jedkanju 3. Nizkonapetostno galvaniziranje. Toda te metode niso popolne. Pravzaprav je težko imeti zelo popolno metodo.

Zaradi učinka gob je odstranjevanje tankih linij zelo težavno. Ker bo korozija natrijevega hidroksida na svinec in kositer pri 2.0mil/2.0mil zelo očitna, jo je mogoče rešiti z zgoščevanjem svinca in kositra ter zmanjšanjem koncentracije natrijevega hidroksida med galvanizacijo.

Pri alkalnem jedkanju sta širina in hitrost črte različni za različne oblike linij in različne hitrosti. Če tiskano vezje nima posebnih zahtev glede debeline proizvedene črte, se za njegovo izdelavo uporabi vezje debeline 0.25 oz bakrene folije ali pa se del osnovnega bakra s prostornino 0.5 oz natisne, prevlečenega bakra mora biti tanjša, svinčeva pločevina se mora odebeliti itd. Vse igrajo vlogo pri oblikovanju drobnih linij z alkalnim jedkanjem, šoba pa mora biti v obliki ventilatorja. Na splošno se uporablja stožčasta šoba. Doseči je mogoče le 4.0mil/4.0mil.

Med jedkanjem s kislino je enako kot alkalno jedkanje, da sta širina črte in hitrost oblike črte različni, na splošno pa se med kislinskim jedkanjem suh film zlahka zlomi ali opraska masko in površinsko folijo pri prenosu in prejšnjih postopkih. Zato je treba med proizvodnjo paziti. Linijski učinek kislega jedkanja je boljši od alkalnega jedkanja, učinka gob ni, stranska erozija je manjša od alkalnega jedkanja, učinek ventilatorske šobe pa je očitno boljši od stožčaste šobe Impedanca črte se po kislinskem jedkanju manj spreminja .

Hitrost in temperatura prevleke filma, čistost površine plošče in čistoča diazo filma v proizvodnem procesu močno vplivajo na stopnjo usposobljenosti, kar je še posebej pomembno pri parametrih prevleke s kislinskim jedkanjem in ravnosti plošče površina; pri jedkanju alkalij je čistost izpostavljenosti zelo pomembna.

Zato se šteje, da lahko navadna oprema brez posebnih nastavitev proizvede plošče 3.0mil/3.0mil (kar se nanaša na širino filmske linije in razmik); na stopnjo usposobljenosti pa vplivajo stopnja usposobljenosti in delovanja okolja in osebja. Alkalna korozija je primerna za proizvodnjo tiskanih vezij pod 3.0mil/3.0mil. Razen, da je nebazni baker do neke mere majhen, je učinek šobe v obliki ventilatorja očitno boljši od učinka stožčaste šobe.