പിഴയുടെ പ്രായോഗിക പ്രശ്നങ്ങൾ പിസിബി ഉത്പാദനം

ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായത്തിന്റെ വികാസത്തോടെ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനം ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമാണ്, വോളിയം ചെറുതും ചെറുതുമാണ്, കൂടാതെ ബിജിഎ തരം പാക്കേജിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പിസിബിയുടെ സർക്യൂട്ട് ചെറുതും ചെറുതുമായിരിക്കും, കൂടാതെ ലെയറുകളുടെ എണ്ണം കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആയിരിക്കും. ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗും കുറയ്‌ക്കുന്നത് പരിമിതമായ പ്രദേശം പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ ലെയറുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സ്ഥലം ഉപയോഗപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. ഭാവിയിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ മുഖ്യധാര 2-3 മില്ലി അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവാണ്.

ഓരോ തവണയും പ്രൊഡക്ഷൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഒരു ഗ്രേഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോഴോ ഉയരുമ്പോഴോ, അത് ഒരു തവണ നിക്ഷേപിക്കണം, നിക്ഷേപ മൂലധനം വലുതാണെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്. എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ സംരംഭങ്ങൾക്കും വലിയ തോതിലുള്ള നിക്ഷേപം താങ്ങാനാകില്ല, കൂടാതെ നിക്ഷേപത്തിന് ശേഷം പ്രോസസ് ഡാറ്റയും ട്രയൽ ഉൽപാദനവും ശേഖരിക്കുന്നതിന് പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്താൻ ധാരാളം സമയവും പണവും ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, എന്റർപ്രൈസസിന്റെ നിലവിലുള്ള സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഒരു ടെസ്റ്റും ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷനും നടത്തുക, തുടർന്ന് യഥാർത്ഥ സാഹചര്യവും മാർക്കറ്റ് സാഹചര്യവും അനുസരിച്ച് നിക്ഷേപിക്കണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നത് ഒരു മികച്ച രീതിയാണെന്ന് തോന്നുന്നു. ഈ പേപ്പർ സാധാരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥയിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കാവുന്ന നേർത്ത രേഖ വീതിയുടെ പരിധിയും, നേർത്ത ലൈൻ ഉൽപാദനത്തിന്റെ അവസ്ഥകളും രീതികളും വിശദമായി വിവരിക്കുന്നു.

പൊതു ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ കവർ ഹോൾ എച്ചിംഗ് രീതിയും ഗ്രാഫിക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതിയും ആയി വിഭജിക്കാം, ഇവ രണ്ടിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ആസിഡ് എച്ചിംഗ് രീതിയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന സർക്യൂട്ട് വളരെ ഏകതാനമാണ്, ഇത് പ്രതിരോധ നിയന്ത്രണത്തിനും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ ഒരു ദ്വാരം തകർന്നാൽ അത് പൊളിക്കും; ആൽക്കലി കോറോൺ ഉൽപാദന നിയന്ത്രണം എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ ലൈൻ അസമമാണ്, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണവും വലുതാണ്.

ഒന്നാമതായി, ലൈൻ പ്രൊഡക്ഷന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ് ഡ്രൈ ഫിലിം. വ്യത്യസ്ത ഡ്രൈ ഫിലിമുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത റെസല്യൂഷനുകൾ ഉണ്ട്, പക്ഷേ പൊതുവെ എക്സ്പോഷറിന് ശേഷം ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗും 2 മില്ലി / 2 മി.ലി പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണ എക്സ്പോഷർ മെഷീനിന്റെ മിഴിവ് 2 മില്ലിയിൽ എത്താം. സാധാരണയായി, ഈ പരിധിക്കുള്ളിലെ ലൈൻ‌വിഡ്‌ത്തും ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗും പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കില്ല. 4mil / 4mil ലൈൻ വിഡ്ത്ത് ലൈൻ സ്പേസിംഗിലോ അതിനു മുകളിലോ, മർദ്ദവും ലിക്വിഡ് മെഡിസിൻ സാന്ദ്രതയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മികച്ചതല്ല. 3mil / 3mil linewidth line സ്‌പെയ്‌സിംഗിന് താഴെ, നോസലാണ് റെസല്യൂഷനെ ബാധിക്കുന്ന താക്കോൽ. സാധാരണയായി, ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള നോസൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മർദ്ദം ഏകദേശം 3 ബാർ ആയിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ വികസനം നടത്താൻ കഴിയൂ.

എക്സ്പോഷർ എനർജി ലൈനിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, വിപണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക ഡ്രൈ ഫിലിമുകൾക്കും പൊതുവെ വിശാലമായ എക്സ്പോഷർ റേഞ്ച് ഉണ്ട്. ഇത് ലെവൽ 12-18 (ലെവൽ 25 എക്സ്പോഷർ റൂളർ) അല്ലെങ്കിൽ ലെവൽ 7-9 (ലെവൽ 21 എക്സ്പോഷർ റൂളർ) എന്നിവയിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കുറഞ്ഞ എക്സ്പോഷർ energyർജ്ജം റെസല്യൂഷന് അനുകൂലമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, energyർജ്ജം വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, പൊടിപടലങ്ങളും വായുവിലെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി പിന്നീടുള്ള പ്രക്രിയയിൽ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് (ആസിഡ് കോറോൺ) അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് (ആൽക്കലി നാശം) സംഭവിക്കുന്നു, അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ഉത്പാദനം ഇരുട്ടുമുറിയുടെ ശുചിത്വവുമായി കൂടിച്ചേർന്ന്, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഉൽപാദിപ്പിക്കാവുന്ന സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ ദൂരവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്.

ലൈൻ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ റെസല്യൂഷനിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഫലം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. ലൈൻ 4.0mil/4.0mil ന് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, വികസ്വര സാഹചര്യങ്ങൾ (വേഗത, ദ്രാവക concentrationഷധ സാന്ദ്രത, മർദ്ദം മുതലായവ) സ്വാധീനം വ്യക്തമല്ല; ലൈൻ 2.0mil/2.0/mil ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ലൈൻ സാധാരണയായി വികസിപ്പിക്കാനാകുമോ എന്നതിൽ നോസലിന്റെ ആകൃതിയും മർദ്ദവും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, വികസന വേഗത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. അതേസമയം, ദ്രാവക മരുന്നിന്റെ സാന്ദ്രത വരയുടെ രൂപത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. സാധ്യമായ കാരണം ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള നോസലിന്റെ മർദ്ദം വലുതാണ്, ലൈൻ സ്പേസിംഗ് വളരെ ചെറുതാകുമ്പോൾ ഉണങ്ങിയ ഫിലിമിന്റെ അടിയിൽ എത്താൻ പ്രേരണയ്ക്ക് കഴിയും. ഫൈൻ ലൈൻ വികസിപ്പിക്കാൻ. മറ്റ് പ്ലേറ്റിന്റെ ദിശ റെസല്യൂഷനിലും ഡ്രൈ ഫിലിമിന്റെ സൈഡ് മതിലിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

വ്യത്യസ്ത എക്സ്പോഷർ മെഷീനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത മിഴിവുകളുണ്ട്. നിലവിൽ, ഒരു എക്സ്പോഷർ മെഷീൻ എയർ-കൂൾഡ് ആണ്, ഏരിയ ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സ്, മറ്റൊന്ന് വാട്ടർ-കൂൾഡ്, പോയിന്റ് ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സ്. അതിന്റെ നാമമാത്രമായ പ്രമേയം 4 മില്ല്യൺ ആണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രത്യേക ക്രമീകരണമോ പ്രവർത്തനമോ ഇല്ലാതെ 3.0mil/3.0mil നേടാൻ കഴിയുമെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു; അതിന് 0.2mil/0.2/mill പോലും നേടാൻ കഴിയും; energyർജ്ജം കുറയുമ്പോൾ, അത് 1.5mil/1.5mil കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പ്രവർത്തനം ശ്രദ്ധിക്കണം, കൂടാതെ, പരീക്ഷണത്തിൽ മൈലാർ ഉപരിതലവും ഗ്ലാസ് ഉപരിതലവും തമ്മിൽ വ്യക്തമായ വ്യത്യാസമില്ല.

ക്ഷാര നാശത്തിന്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം എല്ലായ്പ്പോഴും കൂൺ പ്രഭാവം ഉണ്ടാകും, ഇത് പൊതുവെ വ്യക്തവും വ്യക്തമല്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ലൈൻ 4.0mil/4.0mil- ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കൂൺ പ്രഭാവം ചെറുതാണ്.

ലൈൻ 2.0mil/2.0mil ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ആഘാതം വളരെ വലുതാണ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് ലെഡ്, ടിൻ എന്നിവയുടെ ഓവർഫ്ലോ കാരണം ഡ്രൈ ഫിലിം ഒരു കൂൺ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രൈ ഫിലിം ഉള്ളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഫിലിം നീക്കംചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. പരിഹാരങ്ങൾ ഇവയാണ്: 1. കോട്ടിംഗ് യൂണിഫോം നിർമ്മിക്കാൻ പൾസ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക; 2. കട്ടിയുള്ള ഡ്രൈ ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുക, ജനറൽ ഡ്രൈ ഫിലിം 35-38 മൈക്രോൺ ആണ്, കട്ടിയുള്ള ഡ്രൈ ഫിലിം 50-55 മൈക്രോൺ ആണ്, ഇത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. ഈ ഉണങ്ങിയ ഫിലിം ആസിഡ് എച്ചിംഗിന് വിധേയമാണ് 3. കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതപ്രവാഹം. എന്നാൽ ഈ രീതികൾ പൂർണ്ണമല്ല. വാസ്തവത്തിൽ, വളരെ സമ്പൂർണ്ണമായ ഒരു രീതി ഉണ്ടായിരിക്കുക പ്രയാസമാണ്.

കൂൺ പ്രഭാവം കാരണം, നേർത്ത വരകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഈയം, ടിൻ എന്നിവയിലേക്കുള്ള സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ നാശം 2.0mil/2.0mil ൽ വളരെ വ്യക്തമായി കാണപ്പെടുന്നതിനാൽ, ഈയം, ടിൻ എന്നിവ കട്ടിയാക്കുന്നതിലൂടെയും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും.

ആൽക്കലൈൻ എച്ചിംഗിൽ, ലൈൻ വീതിയും വേഗതയും വ്യത്യസ്ത ലൈൻ ആകൃതികൾക്കും വ്യത്യസ്ത വേഗതകൾക്കും വ്യത്യസ്തമാണ്. നിർമ്മിച്ച ലൈനിന്റെ കനത്തിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, 0.25oz ചെമ്പ് ഫോയിൽ കട്ടിയുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ 0.5oz ന്റെ അടിസ്ഥാന ചെമ്പിന്റെ ഭാഗം പൂശിയ ചെമ്പ്, നേർത്തതായിരിക്കണം, ലെഡ് ടിൻ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും, മുതലായവയെല്ലാം ആൽക്കലൈൻ എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത വരകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിൽ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ നോസൽ ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ളതായിരിക്കും. കോണിക്കൽ നോസൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് 4.0mil/4.0mil മാത്രമേ നേടാനാകൂ.

ആസിഡ് എച്ചിംഗ് സമയത്ത്, ആൽക്കലി എച്ചിംഗിന് സമാനമാണ്, ലൈനിന്റെ വീതിയും ലൈൻ ആകൃതി വേഗതയും വ്യത്യസ്തമാണ്, എന്നാൽ സാധാരണയായി, ആസിഡ് എച്ചിംഗ് സമയത്ത്, ഡ്രൈ ഫിലിം ട്രാൻസ്മിഷനിലും മുൻ പ്രക്രിയകളിലും മാസ്ക് ഫിലിമും ഉപരിതല ഫിലിമും തകർക്കാനോ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യാനോ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ഉൽപാദന സമയത്ത് ശ്രദ്ധിക്കണം. ആൽക്കലി എച്ചിംഗിനേക്കാൾ ലൈൻ ഇഫക്റ്റ് ആൽക്കലി എച്ചിംഗിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, കൂൺ ഇഫക്റ്റ് ഇല്ല, സൈഡ് എറോഷൻ ആൽക്കലി എച്ചിംഗിനേക്കാൾ കുറവാണ്, ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള നോസലിന്റെ പ്രഭാവം കോണിക്കൽ നോസലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, ആസിഡ് എച്ചിംഗിന് ശേഷം ലൈനിന്റെ പ്രതിരോധം കുറയുന്നു .

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഫിലിം കോട്ടിംഗിന്റെ വേഗതയും താപനിലയും, പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ശുചിത്വവും ഡയസോ ഫിലിമിന്റെ ശുചിത്വവും യോഗ്യതാ നിരക്കിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് ആസിഡ് എച്ചിംഗ് ഫിലിം കോട്ടിംഗിനും പ്ലേറ്റിന്റെ പരന്ന നിലയ്ക്കും പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ് ഉപരിതലം; ആൽക്കലി എച്ചിംഗിന്, എക്സ്പോഷറിന്റെ ശുചിത്വം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

അതിനാൽ, പ്രത്യേക ക്രമീകരണം കൂടാതെ സാധാരണ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് 3.0mil/3.0mil (ഫിലിം ലൈൻ വീതിയും സ്പേസിംഗും സൂചിപ്പിക്കുന്നത്) ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, പരിസ്ഥിതിയുടെയും ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെയും പ്രാവീണ്യവും പ്രവർത്തന നിലയും യോഗ്യതാ നിരക്കിനെ ബാധിക്കുന്നു. 3.0mil/3.0mil- ൽ താഴെയുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ക്ഷാര നാശം അനുയോജ്യമാണ്. നോൺ-ബേസ് ചെമ്പ് ഒരു പരിധിവരെ ചെറുതാണെന്നതൊഴിച്ചാൽ, ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള നോസലിന്റെ പ്രഭാവം കോണാകൃതിയിലുള്ള നോസലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.