Praktické problémy pokuty PCB výroba

S rozvojem elektronického průmyslu je integrace elektronických součástek vyšší a vyšší a objem je stále menší a široce se používá balení typu BGA. Proto bude obvod DPS menší a menší a počet vrstev bude stále větší. Snížení šířky čáry a řádkování má za cíl co nejlépe využít omezenou plochu a zvýšení počtu vrstev využití prostoru. Hlavní proud obvodové desky v budoucnu je 2–3 mil. Nebo méně.

Obecně se věří, že pokaždé, když se výrobní deska s plošnými spoji zvýší nebo zvýší, musí být jednou investována a investiční kapitál je velký. Jinými slovy, vysoce kvalitní obvody jsou vyráběny vysoce kvalitním zařízením. Ne každý podnik si však může dovolit rozsáhlé investice a experimenty na shromažďování procesních dat a zkušební produkci po investování vyžadují spoustu času a peněz. Zdá se například, že je lepší metoda provést zkušební a zkušební výrobu podle stávající situace podniku a poté se rozhodnout, zda investovat podle skutečné situace a situace na trhu. Tento článek podrobně popisuje hranici šířky tenké čáry, kterou lze vyrobit za podmínek běžného zařízení, jakož i podmínky a způsoby výroby tenké čáry.

Obecný výrobní proces lze rozdělit na metodu leptání krycích otvorů a metodu grafického galvanického pokovování, přičemž oba mají své vlastní výhody a nevýhody. Obvod získaný metodou kyselého leptání je velmi rovnoměrný, což přispívá k řízení impedance a menšímu znečištění životního prostředí, ale pokud je díra rozbitá, bude sešrotována; Řízení výroby alkalické koroze je snadné, ale linie je nerovnoměrná a znečištění životního prostředí je také velké.

Za prvé, suchý film je nejdůležitější součástí liniové výroby. Různé suché filmy mají různá rozlišení, ale obecně mohou po expozici zobrazit šířku čáry a řádkování 2 mil / 2 mil. Rozlišení běžného expozičního stroje může dosáhnout 2 mil. Šířka řádků a řádkování v tomto rozsahu obecně nezpůsobí problémy. Při rozteči řádků 4 mil / 4 mil nebo větší není vztah mezi tlakem a koncentrací tekuté medicíny velký. Při řádkování řádků pod 3 mil / 3 mil. Je tryska klíčem k ovlivnění rozlišení. Obecně se používá tryska ve tvaru vějíře a vývoj lze provést pouze při tlaku přibližně 3 bary.

Ačkoli má expoziční energie na linku velký dopad, většina suchých filmů používaných na trhu má obecně široký rozsah expozice. Lze jej rozlišit na úrovni 12-18 (pravítko expozice úrovně 25) nebo úrovni 7-9 (pravidlo expozice úrovně 21). Obecně lze říci, že nízká expoziční energie napomáhá rozlišení. Když je však energie příliš nízká, prach a různé drobnosti ve vzduchu na ni mají velký vliv, což má za následek otevřený okruh (kyselá koroze) nebo zkrat (alkalická koroze) v pozdějším procesu. Proto by skutečná výroba měla být v kombinaci s čistotou temné komory tak, aby byla vybrána minimální šířka čáry a vzdálenost čar desky s plošnými spoji, kterou lze vyrobit podle skutečné situace.

Vliv vyvíjejících se podmínek na rozlišení je zřetelnější, když je čára menší. Když je čára nad 4.0 mil/4.0 mil, podmínky vývoje (rychlost, koncentrace kapalné medicíny, tlak atd.) Vliv není zřejmý; když je čára 2.0 mil/2.0/mil, tvar a tlak trysky hrají klíčovou roli v tom, zda lze linku vyvíjet normálně. V tuto chvíli se může rychlost vývoje výrazně snížit. Koncentrace tekutého léku má zároveň vliv na vzhled linky. Možným důvodem je, že tlak vějířové trysky je velký a impuls může stále dosáhnout dna suchého filmu, když je rozteč řádků velmi malá Vývoj: tlak kuželové trysky je malý, takže je obtížné k rozvoji jemné linie. Směr druhé desky má významný dopad na rozlišení a boční stěnu suchého filmu.

Různé expoziční stroje mají různá rozlišení. V současné době je jeden expoziční stroj chlazen vzduchem, plošný zdroj světla, druhý je vodou chlazený a bodový zdroj světla. Jeho nominální rozlišení je 4 mil. Experimenty však ukazují, že může dosáhnout 3.0 mil/3.0 mil bez zvláštního nastavení nebo provozu; může dosáhnout dokonce 0.2 mil/0.2/mil; když je energie snížena, lze ji také rozlišit 1.5 mil/1.5 mil, ale operace by měla být opatrná Kromě toho není v experimentu zjevný rozdíl mezi rozlišením povrchu Mylaru a povrchu skla.

U alkalické koroze existuje po galvanickém pokovování vždy houbový efekt, který je obecně pouze zřejmý a není zřejmý. Pokud je například čára větší než 4.0 mil/4.0 mil, je houbový efekt menší.

Když je čára 2.0 mil/2.0 mil, dopad je velmi velký. Suchý film vytváří tvar houby v důsledku přetékání olova a cínu během galvanického pokovování a suchý film je upnut dovnitř, což velmi obtížně odstraňuje film. Řešení jsou: 1. Použijte pulzní galvanické pokovování, aby byl povlak rovnoměrný; 2. Použijte silnější suchý film, obecný suchý film je 35-38 mikronů a silnější suchý film je 50-55 mikronů, což je dražší. Tento suchý film podléhá kyselému leptání 3. Nízkoproudé galvanické pokovování. Tyto metody ale nejsou úplné. Ve skutečnosti je obtížné mít velmi kompletní metodu.

Kvůli houbovému efektu je odstraňování tenkých čar velmi problematické. Protože koroze hydroxidu sodného na olovo a cín bude velmi zřejmá při 2.0 mil/2.0 mil, lze to vyřešit zahuštěním olova a cínu a snížením koncentrace hydroxidu sodného při galvanickém pokovování.

Při alkalickém leptání se šířka čáry a rychlost čáry liší pro různé tvary čar a různé rychlosti. Pokud deska s plošnými spoji nemá žádné zvláštní požadavky na tloušťku vyráběné linky, použije se k její výrobě deska s obvody o tloušťce 0.25 oz měděné fólie nebo se vyleptá část základní mědi 0.5 oz, pokovená měď musí být tenčí, olovnatý cín musí být zesílený atd. vše hraje roli při vytváření jemných čar s alkalickým leptáním a tryska má tvar vějíře. Obecně se používá kónická tryska. Lze dosáhnout pouze 4.0 mil/4.0 mil.

Během leptání kyselinou je leptání alkalickým materiálem stejné, že šířka čáry a rychlost tvaru čáry jsou různé, ale obecně se během leptání kyselinou suchý film snadno rozbije nebo poškrábe maskovací film a povrchový film při přenosu a předchozích procesech. Při výrobě je proto třeba dávat pozor. Efekt čáry leptání kyselinou je lepší než leptání zásadou, neexistuje žádný houbový efekt, boční eroze je menší než leptání alkálií a účinek vějířové trysky je zjevně lepší než kuželová tryska Impedance linky se po leptání kyselinou mění méně .

Ve výrobním procesu má rychlost a teplota potahování filmu, čistota povrchu desky a čistota diazo filmu velký vliv na kvalifikaci, což je zvláště důležité pro parametry povrstvení filmu kyselým leptáním a rovinnost desky. povrch; pro alkalické leptání je čistota expozice velmi důležitá.

Proto se má za to, že běžné zařízení může vyrábět desky 3.0 mil/3.0 mil (s odkazem na šířku a rozestupy filmových linek) bez zvláštních úprav; míra kvalifikace je však ovlivněna odborností a úrovní provozu prostředí a personálu. Alkalická koroze je vhodná pro výrobu obvodových desek pod 3.0 mil/3.0 mil. Kromě toho, že nebázová měď je do určité míry malá, je účinek vějířové trysky zjevně lepší než u kuželové trysky.