ບັນຫາພາກປະຕິບັດຂອງການປັບໄຫມ PCB ການ​ຜະ​ລິດ

ດ້ວຍການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ການລວມເອົາອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໃຫ້ສູງຂຶ້ນແລະສູງຂຶ້ນ, ແລະປະລິມານທີ່ນ້ອຍລົງແລະນ້ອຍລົງ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ປະເພດ BGA ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ເພາະສະນັ້ນ, ວົງຈອນຂອງ PCB ຈະນ້ອຍລົງແລະນ້ອຍລົງ, ແລະຈໍານວນຂອງຊັ້ນຈະມີຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກ້ວາງຂອງເສັ້ນແລະໄລຍະຫ່າງແຖວແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການ ນຳ ໃຊ້ພື້ນທີ່ ຈຳ ກັດໄດ້ດີທີ່ສຸດ, ແລະການເພີ່ມ ຈຳ ນວນຂອງຊັ້ນຂຶ້ນແມ່ນເພື່ອໃຊ້ພື້ນທີ່ຫວ່າງ. ກະແສຫຼັກຂອງແຜງວົງຈອນໃນອະນາຄົດແມ່ນ 2-3mil ຫຼື ໜ້ອຍ ກວ່ານັ້ນ.

ເປັນທີ່ເຊື່ອກັນທົ່ວໄປວ່າທຸກຄັ້ງທີ່ແຜງວົງຈອນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຂຶ້ນເກຣດ, ມັນຈະຕ້ອງໄດ້ລົງທຶນຄັ້ງດຽວ, ແລະທຶນການລົງທຶນແມ່ນໃຫຍ່ຫຼາຍ. ເວົ້າອີກຢ່າງ ໜຶ່ງ, ແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຜະລິດໂດຍອຸປະກອນຊັ້ນສູງ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ແມ່ນທຸກວິສາຫະກິດສາມາດຈ່າຍເງິນລົງທຶນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ໄດ້, ແລະມັນໃຊ້ເວລາແລະເງິນຫຼາຍເພື່ອເຮັດການທົດລອງເພື່ອເກັບກໍາຂໍ້ມູນຂະບວນການແລະການທົດລອງການຜະລິດຫຼັງຈາກການລົງທຶນ. ຕົວຢ່າງ, ເບິ່ງຄືວ່າເປັນວິທີການທີ່ດີກວ່າເພື່ອເຮັດການທົດສອບແລະທົດລອງການຜະລິດຕາມສະຖານະການທີ່ມີຢູ່ຂອງວິສາຫະກິດ, ແລ້ວຕັດສິນໃຈວ່າຈະລົງທຶນຕາມສະພາບຕົວຈິງແລະສະຖານະການຕະຫຼາດ. ເອກະສານສະບັບນີ້ອະທິບາຍລາຍລະອຽດຂີດຈໍາກັດຂອງຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນບາງ thin ທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງອຸປະກອນທົ່ວໄປ, ພ້ອມທັງເງື່ອນໄຂແລະວິທີການຜະລິດເສັ້ນບາງ thin.

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນວິທີການແກະສະຫຼັກຮູແລະmethodາວິທີການເຮັດໄຟຟ້າແບບກຣາຟິກ, ທັງສອງຢ່າງມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຕົນເອງ. ວົງຈອນທີ່ໄດ້ມາຈາກວິທີການແກະສະຫຼັກອາຊິດແມ່ນເປັນເອກະພາບກັນຫຼາຍ, ເຊິ່ງເອື້ອ ອຳ ນວຍໃຫ້ແກ່ການຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານແລະມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ ໜ້ອຍ ລົງ, ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າມີຮູແຕກ, ມັນຈະຖືກຂູດ; ການຄວບຄຸມການຜະລິດການກັດກ່ອນເປັນດ່າງແມ່ນງ່າຍ, ແຕ່ສາຍບໍ່ສະໍ່າສະເີແລະມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມຍັງມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່.

ກ່ອນອື່ນfilmົດ, ຟິມແຫ້ງແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດຂອງການຜະລິດເສັ້ນ. ຟິມແຫ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມລະອຽດແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດສະແດງຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະໄລຍະຫ່າງແຖວຂອງ 2mil / 2mil ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບແສງ. ຄວາມລະອຽດຂອງເຄື່ອງຮັບແສງ ທຳ ມະດາສາມາດບັນລຸໄດ້ 2mil. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະໄລຍະຫ່າງຂອງສາຍພາຍໃນຂອບເຂດນີ້ຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ຢູ່ທີ່ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຄວາມກວ້າງເສັ້ນ 4mil / 4mil ຫຼືສູງກວ່ານັ້ນ, ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຢາແຫຼວແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ. ຕ່ ຳ ກວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຖວ 3mil / 3mil, ຫົວສີດແມ່ນກຸນແຈທີ່ຈະກະທົບກັບຄວາມລະອຽດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຫົວສີດທີ່ມີຮູບເປັນພັດລົມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ແລະການພັດທະນາສາມາດດໍາເນີນໄດ້ສະເພາະເມື່ອຄວາມກົດດັນປະມານ 3bar ເທົ່ານັ້ນ.

ເຖິງແມ່ນວ່າພະລັງງານການເປີດເຜີຍມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ກັບສາຍ, ຮູບເງົາແຫ້ງສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນຕະຫຼາດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຂອບເຂດການເປີດກວ້າງ. ມັນສາມາດ ຈຳ ແນກໄດ້ໃນລະດັບ 12-18 (ໄມ້ບັນທັດລະດັບ 25) ຫຼືລະດັບ 7-9 (ໄມ້ບັນທັດລະດັບ 21). ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ພະລັງງານແສງ ໜ້ອຍ ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການແກ້ໄຂບັນຫາ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອພະລັງງານຕໍ່າເກີນໄປ, ຂີ້andຸ່ນແລະເຄື່ອງປະດັບຕ່າງ various ຢູ່ໃນອາກາດມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ກັບມັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເປີດວົງຈອນ (ການກັດກ່ອນຂອງອາຊິດ) ຫຼືວົງຈອນສັ້ນ (ການກັດກ່ອນເປັນດ່າງ) ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ, ສະນັ້ນ, ການຜະລິດຕົວຈິງຄວນຈະເປັນ ສົມທົບກັບຄວາມສະອາດຂອງຫ້ອງມືດ, ສະນັ້ນເພື່ອເລືອກຄວາມກວ້າງແຖວຂັ້ນຕ່ ຳ ແລະໄລຍະທາງເສັ້ນຂອງແຜງວົງຈອນທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຕາມສະພາບຕົວຈິງ.

ຜົນກະທົບຂອງການພັດທະນາເງື່ອນໄຂຕໍ່ກັບການແກ້ໄຂບັນຫາແມ່ນຈະແຈ້ງກວ່າເມື່ອສາຍນ້ອຍລົງ. ເມື່ອເສັ້ນຢູ່ ເໜືອ 4.0mil/4.0mil, ສະພາບການພັດທະນາ (ຄວາມໄວ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຢາ, ຄວາມດັນ, ແລະອື່ນ etc. ) ອິດທິພົນແມ່ນບໍ່ຈະແຈ້ງ; ເມື່ອເສັ້ນແມ່ນ 2.0mil/2.0/mil, ຮູບຮ່າງແລະຄວາມກົດດັນຂອງຫົວສີດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການທີ່ສາຍສາມາດພັດທະນາໄດ້ຕາມປົກກະຕິ. ໃນເວລານີ້, ຄວາມໄວການພັດທະນາອາດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຢາແຫຼວມີຜົນກະທົບຕໍ່ລັກສະນະຂອງເສັ້ນ. ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນຂອງຫົວສຽບທີ່ມີຮູບເປັນພັດລົມມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ແລະແຮງກະຕຸ້ນຍັງສາມາດເຂົ້າເຖິງດ້ານລຸ່ມຂອງຟິມແຫ້ງໄດ້ໃນເວລາທີ່ໄລຍະຫ່າງຂອງສາຍນ້ອຍຫຼາຍ. ເພື່ອພັດທະນາເສັ້ນທາງອັນດີ. ທິດທາງຂອງແຜ່ນອື່ນມີຜົນກະທົບທີ່ ສຳ ຄັນຕໍ່ຄວາມລະອຽດແລະsideາດ້ານຂ້າງຂອງຟິມແຫ້ງ.

ເຄື່ອງຮັບແສງທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມລະອຽດແຕກຕ່າງກັນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງເປີດຮັບແສງດ້ວຍເຄື່ອງປັບອາກາດ, ແຫຼ່ງແສງພື້ນທີ່, ເຄື່ອງອີກອັນແມ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນໍ້າແລະເປັນແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງຈຸດ. ຄວາມລະອຽດທີ່ລະບຸໄວ້ຂອງມັນແມ່ນ 4mil. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ 3.0mil/3.0mil ໂດຍບໍ່ມີການປັບຫຼືການດໍາເນີນງານພິເສດ; ມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ 0.2mil/0.2/mil; ເມື່ອພະລັງງານຫຼຸດລົງ, ມັນຍັງສາມາດ ຈຳ ແນກໄດ້ 1.5 ມລ/1.5 ມ.

ສຳ ລັບການກັດກ່ອນເປັນດ່າງ, ມີຜົນສະທ້ອນຕໍ່ກັບເຫັດຢູ່ສະເafterີຫຼັງຈາກການເຮັດໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແລະບໍ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າເສັ້ນໃຫຍ່ກວ່າ 4.0mil/4.0mil, ຜົນຂອງເຫັດຈະນ້ອຍກວ່າ.

ເມື່ອເສັ້ນແມ່ນ 2.0mil/2.0mil, ຜົນກະທົບແມ່ນດີຫຼາຍ. ຟິມແຫ້ງປະກອບເປັນຮູບເຫັດເນື່ອງຈາກການລົ້ນຂອງສານກົ່ວແລະກົ່ວໃນລະຫວ່າງການເຮັດໄຟຟ້າ, ແລະຮູບເງົາແຫ້ງຖືກ ໜີບ ຢູ່ພາຍໃນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະເອົາຟິມອອກ. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນ: 1. ໃຊ້ການໃສ່ໄຟຟ້າແບບ ກຳ ມະຈອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຄືອບເປັນເອກະພາບ; 2. ໃຊ້ຟິມແຫ້ງ ໜາ, ຮູບເງົາແຫ້ງທົ່ວໄປແມ່ນ 35-38 ໄມຄອນ, ແລະຟິມແຫ້ງ ໜາ ກວ່າແມ່ນ 50-55 ໄມຄອນ, ເຊິ່ງມີລາຄາແພງກວ່າ. ຟິມແຫ້ງນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການແກະສະຫຼັກອາຊິດ 3. ການໃສ່ໄຟຟ້າໃນປະຈຸບັນຕໍ່າ. ແຕ່ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສົມບູນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະມີວິທີການທີ່ສົມບູນແບບຫຼາຍ.

ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງເຫັດ, ການລອກເອົາເສັ້ນບາງ thin ແມ່ນມີບັນຫາຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າການກັດກ່ອນຂອງໂຊດຽມໄຮໂດຣໄຊດ to ເພື່ອນໍາໄປສູ່ແລະກົ່ວຈະມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍຢູ່ທີ່ 2.0mil/2.0mil, ມັນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍການນໍາໄປສູ່ຄວາມ ໜາ ແລະກົ່ວແລະຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium hydroxide ໃນລະຫວ່າງການເຮັດໄຟຟ້າ.

ໃນການແກະເປັນດ່າງ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະຄວາມໄວແມ່ນແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນແລະຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າແຜງວົງຈອນບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດກ່ຽວກັບຄວາມ ໜາ ຂອງສາຍການຜະລິດ, ແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນທອງແດງ 0.25oz ຈະຕ້ອງໃຊ້ເພື່ອເຮັດມັນ, ຫຼືສ່ວນ ໜຶ່ງ ຂອງທອງແດງພື້ນຖານຂອງ 0.5oz ຈະຕ້ອງຖືກແກະອອກ, ທອງແດງທີ່ຊຸບ ຈະຕ້ອງເຮັດໃຫ້ບາງner, ກົ່ວກົ່ວຈະ ໜາ, ແລະອື່ນ etc. . ທັງplayົດມີບົດບາດໃນການເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລຽບມີການແກະສະຫຼັກເປັນດ່າງ, ແລະຫົວສີດຈະຕ້ອງເປັນຮູບພັດລົມ. ໂດຍທົ່ວໄປຫົວສີດຮູບຈວຍແມ່ນໃຊ້ໄດ້ພຽງ 4.0mil/4.0mil ເທົ່ານັ້ນ.

ໃນລະຫວ່າງການໃສ່ນໍ້າສົ້ມ, ຄືກັນກັບການແກະເປັນດ່າງແມ່ນວ່າຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະຄວາມໄວຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໃນລະຫວ່າງການແກະສະຫຼັກອາຊິດ, ຟິມແຫ້ງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍຫຼືຂູດ ໜ້າ ກາກແລະຟິມພື້ນຜິວໃນຂະບວນການສົ່ງແລະຜ່ານມາ. ເພາະສະນັ້ນ, ຄວນລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຜົນກະທົບເສັ້ນຂອງການແກະສະຫຼັກອາຊິດແມ່ນດີກ່ວາການແກະເປັນດ່າງ, ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເຫັດ, ການເຊາະເຈື່ອນດ້ານຂ້າງແມ່ນ ໜ້ອຍ ກວ່າການແກະສະລັກເປັນດ່າງ, ແລະຜົນຂອງຫົວສີດທີ່ມີຮູບເປັນພັດລົມແມ່ນເຫັນໄດ້ດີກວ່າເຄື່ອງສີດຫົວສຽບ. .

ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຄວາມໄວແລະອຸນຫະພູມຂອງການເຄືອບຟິມ, ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວແຜ່ນແລະຄວາມສະອາດຂອງຟິມ diazo ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ອັດຕາຄຸນສົມບັດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດສໍາລັບພາຣາມິເຕີຂອງການເຄືອບຟີມເຄືອບເງົາແລະຄວາມຮາບພຽງຂອງແຜ່ນ. ພື້ນຜິວ; ສຳ ລັບການແກະເປັນດ່າງ, ຄວາມສະອາດຂອງການ ສຳ ຜັດແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ.

ສະນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາວ່າອຸປະກອນ ທຳ ມະດາສາມາດຜະລິດແຜ່ນກະດານ 3.0mil/3.0mil (ໂດຍອ້າງອີງໃສ່ຄວາມກວ້າງແລະໄລຍະຫ່າງຂອງຟິມຮູບເງົາ) ໂດຍບໍ່ມີການປັບແຕ່ງພິເສດ; ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ອັດຕາວຸດທິໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມສາມາດແລະລະດັບການດໍາເນີນງານຂອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະບຸກຄະລາກອນ. ການກັດກ່ອນເປັນດ່າງແມ່ນເsuitableາະສົມ ສຳ ລັບການຜະລິດແຜງວົງຈອນຕ່ ຳ ກວ່າ 3.0mil/3.0mil. ຍົກເວັ້ນວ່າທອງແດງທີ່ບໍ່ມີພື້ນຖານມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍໃນລະດັບໃດ ໜຶ່ງ, ຜົນກະທົບຂອງຫົວສີດທີ່ມີຮູບເປັນພັດແມ່ນຈະແຈ້ງດີກ່ວາຫົວສຽບຮູບຈວຍ.