दंड च्या व्यावहारिक समस्या पीसीबी उत्पादन

इलेक्ट्रॉनिक उद्योगाच्या विकासासह, इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे एकत्रीकरण उच्च आणि उच्च आहे, आणि खंड लहान आणि लहान आहे आणि बीजीए प्रकारच्या पॅकेजिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. म्हणून, पीसीबीचे सर्किट लहान आणि लहान असेल आणि स्तरांची संख्या अधिकाधिक असेल. ओळीची रुंदी आणि रेषा अंतर कमी करणे म्हणजे मर्यादित क्षेत्राचा सर्वोत्तम वापर करणे आणि थरांची संख्या वाढवणे म्हणजे जागेचा वापर करणे. भविष्यात सर्किट बोर्डचा मुख्य प्रवाह 2-3mil किंवा त्यापेक्षा कमी आहे.

साधारणपणे असे मानले जाते की प्रत्येक वेळी उत्पादन सर्किट बोर्ड ग्रेड वाढवतो किंवा वाढवतो, तो एकदाच गुंतवला पाहिजे आणि गुंतवणूकीचे भांडवल मोठे असते. दुसऱ्या शब्दांत, उच्च श्रेणीचे सर्किट बोर्ड उच्च दर्जाच्या उपकरणांद्वारे तयार केले जातात. तथापि, प्रत्येक एंटरप्राइझ मोठ्या प्रमाणावर गुंतवणूक करू शकत नाही आणि गुंतवणूकीनंतर प्रक्रिया डेटा आणि चाचणी उत्पादन गोळा करण्यासाठी प्रयोग करण्यासाठी बराच वेळ आणि पैसा लागतो. उदाहरणार्थ, एंटरप्राइझच्या विद्यमान परिस्थितीनुसार चाचणी आणि चाचणी उत्पादन करणे ही एक चांगली पद्धत असल्याचे दिसते आणि नंतर प्रत्यक्ष परिस्थिती आणि बाजार परिस्थितीनुसार गुंतवणूक करायची की नाही हे ठरवा. हा पेपर पातळ रेषेच्या रुंदीच्या मर्यादेचे तपशीलवार वर्णन करतो जे सामान्य उपकरणांच्या स्थितीनुसार तयार केले जाऊ शकते, तसेच पातळ रेषेच्या उत्पादनाच्या अटी आणि पद्धती.

सामान्य उत्पादन प्रक्रिया कव्हर होल एचिंग पद्धत आणि ग्राफिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग पद्धतीमध्ये विभागली जाऊ शकते, त्या दोघांचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत. Acidसिड एचिंग पद्धतीद्वारे मिळवलेले सर्किट अगदी एकसमान आहे, जे प्रतिबाधा नियंत्रण आणि कमी पर्यावरण प्रदूषणासाठी अनुकूल आहे, परंतु जर छिद्र तुटले असेल तर ते स्क्रॅप केले जाईल; अल्कली गंज उत्पादन नियंत्रण सोपे आहे, परंतु रेषा असमान आहे आणि पर्यावरण प्रदूषण देखील मोठे आहे.

सर्वप्रथम, कोरडी फिल्म लाइन उत्पादनाचा सर्वात महत्वाचा भाग आहे. वेगवेगळ्या कोरड्या चित्रपटांमध्ये वेगवेगळे रिझोल्यूशन असतात, परंतु सामान्यत: एक्सपोजरनंतर 2mil / 2mil ची लाईनविड्थ आणि लाईन अंतर प्रदर्शित करू शकतात. सामान्य एक्सपोजर मशीनचे रिझोल्यूशन 2mil पर्यंत पोहोचू शकते. साधारणपणे, या रेंजमधील लाइनविड्थ आणि लाईन अंतर समस्या निर्माण करणार नाही. 4mil / 4mil linewidth line spacing वर किंवा वर, दाब आणि द्रव औषध एकाग्रता मधील संबंध उत्तम नाही. 3mil / 3mil linewidth लाईन अंतर खाली, नोझल रिझोल्यूशन प्रभावित करण्यासाठी की आहे. साधारणपणे, पंख्याच्या आकाराचा नोझल वापरला जातो आणि जेव्हा दबाव 3bar असेल तेव्हाच विकास केला जाऊ शकतो.

जरी एक्सपोजर ऊर्जेचा रेषेवर मोठा प्रभाव पडत असला, तरी बाजारात वापरल्या जाणाऱ्या बहुतेक कोरड्या चित्रपटांमध्ये सर्वसाधारणपणे विस्तृत प्रदर्शनाची श्रेणी असते. हे स्तर 12-18 (स्तर 25 एक्सपोजर शासक) किंवा स्तर 7-9 (स्तर 21 एक्सपोजर शासक) वर ओळखले जाऊ शकते. सर्वसाधारणपणे, कमी एक्सपोजर ऊर्जा रिझोल्यूशनसाठी अनुकूल आहे. तथापि, जेव्हा ऊर्जा खूप कमी असते, तेव्हा धूळ आणि हवेतील विविध चंद्रावर त्याचा मोठा परिणाम होतो, परिणामी ओपन सर्किट (acidसिड गंज) किंवा शॉर्ट सर्किट (अल्कली गंज) नंतरच्या प्रक्रियेत म्हणून, वास्तविक उत्पादन असावे डार्करूमच्या स्वच्छतेसह एकत्रित, जेणेकरून सर्किट बोर्डची किमान ओळ रुंदी आणि रेषा अंतर निवडा जे वास्तविक परिस्थितीनुसार तयार केले जाऊ शकते.

रेघ लहान असताना रिझोल्यूशनवर विकसनशील परिस्थितीचा परिणाम अधिक स्पष्ट होतो. जेव्हा रेषा 4.0mil/4.0mil च्या वर असते, तेव्हा विकसनशील परिस्थिती (वेग, द्रव औषध एकाग्रता, दबाव इ.) प्रभाव स्पष्ट नाही; जेव्हा रेषा 2.0mil/2.0/mil असते, तेव्हा नोझलचा आकार आणि दाब ही रेषा सामान्यपणे विकसित केली जाऊ शकते की नाही यात महत्वाची भूमिका बजावते. यावेळी, विकासाची गती लक्षणीय कमी होऊ शकते. त्याच वेळी, द्रव औषधांच्या एकाग्रतेचा रेषेच्या देखाव्यावर परिणाम होतो. संभाव्य कारण असे आहे की पंखाच्या आकाराच्या नोजलचा दाब मोठा आहे आणि ओळीतील अंतर खूप लहान असतानाही आवेग कोरड्या फिल्मच्या तळाशी पोहोचू शकतो बारीक रेषा विकसित करण्यासाठी. इतर प्लेटच्या दिशेने ठराव आणि ड्राय फिल्मच्या बाजूच्या भिंतीवर लक्षणीय परिणाम होतो.

वेगवेगळ्या एक्सपोजर मशीनमध्ये वेगवेगळे रिझोल्यूशन असतात. सध्या, एक एक्सपोजर मशीन एअर कूल्ड, एरिया लाईट सोर्स, दुसरे वॉटर कूल्ड आणि पॉईंट लाइट सोर्स आहे. त्याचे नाममात्र रिझोल्यूशन 4mil आहे. तथापि, प्रयोग दर्शवतात की ते विशेष समायोजन किंवा ऑपरेशनशिवाय 3.0mil/3.0mil साध्य करू शकते; ते 0.2mil/0.2/mil देखील साध्य करू शकते; जेव्हा ऊर्जा कमी होते, ते 1.5mil/1.5mil द्वारे देखील ओळखले जाऊ शकते, परंतु ऑपरेशन काळजीपूर्वक केले पाहिजे याव्यतिरिक्त, प्रयोगात मायलर पृष्ठभाग आणि काचेच्या पृष्ठभागाच्या रिझोल्यूशनमध्ये कोणताही स्पष्ट फरक नाही.

अल्कली गंज साठी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग नंतर नेहमीच मशरूम प्रभाव असतो, जो साधारणपणे फक्त स्पष्ट आणि स्पष्ट नसतो. उदाहरणार्थ, जर रेषा 4.0mil/4.0mil पेक्षा मोठी असेल तर मशरूम प्रभाव लहान असतो.

जेव्हा रेषा 2.0mil/2.0mil असते, तेव्हा त्याचा प्रभाव खूप मोठा असतो. इलेक्ट्रोप्लेटिंग दरम्यान शिसे आणि कथील ओव्हरफ्लो झाल्यामुळे कोरडी फिल्म मशरूमचा आकार बनवते आणि कोरडी फिल्म आत चिकटलेली असते, ज्यामुळे चित्रपट काढणे खूप कठीण होते. उपाय आहेत: 1. लेप एकसमान करण्यासाठी पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग वापरा; 2. जाड कोरडी फिल्म वापरा, सामान्य कोरडी फिल्म 35-38 मायक्रॉन आहे आणि जाड कोरडी फिल्म 50-55 मायक्रॉन आहे, जी अधिक महाग आहे. ही कोरडी फिल्म acidसिड एचिंगच्या अधीन आहे 3. कमी वर्तमान इलेक्ट्रोप्लेटिंग. परंतु या पद्धती पूर्ण नाहीत. खरं तर, एक अतिशय संपूर्ण पद्धत असणे कठीण आहे.

मशरूम प्रभावामुळे, पातळ रेषा काढून टाकणे खूप त्रासदायक आहे. कारण सोडियम हायड्रॉक्साईडचे शिसे आणि कथीलचे गंज 2.0mil/2.0mil वर अगदी स्पष्ट असेल, ते शिसे आणि कथील जाड करून सोडले जाऊ शकते आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग दरम्यान सोडियम हायड्रॉक्साईडची एकाग्रता कमी करू शकते.

अल्कधर्मी नक्षीमध्ये, रेषेची रुंदी आणि वेग वेगळ्या रेषा आकारांसाठी आणि वेग वेगळ्या असतात. उत्पादित रेषेच्या जाडीवर सर्किट बोर्डची विशेष आवश्यकता नसल्यास, 0.25oz तांबे फॉइलच्या जाडीसह सर्किट बोर्डचा वापर केला जाईल, किंवा 0.5oz च्या बेस कॉपरचा काही भाग कोरलेला असेल, प्लेटेड कॉपर पातळ होईल, शिशाचा कथील जाड होईल, इत्यादी सर्व क्षारीय नक्षीने बारीक रेषा बनवण्यात भूमिका बजावतील आणि नोझल पंखाच्या आकाराचे असेल. शंकूच्या आकाराचे नोझल साधारणपणे वापरले जाते फक्त 4.0mil/4.0mil साध्य करता येते.

Acidसिड एचिंग दरम्यान, अल्कली एचिंग सारखीच म्हणजे रेषेची रुंदी आणि रेषेचा आकार वेग वेगळा असतो, परंतु साधारणपणे, acidसिड एचिंग दरम्यान, ड्राय फिल्म ट्रांसमिशन आणि मागील प्रक्रियेत मास्क फिल्म आणि पृष्ठभागाच्या फिल्मला तोडणे किंवा स्क्रॅच करणे सोपे असते. म्हणून, उत्पादनादरम्यान काळजी घेतली पाहिजे. Acidसिड एचिंगचा लाईन इफेक्ट अल्कली एचिंगपेक्षा चांगला आहे, मशरूम इफेक्ट नाही, साइड इरोशन अल्कली एचिंगपेक्षा कमी आहे, आणि पंखाच्या आकाराच्या नोजलचा प्रभाव शंकूच्या नोजलपेक्षा स्पष्टपणे चांगला आहे acidसिड एचिंगनंतर रेषेचा प्रतिबाधा कमी बदलतो .

उत्पादन प्रक्रियेत, फिल्म कोटिंगची गती आणि तापमान, प्लेट पृष्ठभागाची स्वच्छता आणि डायझो फिल्मची स्वच्छता पात्रता दरावर मोठा प्रभाव टाकते, जे acidसिड एचिंग फिल्म कोटिंग आणि प्लेटच्या सपाटपणासाठी विशेषतः महत्वाचे आहे. पृष्ठभाग; अल्कली खोदण्यासाठी, प्रदर्शनाची स्वच्छता अत्यंत महत्वाची आहे.

म्हणून, असे मानले जाते की सामान्य उपकरणे 3.0mil/3.0mil (फिल्म लाईन रुंदी आणि अंतर यांचा उल्लेख करून) विशेष समायोजन न करता बोर्ड तयार करू शकतात; तथापि, पात्रता दर पर्यावरण आणि कर्मचाऱ्यांच्या प्राविण्य आणि ऑपरेशन पातळीवर परिणाम होतो. क्षार गंज 3.0mil/3.0mil खाली सर्किट बोर्डांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे. नॉन-बेस कॉपर काही प्रमाणात लहान आहे हे वगळता, पंखाच्या आकाराच्या नोजलचा प्रभाव शंकूच्या आकाराच्या नोजलपेक्षा स्पष्टपणे चांगला आहे.