Айыппұлдың практикалық мәселелері ПХД өнім

Электронды индустрияның дамуымен электронды компоненттердің интеграциясы жоғары және жоғары, ал көлемі кіші және кішірек, ал BGA түріндегі қаптама кеңінен қолданылады. Демек, ПХД тізбегі кішірейіп, кішірейіп, қабаттар саны көбейе береді. Сызық ені мен жол аралығын азайту – бұл шектеулі аумақты тиімді пайдалану, ал қабаттар санын көбейту – кеңістікті пайдалану. Болашақта схеманың негізгі ағымы 2-3 миль немесе одан аз болады.

Әдетте, өндірістік тақтаның бағасы жоғарылаған сайын немесе жоғарылаған сайын оны бір рет салу керек, ал инвестициялық капитал үлкен. Басқаша айтқанда, жоғары сортты тақталар жоғары сапалы жабдықтармен шығарылады. Алайда, әр кәсіпорынның ауқымды инвестициялауға мүмкіндігі бола бермейді, сонымен қатар технологиялық мәліметтерді жинауға және инвестициядан кейін сынақтық өндіріске тәжірибе жасауға көп уақыт пен ақша қажет. Мысалы, кәсіпорынның қалыптасқан жағдайына сәйкес сынақ және сынақ өндірісін жасау, содан кейін нақты жағдай мен нарықтық жағдайға сәйкес инвестициялау керектігін шешудің жақсы әдісі болып көрінеді. Бұл жұмыста қарапайым жабдық жағдайында шығарылатын жұқа сызық енінің шегі, сондай -ақ жұқа сызықты өндірудің шарттары мен әдістері егжей -тегжейлі сипатталған.

Жалпы өндірістік процесті жабық тесіктерді өңдеу әдісіне және графикалық электропласт әдісіне бөлуге болады, олардың екеуінің де өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Қышқылмен өңдеу әдісімен алынған схема өте біркелкі, бұл импеданс бақылауына және қоршаған ортаның ластануын азайтуға қолайлы, бірақ егер тесік сынған болса, ол қиратылады; Сілтілік коррозия өндірісін бақылау оңай, бірақ желі біркелкі емес және қоршаған ортаның ластануы да үлкен.

Біріншіден, құрғақ пленка желілік өндірістің ең маңызды бөлігі болып табылады. Әр түрлі құрғақ пленкалардың ажыратымдылығы әр түрлі, бірақ әдетте экспозициядан кейін 2 миль / 2 миль жолдың ені мен жол аралығын көрсете алады. Кәдімгі экспозициялық машинаның ажыратымдылығы 2 мильге жетуі мүмкін. Әдетте, осы диапазондағы жолдың ені мен жол аралығы қиындық тудырмайды. 4 миль / 4 миль сызық ені сызығының интервалында немесе одан жоғары қысым мен сұйық дәрілік концентрация арасындағы байланыс үлкен емес. 3 миль / 3 миль сызық ені сызығының интервалының астында саптама ажыратымдылыққа әсер ететін кілт болып табылады. Әдетте, желдеткіш тәрізді саптама қолданылады, және әзірлеуді қысым 3 барға жуық болғанда ғана жүргізуге болады.

Экспозиция энергиясы желіге үлкен әсер етсе де, нарықта қолданылатын құрғақ пленкалардың көпшілігі әдетте экспозицияның кең ауқымына ие. Оны 12-18 деңгейлерде (25 деңгейлі экспозиция сызғышы) немесе 7-9 деңгейінде (21 деңгейлі экспозиция сызғышында) ажыратуға болады. Жалпы айтқанда, төмен әсер ету энергиясы ажыратымдылыққа ықпал етеді. Алайда, энергия өте төмен болған кезде, ауадағы шаң мен әр түрлі заттар оған үлкен әсер етеді, нәтижесінде ашық процесте (қышқыл коррозиясы) немесе қысқа тұйықталуда (сілтілік коррозия), сондықтан нақты өндіріс болуы керек. қараңғы бөлменің тазалығымен үйлеседі, осылайша нақты жағдайға сәйкес шығаруға болатын схеманың минималды ені мен сызық қашықтығын таңдайды.

Шартты дамытудың әсері сызық кішірек болған кезде айқынырақ болады. Желі 4.0 миль/4.0 мильден жоғары болғанда, дамып келе жатқан жағдайлар (жылдамдық, дәрілік сұйықтық концентрациясы, қысым және т.б.) әсері айқын емес; желі 2.0 миль/2.0/мил болғанда, саптың қалыпты дамуы мүмкіндігінде саптаманың пішіні мен қысымы шешуші рөл атқарады. Бұл кезде даму жылдамдығы айтарлықтай төмендеуі мүмкін. Сонымен қатар, сұйық дәрінің концентрациясы желінің пайда болуына әсер етеді. Мүмкін себебі-желдеткіш тәрізді саптаманың қысымы үлкен, ал импульс әлі де құрғақ пленканың түбіне жетуі мүмкін, егер желілер аралығы өте аз Даму: конустық саптаманың қысымы аз, сондықтан қиын жұқа сызықты дамыту. Басқа пластинаның бағыты құрғақ пленканың ажыратымдылығы мен бүйір қабырғасына айтарлықтай әсер етеді.

Әр түрлі экспозициялық машиналардың ажыратымдылығы әр түрлі. Қазіргі уақытта бір экспозиция машинасы ауамен салқындатылады, аудандағы жарық көзі, екіншісі-сумен және нүктелік жарық көзі. Оның номиналды ажыратымдылығы – 4 миль. Алайда, эксперименттер көрсеткендей, ол арнайы реттелусіз немесе жұмыссыз 3.0 миль/3.0 милге жетеді; ол тіпті 0.2 миль/0.2/милге жете алады; энергия азайған кезде оны 1.5 миль/1.5 мильмен де ажыратуға болады, бірақ операция мұқият болу керек. Сонымен қатар экспериментте Мылар беті мен шыны бетінің ажыратылуы арасында айқын айырмашылық жоқ.

Сілтілік коррозия үшін саңырауқұлақтар эффектісі электроқаптаудан кейін пайда болады, бұл әдетте айқын және айқын емес. Мысалы, егер жол 4.0 миль/4.0 мильден үлкен болса, саңырауқұлақтың әсері аз болады.

Желі 2.0 миль/2.0 миль болғанда, әсер өте жақсы болады. Құрғақ пленка саңырауқұлақ формасын электроқаптау кезінде қорғасын мен қалайының толып кетуіне байланысты қалыптастырады, ал құрғақ пленка ішіне қысылады, бұл қабықты алуды өте қиын етеді. Шешімдер мыналар: 1. Қаптаманы біркелкі ету үшін импульсті электропластиканы қолданыңыз; 2. Қалың құрғақ пленканы қолданыңыз, жалпы құрғақ пленка 35-38 мкм, ал қалың құрғақ пленка 50-55 мкм, бұл қымбатырақ. Бұл құрғақ пленка қышқылды өңдеуге ұшырайды 3. Төмен токты гальванизация. Бірақ бұл әдістер толық емес. Шындығында, өте толық әдіске ие болу қиын.

Саңырауқұлақ әсерінен жұқа сызықтарды жұлу өте қиын. Натрий гидроксидінің қорғасын мен қалайыға коррозиясы 2.0миль/2.0мильде өте айқын болатындықтан, оны қорғасын мен қалайыны қоюлатып, натрий гидроксидінің концентрациясын электрокаптау кезінде төмендету арқылы шешуге болады.

Сілтілік өңдеу кезінде сызықтың ені мен жылдамдығы әр түрлі сызық пішіндері мен әр түрлі жылдамдықтар үшін әр түрлі болады. Егер электр тақтасында шығарылатын желінің қалыңдығына арнайы талаптар болмаса, оны жасау үшін қалыңдығы 0.25oz мыс фольга тақтасы пайдаланылады немесе 0.5oz негізгі мыс бөлігінің бір бөлігі жалатылған мыс болады. жұқа болуы керек, қорғасын қалайы қоюлануы керек және т.б. сілтілі сығылған жұқа сызықтарды құруда маңызды рөл атқарады, ал саптама желдеткіш тәрізді болады. Конус тәрізді саптама әдетте 4.0 миль/4.0 мильге жетеді.

Қышқылмен өңдеу кезінде желінің ені мен сызықтың пішінінің жылдамдығы әр түрлі болады, бірақ, әдетте, қышқылмен өңдеу кезінде құрғақ пленка беріліс кезінде және алдыңғы процестерде маска қабығы мен беткі қабықты сындырады немесе сызып тастайды. Сондықтан өндіріс кезінде абай болу керек. Қышқылмен өңдеудің желілік эффектісі сілтілік өңдеуге қарағанда жақсы, саңырауқұлақ эффектісі жоқ, бүйірлік эрозия сілті өңдеуден аз, ал желдеткіш тәрізді саптаманың әсері конустық саптамаға қарағанда жақсы екені анық. .

Өндірістік процесте пленкалық қаптаманың жылдамдығы мен температурасы, пластинаның бетінің тазалығы мен диазо пленкасының тазалығы біліктілік деңгейіне үлкен әсер етеді, бұл қышқыл қабықпен қапталған қабықшаның параметрлері мен пластинаның жазықтығы үшін өте маңызды. беті; сілті өңдеу үшін экспозиция тазалығы өте маңызды.

Сондықтан қарапайым жабдықтар арнайы реттелусіз 3.0 миль/3.0 миль (пленка сызығының ені мен интервалына қатысты) тақталарды шығара алады деп есептеледі; алайда біліктілік деңгейіне қоршаған орта мен қызметкерлердің біліктілігі мен жұмыс деңгейі әсер етеді. Сілтілік коррозия 3.0 миль/3.0 мильден төмен электр плиталарын өндіруге жарамды. Негізсіз мыс белгілі бір мөлшерде аз екенін қоспағанда, желдеткіш тәрізді саптаманың әсері конустық саптамаға қарағанда жақсы екені анық.