Masalah praktis tina rupa PCB produksi

Kalayan pamekaran industri éléktronik, integrasi komponén éléktronik langkung luhur sareng langkung luhur, sareng polumeu langkung alit sareng alit, sareng bungkusan tipe BGA seueur dianggo. Ku alatan éta, sirkuit PCB bakal langkung alit sareng alit, sareng jumlah lapisan bakal langkung seueur. Ngurangan lebar garis sareng jarak garis nyaéta ngamangpaatkeun paling lega daérah terbatas, sareng ningkatkeun jumlah lapisan nyaéta ngamangpaatkeun rohangan. Aliran utama sirkuit kapayunna nyaéta 2-3mil atanapi kirang.

Umumna dipercaya yén unggal-unggal papan sirkuit produksi naék atanapi naék kelas, éta kedah modal sakali, sareng modal nanem modal ageung. Kalayan kecap séjén, papan sirkuit kelas tinggi dihasilkeun ku alat-alat kelas tinggi. Nanging, henteu unggal perusahaan sanggup nanggung investasi ageung, sareng peryogi seueur waktos sareng artos pikeun ékspérimén pikeun ngumpulkeun data prosés sareng produksi uji coba saatos nanem modal. Salaku conto, sigana mangrupikeun padika anu langkung saé pikeun ngadamel tés sareng produksi uji coba numutkeun kaayaan perusahaan anu aya, teras mutuskeun naha nanem modal sesuai sareng kaayaan aktual sareng kaayaan pasar. Tulisan ieu ngajelaskeun sacara rinci watesan lébar garis ipis anu tiasa dihasilkeun dina kaayaan pakakas umum, ogé kaayaan sareng metode produksi garis ipis.

Prosés produksi umum tiasa dibagi kana metode etching hole cover sareng metode electroplating grapik, anu duanana ngagaduhan kaunggulan sareng karugian masing-masing. Sirkuit anu dipikagaduh ku metode étika asam pisan seragam, anu kondusif pikeun pangendalian impedansi sareng kirang polusi lingkungan, tapi upami liangna rusak, éta bakal dibasmi; Kontrol produksi korosi Alkali gampang, tapi garisna henteu rata sareng polusi lingkungan ogé ageung.

Mimiti, pilem garing mangrupikeun bagian anu paling penting dina produksi garis. Pilem garing anu béda ngagaduhan résolusi anu béda, tapi umumna tiasa ningalikeun linewidth sareng garis jarak 2mil / 2mil saatos kakeunaan. Resolusi mesin paparan biasa tiasa ngahontal 2mil. Sacara umum, jarak linewidth sareng garis dina kisaran ieu moal ngabalukarkeun masalah. Dina jarak jarak 4mil / 4mil linewidth atanapi saluhureuna, hubungan antara tekanan sareng konsentrasi ubar cair henteu saé. Di handap jarak jarak 3mil / 3mil linewidth, nozel mangrupikeun konci pikeun mangaruhan résolusiana. Sacara umum, nozel bentuk kipas dianggo, sareng pamekaran tiasa dilaksanakeun ngan ukur nalika tekanan sakitar 3bar.

Sanaos énergi paparan gaduh pangaruh anu hébat kana garis, kaseueuran pilem garing anu dianggo di pasar umumna ngagaduhan kisaran pajamanan anu lega. Éta tiasa dibédakeun di tingkat 12-18 (penguasa paparan tingkat 25) atanapi tingkat 7-9 (penguasa paparan tingkat 21). Sacara umum, énergi paparan rendah kondusip pikeun resolusi. Nanging, nalika énergina handap teuing, lebu sareng sababaraha rupa sundries dina hawa ngagaduhan pangaruh hébat ka anjeunna, hasilna sirkuit kabuka (korosi asam) atanapi sirkuit pondok (korosi alkali) dina prosés engké Kusabab kitu, produksi anu saleresna kedah digabungkeun sareng kabersihan rohangan gelap, janten kanggo milih lebar garis minimum sareng jarak garis papan sirkuit anu tiasa dihasilkeun numutkeun kaayaan anu saleresna.

Pangaruh kaayaan ngembang kana résolusi langkung atra nalika garisna langkung alit. Nalika garisna di luhur 4.0mil / 4.0mil, kaayaan berkembang (kagancangan, konsentrasi ubar cair, tekanan, sareng sajabana) Pangaruhna henteu atra; nalika garisna 2.0mil / 2.0 / mil, bentuk sareng tekanan nozel ngagaduhan peran konci naha garisna tiasa dikembangkeun sacara normal. Dina waktos ieu, kagancangan pangembangan tiasa turun sacara signifikan. Dina waktos anu sasarengan, konsentrasi ubar cair ngagaduhan pangaruh kana penampilan garisna. Alesan anu dimungkinkeun nyaéta tekanan tina nozé anu ngawangun kipas ageung, sareng dorongan masih tiasa dugi ka handapeun pilem garing nalika jarak garisna alit pisan Pengembangan: tekanan tina nozel kerucut alit, janten sesah pikeun ngembangkeun garis rupa. Arah pelat sanésna ngagaduhan pangaruh anu signifikan dina résolusi sareng témbok sisi pilem garing.

Mesin paparan anu béda ngagaduhan résolusi anu béda. Ayeuna, hiji mesin paparan didinginkan ku hawa, sumber cahaya daérah, anu sanésna didinginkan cai sareng sumber cahaya titik. Resolusi nomina nyaéta 4mil. Nanging, percobaan nunjukkeun yén éta tiasa ngahontal 3.0mil / 3.0mil tanpa penyesuaian khusus atanapi operasi; éta malah tiasa ngahontal 0.2mil / 0.2 / mil; nalika énergi dikirangan, éta ogé tiasa dibédakeun ku 1.5mil / 1.5mil, tapi operasi kedah ati-ati Salaku tambahan, teu aya bédana anu jelas antara résolusi permukaan Mylar sareng permukaan kaca dina percobaan.

Pikeun korosi alkali, sok aya pangaruh supa saatos éléktroplasi, anu umumna ngan ukur écés tur henteu écés. Salaku conto, upami garisna langkung ageung ti 4.0mil / 4.0mil, pangaruh supa langkung alit.

Nalika jalurna 2.0mil / 2.0mil, pangaruhna ageung pisan. Pilem garing ngabentuk bentuk supa kusabab kakeueum timah sareng timah nalika éléktroplasi, sareng pilem garing dikempelkeun di jero, anu hésé pisan ngaleupaskeun pilem. Solusina nyaéta: 1. Anggo electroplating pulsa pikeun ngajantenkeun palapisna seragam; 2. Anggo pilem garing anu langkung kandel, pilem garing umum nyaéta 35-38 mikron, sareng pilem garing anu langkung kandel nyaéta 50-55 mikron, anu langkung awis. Pilem garing ieu tunduk kana étasi asam 3. Éléktroplasi arus rendah. Tapi cara ieu henteu lengkep. Nyatana, sesah gaduh padika anu lengkep pisan.

Kusabab pangaruh supa, pelucutan garis ipis pisan nyusahkeun. Kusabab korosi natrium hidroksida kana timah sareng timah bakal atra pisan dina 2.0mil / 2.0mil, éta tiasa direngsekeun ku kandel timah sareng timah sareng ngirangan konsentrasi natrium hidroksida nalika electroplating.

Dina etching basa, lebar garis sareng kagancangan béda pikeun bentuk garis anu béda sareng kagancangan anu béda. Upami papan sirkuit henteu ngagaduhan sarat khusus dina kandel garis anu dihasilkeun, papan sirkuit kalayan kandelna tambaga 0.25oz foil tambaga kedah dianggo pikeun ngadamelna, atanapi bagian tina tambaga dasar tina 0.5oz kedah ditetepkeun, tambaga dilapis bakal langkung ipis, timah timah kedah langkung kentel, sareng sadayana sadayana ngagaduhan peran pikeun ngajantenkeun garis anu hadé kalayan eunteung basa, sareng nozel kedah ngawangun kipas. Nozzle kerucut umumna dianggo Ngan 4.0mil / 4.0mil anu tiasa dihontal.

Salami asam etching, sami sareng alkali etsa nyaéta lébar garis sareng bentuk bentuk garisna bénten-bénten, tapi umumna, nalika étika asam, pilem garing gampang pikeun ngarecah atanapi ngagores pilem topéng sareng pilem permukaan dina pangiriman sareng prosés-prosés sateuacana. Ku alatan éta, perawatan kedah dilaksanakeun salami produksi. Pangaruh garis tina étika asam langkung saé tibatan alkali, teu aya pangaruh supa, érosi samping langkung kirang tibatan alkali, sareng pangaruh nozel ngawangun kipas jelas langkung saé tibatan nosel kerucut .

Dina prosés produksi, kagancangan sareng suhu palapis pilem, kabersihan permukaan pelat sareng kabersihan pilem diazo ngagaduhan pangaruh anu hébat kana tingkat kualifikasi, anu penting pisan pikeun parameter lapisan pilem étika asam sareng rata piring. permukaan; pikeun etching alkali, kabersihan paparan penting pisan.

Ku alatan éta, dianggap yén pakakas biasa tiasa ngahasilkeun 3.0mil / 3.0mil (ngarujuk kana garis lébar pilem sareng jarak) papan tanpa penyesuaian khusus; Nanging, tingkat kualifikasi dipangaruhan ku kamahéran sareng tingkat operasi lingkungan sareng tanaga. Korosi Alkali cocog pikeun produksi circuit board handapeun 3.0mil / 3.0mil. Kacuali tambaga non-basa leutik dugi ka batas anu tangtu, pangaruh nozel ngawangun kipas jelas langkung saé tibatan nozel kerucut.