Deur plaaslike koper dikte is te dun en te gat oop PCB vervaardigingsbedryf saam gekonfronteer word, een van die belangrikste tegniese kwessies in die verlede die regte gat oop bespreking en die navorsingsartikels is beperk in die PCB bord stelsel seleksie van plank, vel vir die CTE van termiese uitbreiding koëffisiënt is groter, later in die samestelling van koue en warm skok veroorsaak dat die gat ontbreek, as ‘n geval -ontleding, soos koperverwerking sonder die PCB self, Gat koper galvaniseer om probleme te ontleed en op te los. Hierdie vraestel ontleed die oorsaak van koper dun in die gat van die aspek van PCB galvanisering, en vertel ons hoe ons PCB -mislukking as gevolg van oop kring as gevolg van koper dun in die gat kan vermy as gevolg van galvanisering.

Oor die algemeen word die meeste koper dikte van die tradisionele printplaat tussen 0.8-1mil benodig. Wat sommige stroombane met hoë digtheid, soos HDI, betref, omdat die blinde gat nie maklik is om te galvaniseer nie en om dun draad te maak, word die vereistes vir die dikte van die koper matig verminder, en daar is ook ‘n minimum dikte van die afgewerkte gat. van 0.4mil of meer spesifikasies. Daar is egter ‘n paar spesiale gevalle, soos groot stroombane vir stelsels wat ‘n gatdikte van 0.8mil of hoër benodig as gevolg van die spesiale vereistes vir montering en betroubaarheid vir lang periodes van gebruik. In IPC-6012 is daar ‘n duidelike graad van koperdikte aan die voorkant van die gat, dus watter tipe koper spesifikasie word benodig, volgens die behoeftes van die produk, word uiteindelik deur die kliënt gespesifiseer.

PCB gat koper dikte standaard en afgewerkte koper dikte samestelling

Die volgende is ‘n algemene vloeidiagram van konvensionele PCB:

PCB gat koper dikte standaard en afgewerkte koper dikte samestelling

PCB gat koper dikte standaard en afgewerkte koper dikte samestelling

Ons kan duidelik uit die twee figuur sien, ons PCB -afgewerkte koperdikte is deur die PCB -basis koperdikte en dikteplaat, en uiteindelik is die koperdikte groter as die koperbasis -PCB, en ons is almal die PCB gat koper dikte, word voltooi in die twee prosesse van galvaniseer, dit wil sê, die dikte van die hele plaat gatplaat koper galvaniseer koper dikte en grafika.

Die voltooide koper dikte van PCB bestaan ​​uit die basiskoper dikte van PCB plus die uiteindelike dikte van boord elektrisiteit en grafiek elektrisiteit, dit wil sê, die voltooide koper dikte is groter as die basiskoper van PCB. Die koperdikte van al die gate van ons PCB word voltooi deur galvaniseer in twee prosesse, dit wil sê die koper dikte van die geplateerde gate van die hele bord en die koperdikte van die gegalvaniseerde grafika.

Konvensionele afgewerkte produkte 1 OZ afgewerkte koperdikte, gatkoper volgens IPC-vlak 2-standaard, gewoonlik ‘n koper (volplaat) dikte van 5-7um, twee koper (grafiese plaat) dikte van 13-15um, dus die gat koper dikte tussen 18 -22um, plus ets en ander redes wat die verlies veroorsaak, is die koper in die laaste gat ongeveer 20UM.

Standaardvereistes vir koperdikte in gat (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

PCB gat koper dikte standaard en afgewerkte koper dikte samestelling

Galvanisering deur die gat is ‘n baie belangrike skakel in die vervaardigingsproses van PCB. Om die elektriese verbinding van verskillende vlakke van geleidende metaal te besef, moet koper met goeie elektriese geleidingsvermoë op die gatwand van die deurgat geplak word. Met die toenemende hewige mededinging van terminale produkte, sal dit beslis hoër vereistes aan die betroubaarheid van PCB-produkte stel, en die dikte van die galvaniseerlaag is een van die items om die betroubaarheid van PCB te meet. ‘N Belangrike faktor wat die koperdikte van die PCB -gat beïnvloed, is die diep plaatvermoë van PCB -plate.

‘N Belangrike indeks om die effek van PCB -plating deur die gat te evalueer, is die eenvormigheid van die dikte van koperlaag in die gat. In die PCB -industrie word die diep plaatvermoë gedefinieer as die verhouding tussen die dikte van die koperlaag in die middel van die gat en die dikte van die koperlaag by die opening van die gat.

Om die vermoë van diepplaat beter te beskryf, word die dikte -diafragmaverhouding, dit wil sê die dikte -deursnee -verhouding, dikwels gebruik.

PCB -bord is nie te dik nie, maar die opening is groot, die elektriese potensiaalverspreiding in die galvaniseerproses is relatief eenvormig, die ioondiffusie in die gat is relatief goed, die galvaniseeroplossing diepgaande plateringsvermoë is dikwels relatief groot; Inteendeel, as die verhouding tussen dikte en deursnee hoër is, sal die gatwand die verskynsel van “hondebeen”, (die verskynsel van dik koper by die mond en dun koper in die middel van die gat), die diep plating vertoon die kapasiteit van die bad is swak.

Hoë diepte plateringskapasiteit het die volgende voordele:

1. Verbeter betroubaarheid

Die eenvormigheid van die dikte van die gegalvaniseerde koperlaag op die gatwand word verbeter, wat ‘n beter waarborg bied vir die koue en warm impak van PCB in die daaropvolgende oppervlaktemontering en die gebruik van eindprodukte, om mislukking in die in die vroeë stadium, verleng die lewensduur van produkte en verbeter die hoë betroubaarheid van produkte.

2. Verbeter die produksiedoeltreffendheid

Galvaniseerproses is oor die algemeen die ‘knelpunt’ -proses in die vervaardigingsproses, die verbetering van die diep plaatkapasiteit kan die plateringstyd verkort, produktiwiteit en doeltreffendheid verbeter.

3. Verminder vervaardigingskoste

PCB -fabrieke glo oor die algemeen dat die materiaalkoste met ten minste 10%verminder kan word as die diepgeplateervermoë met 10%verhoog word. Die direkte voordeel van hierdie item is slegs een miljoen yuan/jaar, om nie eens te praat van ‘n reeks indirekte voordele nadat die kwaliteit van die produk verbeter is nie.