PCB 홀 구리 두께 표준 및 완성 구리 두께 구성

로컬 구리를 통해 두께가 너무 얇고 구멍이 너무 열려 있습니다. PCB 제조 업계가 함께 직면 한 주요 기술 문제 중 하나는 과거의 오른쪽 구멍 열린 토론과 연구 기사가 판자의 PCB 보드 시스템 선택에 제한되어 있으며 열팽창 계수의 CTE 시트는 나중에 조립됩니다. 저온 및 고온 충격으로 인해 PCB 자체에서없는 구리 처리와 같은 구멍 균열 실패 사례 분석, 문제를 분석하고 해결하기 위한 구멍 구리 전기 도금. 본 논문은 PCB 전기도금 측면에서 홀에 얇은 구리가 발생하는 원인을 분석하고 전기도금 측면에서 홀에 얇은 구리로 인한 개방회로로 인한 PCB 불량을 방지하는 방법을 설명한다.

일반적으로 기존 회로 기판의 대부분의 구멍 구리 두께는 0.8-1mil이 필요합니다. HDI와 같은 일부 고밀도 회로 기판의 경우 막힌 구멍이 전기 도금하기 쉽지 않고 가는 와이어를 만들기 위해 구멍 구리 두께에 대한 요구 사항이 적당히 감소하므로 최소 완성 구멍 구리 두께도 있습니다. 0.4mil 이상의 사양. 그러나 특수 조립 및 장기간 사용에 대한 신뢰성 요구 사항으로 인해 0.8mil 이상의 구멍 두께가 필요한 시스템용 대형 회로 기판과 같은 몇 가지 특수한 경우가 있습니다. IPC-6012에서는 구멍면에 구리 두께의 명확한 등급이 있으므로 제품의 요구에 따라 어떤 종류의 구멍 구리 사양이 필요한지 최종적으로 고객이 지정합니다.

PCB 홀 구리 두께 표준 및 완성 구리 두께 구성

다음은 기존 PCB의 일반적인 흐름도입니다.

PCB 홀 구리 두께 표준 및 완성 구리 두께 구성

우리는 두 그림에서 명확하게 볼 수 있습니다. 우리의 PCB 완성 된 구리 두께는 PCB 기반 구리 두께와 두께 판 전기 및 전기에 의해 결정됩니다. 결국 완성 된 구리 두께는 구리 기반 PCB보다 크며 우리는 모두 PCB입니다. 구멍 구리 두께는 전기 도금의 두 가지 공정, 즉 전체 판 구멍 도금 구리 전기 도금 구리 두께 및 그래픽의 두께에서 완료됩니다.

PCB의 완성 구리 두께는 PCB의 기본 구리 두께와 보드 전기 및 그래프 전기의 최종 두께로 구성됩니다. 즉, 완성 구리 두께는 PCB의 기본 구리보다 큽니다. 우리 PCB의 모든 홀의 구리 두께는 두 가지 공정, 즉 전체 보드의 도금 홀의 구리 두께와 전기 도금 그래픽의 구리 두께의 전기 도금으로 완성됩니다.

기존 완제품 1OZ 완성 구리 두께, IPC 레벨 2 표준에 따른 구멍 구리, 일반적으로 구리(전체 플레이트 도금) 두께 5-7um, 13개의 구리(그래픽 도금) 두께 15-18um, 그래서 구멍 구리 두께 22 -20um, 에칭 및 손실로 인한 기타 이유를 더하면 최종 구리 구멍은 약 XNUMXUM입니다.

구멍의 구리 두께에 대한 표준 요구 사항(IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

PCB 홀 구리 두께 표준 및 완성 구리 두께 구성

스루 홀 전기 도금은 PCB 제조 공정에서 매우 중요한 연결 고리입니다. 다른 수준의 전도성 금속의 전기 연결을 실현하려면 전기 전도성이 좋은 구리를 관통 구멍의 구멍 벽에 도금해야 합니다. 단자 제품의 경쟁이 심화됨에 따라 PCB 제품의 신뢰성에 대한 요구 사항이 높아짐에 따라 스루 홀 전기 도금 층의 두께는 PCB의 신뢰성을 측정하는 항목 중 하나가되었습니다. PCB 홀의 구리 두께에 영향을 미치는 중요한 요소는 PCB 도금의 깊은 도금 능력입니다.

PCB 도금 스루홀의 영향을 평가하는 중요한 지표는 홀의 구리 코팅 두께의 균일성입니다. PCB 산업에서 깊은 도금 용량은 구멍 중앙의 구리 코팅 두께와 구멍 입구의 구리 코팅 두께의 비율로 정의됩니다.

깊은 도금의 능력을 더 잘 설명하기 위해 두께 개구율, 즉 두께 직경 비율이 자주 사용됩니다.

PCB 보드는 너무 두껍지 않지만 구멍이 크고 전기 도금 공정의 전위 분포가 비교적 균일하며 구멍의 이온 확산이 비교적 좋으며 전기 도금 용액의 깊은 도금 용량 값이 종종 상대적으로 큽니다. 반대로 두께 대 직경의 비율이 높을 때 구멍 벽은 “도그 본” 현상(입에 두꺼운 구리, 구멍 중앙에 얇은 구리 현상), 깊은 도금 목욕 용량이 약합니다.

깊은 도금 용량에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 신뢰성 향상

구멍 벽에 전기 도금된 구리 층의 두께의 균일성이 향상되어 후속 표면 실장 및 단자 제품 사용에서 PCB의 저온 및 고온 충격에 대한 더 나은 보장을 제공하여 고장을 방지합니다. 초기 단계에서 제품의 수명을 연장하고 제품의 높은 신뢰성을 향상시킵니다.

2. 생산 효율성 향상

전기 도금 공정은 일반적으로 제조 공정의 “병목 현상” 공정이며, 깊은 도금 용량의 개선은 도금 시간을 단축하고 생산성 및 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 제조 비용 절감

PCB 공장에서는 일반적으로 심도금 용량을 10% 늘리면 재료 비용을 10% 이상 줄일 수 있다고 생각합니다. 이 한 품목의 직접적인 이익은 연간 XNUMX만 위안에 불과하며 제품 품질 향상 후 일련의 간접 이익은 말할 것도 없다.