PCB穴の銅の厚さの標準と完成した銅の厚さの構成

局所的な銅の厚さが薄すぎて穴が開いている PCB 製造業が直面し、過去の主要な技術的問題のXNUMXつである右穴オープンディスカッションと研究記事は、厚板のPCBボードシステムの選択に限定されており、熱膨張係数のCTEのシートは大きく、後の組み立てでコールドショックとホットショックにより、PCB自体を使用せずに銅を処理するなど、穴割れの障害ケース分析が発生しました。問題を分析して解決するための穴銅電気めっき。本稿では、PCB電気めっきの観点から穴の銅薄化の原因を分析し、電気めっきの観点から穴内の銅薄化による開回路によるPCB故障を回避する方法を説明します。

一般的に言えば、従来の回路基板の穴の銅の厚さのほとんどは、0.8〜1ミルの間に必要です。 HDIなどの一部の高密度回路基板では、止まり穴が電気めっきしにくく、細い線を作るために、穴の銅の厚さの要件が適度に減少するため、完成した穴の銅の厚さも最小になります。 0.4mil以上の仕様。ただし、特殊な組み立てと長期間の使用に対する信頼性の要件のために、0.8mil以上の穴の厚さを必要とするシステム用の大型回路基板など、いくつかの特殊なケースがあります。 IPC-6012では、穴の面に明確な銅の厚さがあります。そのため、製品のニーズに応じて、どのような穴の銅の仕様が必要かは、最終的にお客様が指定します。

PCB穴の銅の厚さの標準と完成した銅の厚さの構成

以下は、従来のPCBの一般的なフローチャートです。

PCB穴の銅の厚さの標準と完成した銅の厚さの構成

XNUMXつの図から明らかなように、PCBの仕上げ銅の厚さは、PCBベースの銅の厚さと電気および電気の厚さプレートによって決まります。つまり、完成した銅の厚さは、銅ベースのPCBよりも大きく、すべてPCBです。穴銅の厚さは、電気めっきのXNUMXつのプロセス、つまり、プレート全体の厚さ穴めっき銅電気めっき銅の厚さとグラフィックスで完了します。

PCBの最終的な銅の厚さは、PCBの基本的な銅の厚さに、ボードの電気とグラフの電気の最終的な厚さを加えたもので構成されます。つまり、完成した銅の厚さは、PCBの基本的な銅よりも大きくなります。 PCBのすべての穴の銅の厚さは、ボード全体のメッキされた穴の銅の厚さと電気メッキされたグラフィックの銅の厚さのXNUMXつのプロセスで電気メッキすることによって完成します。

従来の完成品1Z仕上げの銅の厚さ、IPCレベル2規格に準拠した穴の銅、通常は5〜7umの銅（フルプレートメッキ）の厚さ、13〜15umの18つの銅（グラフィックメッキ）の厚さ、したがって22〜20umの穴の銅の厚さ-XNUMXumに加えて、損失によって引き起こされるエッチングやその他の理由により、最終的な穴の銅は約XNUMXUMになります。

穴の銅の厚さの標準要件（IPC-6012B、GJB 362A-96、QJ3103-99）

PCB穴の銅の厚さの標準と完成した銅の厚さの構成

スルーホール電気めっきは、PCB製造プロセスにおいて非常に重要なリンクです。さまざまなレベルの導電性金属の電気的接続を実現するには、導電性の良い銅をスルーホールの穴壁にめっきする必要があります。最終製品の競争が激化する中、PCB製品の信頼性に対する要求はますます厳しくなり、スルーホール電気めっき層の厚さはPCBの信頼性を測定する項目のXNUMXつになっています。 PCB穴の銅の厚さに影響を与える重要な要因は、PCBめっきの深めっき能力です。

スルーホールPCBメッキの効果を評価するための重要な指標は、穴内の銅コーティングの厚さの均一性です。 PCB業界では、深めっき能力は、穴の中心の銅コーティングの厚さと穴の口の銅コーティングの厚さの比率として定義されます。

深めっきの能力をよりよく説明するために、厚さ開口比、すなわち厚さ直径比がしばしば使用されます。

PCBボードは厚すぎませんが、開口部が大きく、電気めっきプロセスの電位分布が比較的均一で、穴内のイオン拡散が比較的良好で、電気めっき溶液の深めっき容量値が比較的大きいことがよくあります。逆に、厚さと直径の比率が高い場合、穴の壁は「犬の骨」の現象（口の厚い銅と穴の中央の薄い銅の現象）、深いメッキを示しますお風呂の容量が少ないです。

高深めっき能力には、次の利点があります。

1.信頼性を向上させる

穴壁の電気めっき銅層の厚さの均一性が改善され、その後の表面実装および端子製品の使用におけるPCBの低温および高温の衝撃に対するより良い保証が提供され、早い段階で、製品の耐用年数を延ばし、製品の高い信頼性を向上させます。

2.生産効率を向上させる

電気めっきプロセスは、一般に製造プロセスの「ボトルネック」プロセスです。深めっき能力の向上により、めっき時間が短縮され、生産性と効率が向上します。

3.製造コストを削減します

PCB工場は一般に、深めっき能力が10％増加すると、材料費を少なくとも10％削減できると考えています。このXNUMXつのアイテムの直接的なメリットは、製品の品質を向上させた後の一連の間接的なメリットは言うまでもなく、わずかXNUMX万元/年です。