من خلال سمك النحاس المحلي رقيق جدًا ومفتوح جدًا PCB واجهت صناعة التصنيع معًا ، واحدة من القضايا التقنية الرئيسية في الماضي ، المناقشة المفتوحة للفتحة الصحيحة والمقالات البحثية محدودة في اختيار نظام لوحة PCB للوح ، ورقة CTE لمعامل التمدد الحراري أكبر ، لاحقًا في تجميع تسببت الصدمة الباردة والساخنة في تحليل حالة فشل تكسير الثقب ، مثل معالجة النحاس بدون من ثنائي الفينيل متعدد الكلور نفسه ، ثقب طلاء النحاس لتحليل وحل المشاكل. تحلل هذه الورقة سبب النحافة في الفتحة من جانب الطلاء الكهربائي ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وتخبرنا عن كيفية تجنب فشل ثنائي الفينيل متعدد الكلور الناجم عن الدائرة المفتوحة بسبب رقة النحاس في الفتحة من جانب الطلاء الكهربائي.

بشكل عام ، فإن معظم سمك ثقب النحاس للوحة الدائرة التقليدية مطلوب بين 0.8-1 مل. بالنسبة لبعض لوحات الدوائر عالية الكثافة ، مثل HDI ، نظرًا لأنه ليس من السهل طلاء الفتحة العمياء بالكهرباء ، ومن أجل صنع سلك رفيع ، سيتم تقليل متطلبات سماكة النحاس للفتحة بشكل معتدل ، لذلك هناك أيضًا حد أدنى من سماكة النحاس للفتحة النهائية 0.4 مل أو أكثر من المواصفات. ومع ذلك ، هناك بعض الحالات الخاصة ، مثل لوحات الدوائر الكبيرة للأنظمة التي تتطلب سماكة ثقب 0.8 مل أو أعلى بسبب التجميع الخاص ومتطلبات الموثوقية لفترات طويلة من الاستخدام. في IPC-6012 ، توجد درجة واضحة لسمك النحاس في وجه الفتحة ، لذا فإن نوع مواصفات الثقب النحاسية المطلوبة ، وفقًا لاحتياجات المنتج ، يتم تحديده في النهاية من قبل العميل.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور سمك ثقب النحاس القياسية وتكوين سمك النحاس النهائي

فيما يلي مخطط تدفق عام لثنائي الفينيل متعدد الكلور التقليدي:

ثنائي الفينيل متعدد الكلور سمك ثقب النحاس القياسية وتكوين سمك النحاس النهائي

ثنائي الفينيل متعدد الكلور سمك ثقب النحاس القياسية وتكوين سمك النحاس النهائي

يمكننا أن نرى بوضوح من الشكلين ، سمك النحاس النهائي لدينا هو من خلال سمك النحاس الأساسي ثنائي الفينيل متعدد الكلور ولوحة السماكة الكهربائية والكهربائية ، في النهاية ، سمك النحاس النهائي أكبر من النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ونحن جميعًا ثنائي الفينيل متعدد الكلور سمك ثقب النحاس ، يتم الانتهاء من عمليتي الطلاء الكهربائي ، أي سماكة ثقب اللوحة بالكامل والطلاء النحاسي وسمك النحاس والرسومات.

يتكون سمك النحاس النهائي لثنائي الفينيل متعدد الكلور من سمك النحاس الأساسي لثنائي الفينيل متعدد الكلور بالإضافة إلى السماكة النهائية لكهرباء اللوحة وكهرباء الرسم البياني ، أي أن سمك النحاس النهائي أكبر من النحاس الأساسي لثنائي الفينيل متعدد الكلور. يتم الانتهاء من سماكة النحاس لجميع ثقوب PCB الخاصة بنا عن طريق الطلاء الكهربائي في عمليتين ، أي سماكة النحاس للثقوب المطلية للوحة بأكملها وسماكة النحاس للرسومات المطلية بالكهرباء.

المنتجات النهائية التقليدية 1 أوقية سمك النحاس النهائي ، ثقب النحاس وفقًا لمعيار IPC المستوى 2 ، عادة ما يكون سمك نحاسي (طلاء كامل للوحة) من 5-7 ميكرومتر ، سماكة نحاسية (طلاء بياني) 13-15 ميكرومتر ، وبالتالي فإن سمك ثقب النحاس بين 18 -22um ، بالإضافة إلى النقش وأسباب أخرى ناجمة عن الخسارة ، يبلغ ثقب النحاس النهائي حوالي 20UM.

المتطلبات القياسية لسمك النحاس في الحفرة (IPC-6012B ، GJB 362A-96 ، QJ3103-99)

ثنائي الفينيل متعدد الكلور سمك ثقب النحاس القياسية وتكوين سمك النحاس النهائي

يعد الطلاء الكهربائي من خلال الثقب رابطًا مهمًا جدًا في عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. من أجل تحقيق التوصيل الكهربائي لمستويات مختلفة من المعدن الموصل ، يجب طلاء النحاس ذو الموصلية الكهربائية الجيدة على جدار الفتحة من خلال الفتحة. مع المنافسة الشرسة المتزايدة للمنتجات الطرفية ، لا بد من وضع متطلبات أعلى لموثوقية منتجات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وأصبحت سماكة طبقة الطلاء الكهربائي من خلال الفتحة أحد العناصر لقياس موثوقية ثنائي الفينيل متعدد الكلور. عامل مهم يؤثر على سماكة النحاس لثقب ثنائي الفينيل متعدد الكلور هو قدرة الطلاء العميقة لطلاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

من المؤشرات المهمة لتقييم تأثير طلاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال الفتحة توحيد سمك طلاء النحاس في الحفرة. في صناعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، تُعرَّف قدرة الطلاء العميق على أنها نسبة سماكة طلاء النحاس في مركز الثقب إلى سماكة طلاء النحاس عند فوهة الحفرة.

من أجل وصف قدرة الطلاء العميق بشكل أفضل ، غالبًا ما يتم استخدام نسبة فتحة السماكة ، أي نسبة قطر السماكة.

لوحة PCB ليست سميكة جدًا ولكن الفتحة كبيرة ، وتوزيع الإمكانات الكهربائية في عملية الطلاء الكهربائي منتظم نسبيًا ، وانتشار الأيونات في الحفرة جيد نسبيًا ، وغالبًا ما تكون قيمة سعة الطلاء العميق بمحلول الطلاء الكهربائي كبيرة نسبيًا ؛ على العكس من ذلك ، عندما تكون نسبة السُمك إلى القطر أعلى ، سيُظهر جدار الثقب ظاهرة “عظام الكلب” (ظاهرة النحاس السميك في الفم والنحاس الرقيق في مركز الثقب) ، الطلاء العميق قدرة الحمام ضعيفة.

تتميز قدرة الطلاء العالية العمق بالمزايا التالية:

1. تحسين الموثوقية

تم تحسين توحيد سمك الطبقة النحاسية المطلية بالكهرباء على جدار الفتحة ، مما يوفر ضمانًا أفضل للتأثير البارد والساخن لثنائي الفينيل متعدد الكلور في التركيب السطحي اللاحق واستخدام المنتجات الطرفية ، وذلك لتجنب الفشل في في مرحلة مبكرة ، يطيل عمر خدمة المنتجات ويحسن الموثوقية العالية للمنتجات.

2. تحسين كفاءة الإنتاج

عملية الطلاء الكهربائي هي عمومًا عملية “عنق الزجاجة” في عملية التصنيع ، ويمكن أن يؤدي تحسين قدرة الطلاء العميق إلى تقصير وقت الطلاء وتحسين الإنتاجية والكفاءة.

3. تقليل تكاليف التصنيع

تعتقد مصانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عمومًا أنه إذا زادت قدرة الطلاء العميق بنسبة 10٪ ، يمكن تقليل تكلفة المواد بنسبة 10٪ على الأقل. الفائدة المباشرة لهذا العنصر الواحد هي فقط مليون يوان / سنة ، ناهيك عن سلسلة من الفوائد غير المباشرة بعد تحسين جودة المنتج.