Via lokale koperdikte is te dun en te gat open PCB maakindustrie geconfronteerd met elkaar, een van de belangrijkste technische problemen in het verleden het juiste gat open discussie en de onderzoeksartikelen zijn beperkt in de PCB board systeem selectie van plank, plaat voor de CTE van thermische uitzettingscoëfficiënt is groter, later in de montage van koude en hete schok veroorzaakte analyse van het kraken van gaten, zoals koperverwerking zonder de PCB zelf, Gat koper galvaniseren om problemen te analyseren en op te lossen. Dit artikel analyseert de oorzaak van dun koper in het gat vanuit het aspect van het galvaniseren van PCB’s, en vertelt ons hoe we PCB-storingen kunnen voorkomen die worden veroorzaakt door een open circuit als gevolg van dun koper in het gat vanuit het aspect van galvaniseren.

Over het algemeen is de meeste koperen gatendikte van de traditionele printplaat vereist tussen 0.8-1mil. Wat betreft sommige printplaten met hoge dichtheid, zoals HDI, omdat het blinde gat niet gemakkelijk te galvaniseren is en om dunne draad te maken, zullen de vereisten voor de koperdikte van het gat matig worden verminderd, dus er is ook een minimale koperdikte van het afgewerkte gat van 0.4mil of meer specificaties. Er zijn echter enkele speciale gevallen, zoals grote printplaten voor systemen die een gatdikte van 0.8 mil of meer vereisen vanwege de speciale montage- en betrouwbaarheidsvereisten voor langdurig gebruik. In IPC-6012 is er een duidelijke koperdikte in het oppervlak van het gat, dus welk soort koperspecificatie voor het gat vereist is, afhankelijk van de behoeften van het product, wordt uiteindelijk door de klant gespecificeerd.

PCB-gat koperdikte standaard en afgewerkte koperdikte samenstelling:

Het volgende is een algemeen stroomschema van conventionele PCB’s:

PCB-gat koperdikte standaard en afgewerkte koperdikte samenstelling:

PCB-gat koperdikte standaard en afgewerkte koperdikte samenstelling:

We kunnen duidelijk zien aan de twee figuren, onze PCB-afgewerkte koperdikte is door PCB-basis koperdikte en dikte plaat elektrisch en elektrisch, uiteindelijk is de afgewerkte koperdikte groter dan de koperen basis-PCB, en we zijn allemaal de PCB gat koper dikte, zijn voltooid in de twee processen van galvaniseren, dat wil zeggen, de dikte van de hele plaat gat plating koper galvaniseren koperen dikte en afbeeldingen.

De afgewerkte koperdikte van PCB is samengesteld uit de basiskoperdikte van PCB plus de uiteindelijke dikte van bordelektriciteit en grafiekelektriciteit, dat wil zeggen dat de afgewerkte koperdikte groter is dan het basiskoper van PCB. De koperdikte van alle gaten van onze PCB wordt voltooid door galvaniseren in twee processen, dat wil zeggen, de koperdikte van de geplateerde gaten van het hele bord en de koperdikte van de gegalvaniseerde afbeeldingen.

Conventionele eindproducten 1OZ afgewerkte koperdikte, gatkoper volgens IPC-niveau 2 standaard, meestal een koperen (volledige plaat) dikte van 5-7um, twee koperen (grafische beplating) dikte van 13-15um, dus de koperen dikte van het gat tussen 18 -22um, plus etsen en andere redenen veroorzaakt door het verlies, het laatste gat koper is ongeveer 20UM.

Standaardvereisten voor koperdikte in gat (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

PCB-gat koperdikte standaard en afgewerkte koperdikte samenstelling:

Doorgaand galvaniseren is een zeer belangrijke schakel in het productieproces van PCB’s. Om de elektrische verbinding van verschillende niveaus van geleidend metaal te realiseren, moet koper met een goede elektrische geleidbaarheid worden geplateerd op de gatwand van het doorlopende gat. Met de steeds fellere concurrentie van eindproducten, zal het ongetwijfeld hogere eisen stellen aan de betrouwbaarheid van PCB-producten, en de dikte van de doorlopende galvanisatielaag is een van de items geworden om de betrouwbaarheid van PCB’s te meten. Een belangrijke factor die de koperdikte van het PCB-gat beïnvloedt, is het diepe platingsvermogen van PCB-plating.

Een belangrijke index om het effect van PCB-plating door een gat te evalueren, is de uniformiteit van de dikte van de kopercoating in het gat. In de PCB-industrie wordt de diepplateringscapaciteit gedefinieerd als de verhouding tussen de dikte van de kopercoating in het midden van het gat en de dikte van de kopercoating aan de monding van het gat.

Om het vermogen van diep plateren beter te beschrijven, wordt vaak de dikte-openingsverhouding, dat wil zeggen de dikte-diameterverhouding, gebruikt.

De printplaat is niet te dik, maar de opening is groot, de elektrische potentiaalverdeling in het galvaniseerproces is relatief uniform, de ionendiffusie in het gat is relatief goed, de diepplateringscapaciteitswaarde van de galvaniseeroplossing is vaak relatief groot; Integendeel, wanneer de verhouding tussen dikte en diameter hoger is, zal de gatwand het fenomeen “hondenbot” vertonen (het fenomeen van dik koper bij de mond en dun koper in het midden van het gat), de diepe beplating capaciteit van het bad is slecht.

Hoge diepte plating capaciteit heeft de volgende voordelen:

1. Verbeter de betrouwbaarheid

De uniformiteit van de dikte van de gegalvaniseerde koperlaag op de gatwand is verbeterd, wat een betere garantie biedt voor de koude en warme impact van PCB’s bij de daaropvolgende montage op het oppervlak en het gebruik van eindproducten, om het falen in de vroeg stadium, verleng de levensduur van producten en verbeter de hoge betrouwbaarheid van producten.

2. Verbeter de productie-efficiëntie

Het galvanisatieproces is over het algemeen het “bottleneck” -proces in het productieproces, de verbetering van de diepe platingcapaciteit kan de platingstijd verkorten, de productiviteit en efficiëntie verbeteren.

3. Verlaag de productiekosten

PCB-fabrieken zijn over het algemeen van mening dat als de diepplateringscapaciteit met 10% wordt verhoogd, de materiaalkosten met ten minste 10% kunnen worden verlaagd. Het directe voordeel van dit ene item is slechts één miljoen yuan/jaar, om nog maar te zwijgen van een reeks indirecte voordelen na verbetering van de productkwaliteit.