Przez lokalną grubość miedzi jest zbyt cienka i zbyt otwarty otwór PCB przemysł wytwórczy w obliczu jednego z głównych problemów technicznych w przeszłości właściwy otwór otwarta dyskusja i artykuły naukowe są ograniczone w systemie płyt PCB dobór deski, arkusz dla CTE współczynnika rozszerzalności cieplnej jest większy, później w montażu szok zimny i gorący spowodował analizę przypadku pęknięcia otworu, np. przetwarzanie miedzi bez samej płytki drukowanej, Galwanizacja otworów miedzianych do analizy i rozwiązywania problemów. Ten artykuł analizuje przyczynę cienkiej miedzi w otworze z punktu widzenia galwanizacji PCB i mówi nam, jak uniknąć awarii PCB spowodowanej otwartym obwodem z powodu cienkiej miedzi w otworze z punktu widzenia galwanizacji.

Ogólnie rzecz biorąc, większość grubości miedzi w otworze w tradycyjnej płytce drukowanej jest wymagana między 0.8-1mil. Jeśli chodzi o niektóre płytki drukowane o dużej gęstości, takie jak HDI, ponieważ ślepy otwór nie jest łatwy do powlekania galwanicznego i w celu wykonania cienkiego drutu, wymagania dotyczące grubości miedzi w otworze zostaną umiarkowanie zmniejszone, więc istnieje również minimalna grubość miedzi gotowego otworu co najmniej 0.4 mil specyfikacji. Istnieją jednak pewne szczególne przypadki, takie jak duże płytki drukowane do systemów, które wymagają otworu o grubości 0.8 milicali lub większej, ze względu na specjalny montaż i wymagania dotyczące niezawodności przez długi okres użytkowania. W IPC-6012 istnieje wyraźny stopień grubości miedzi w czole otworu, więc jakiego rodzaju specyfikacja miedzi w otworze jest wymagana, zgodnie z potrzebami produktu, jest ostatecznie określana przez klienta.

Standardowa grubość miedzi w otworze PCB i gotowy skład grubości miedzi

Poniżej znajduje się ogólny schemat blokowy konwencjonalnej płytki drukowanej:

Standardowa grubość miedzi w otworze PCB i gotowy skład grubości miedzi

Standardowa grubość miedzi w otworze PCB i gotowy skład grubości miedzi

Wyraźnie widać z dwóch cyfr, że nasza grubość miedzi na płytce drukowanej jest równa grubości miedzi na podstawie PCB i grubości płyty elektrycznej i elektrycznej, w końcu, to znaczy, że grubość gotowej miedzi jest większa niż miedziana podstawa PCB, i wszyscy jesteśmy PCB grubość miedzi otworu, są wykonywane w dwóch procesach galwanizacji, to znaczy grubości całej płyty otworowej miedzi galwanicznej grubości miedzi i grafiki.

Grubość gotowej miedzi PCB składa się z grubości miedzi podstawowej PCB plus końcowa grubość elektryczności płyty i elektryczności wykresu, to znaczy, grubość gotowej miedzi jest większa niż grubość miedzi podstawowej PCB. Grubość miedzi wszystkich otworów w naszej płytce drukowanej jest uzupełniana przez galwanizację w dwóch procesach, tj. Grubość miedzi w galwanizowanych otworach całej płytki i grubość miedzi w galwanizowanej grafice.

Konwencjonalne gotowe produkty 1OZ gotowej grubości miedzi, miedź otworowa zgodnie ze standardem IPC poziom 2, zwykle miedź (pełne poszycie) o grubości 5-7um, dwie miedzi (powłoka graficzna) o grubości 13-15um, więc grubość miedzi w otworze między 18 -22um, plus wytrawienie i inne przyczyny spowodowane utratą, końcowy otwór miedzi ma około 20UM.

Standardowe wymagania dotyczące grubości miedzi w otworze (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

Standardowa grubość miedzi w otworze PCB i gotowy skład grubości miedzi

Galwanizacja przewlekana jest bardzo ważnym ogniwem w procesie produkcji PCB. Aby zrealizować połączenie elektryczne różnych poziomów przewodzącego metalu, miedź o dobrej przewodności elektrycznej musi być pokryta na ścianie otworu przelotowego. Wraz z coraz bardziej zaciekłą konkurencją produktów końcowych, firma musi stawiać wyższe wymagania dotyczące niezawodności produktów PCB, a grubość warstwy galwanicznej otworów przelotowych stała się jednym z elementów pomiaru niezawodności PCB. Ważnym czynnikiem wpływającym na grubość miedzi w otworze PCB jest zdolność głębokiego platerowania PCB.

Ważnym wskaźnikiem do oceny wpływu powlekania PCB przez otwór jest równomierność grubości powłoki miedzi w otworze. W przemyśle PCB zdolność powlekania głębokiego definiuje się jako stosunek grubości powłoki miedzianej w środku otworu do grubości powłoki miedzianej w otworze.

W celu lepszego opisania zdolności głębokiego powlekania często stosuje się stosunek grubości apertury, to znaczy stosunek grubości do średnicy.

Płytka drukowana nie jest zbyt gruba, ale otwór jest duży, rozkład potencjału elektrycznego w procesie galwanizacji jest stosunkowo równomierny, dyfuzja jonów w otworze jest stosunkowo dobra, wartość głębokiej pojemności galwanicznej roztworu jest często stosunkowo duża; Wręcz przeciwnie, gdy stosunek grubości do średnicy jest wyższy, na ścianie otworu pojawi się zjawisko „psiej kości” (zjawisko grubej miedzi przy ujściu i cienkiej miedzi w środku otworu), głęboka powłoka pojemność kąpieli jest słaba.

Duża głębokość poszycia ma następujące zalety:

1. Popraw niezawodność

Poprawia się równomierność grubości warstwy miedzi galwanizowanej na ściance otworu, co daje lepszą gwarancję na oddziaływanie zimnego i gorącego PCB przy późniejszym montażu powierzchniowym i zastosowaniu produktów końcowych, aby uniknąć awarii w na wczesnym etapie, przedłużyć żywotność produktów i poprawić wysoką niezawodność produktów.

2. Popraw wydajność produkcji

Proces galwanizacji jest ogólnie procesem „wąskiego gardła” w procesie produkcyjnym, poprawa zdolności głębokiego galwanizacji może skrócić czas galwanizacji, poprawić produktywność i wydajność.

3. Zmniejsz koszty produkcji

Fabryki PCB generalnie uważają, że jeśli wydajność głębokiego powlekania zostanie zwiększona o 10%, koszt materiału może zostać obniżony o co najmniej 10%. Bezpośrednia korzyść z tego jednego produktu to tylko milion juanów rocznie, nie wspominając o szeregu pośrednich korzyści wynikających z poprawy jakości produktu.