Чрез локална мед дебелината е твърде тънка и твърде отворена PCB преработващата промишленост се сблъскват заедно, един от основните технически проблеми в миналото десната дупка отворена дискусия и изследователските статии са ограничени в системата за печатни платки избор на дъска, лист за CTE на коефициента на топлинно разширение е по -голям, по -късно при сглобяването на студен и горещ шок, причинен отказ за напукване на дупки, като обработка на мед без от самата печатна платка, Медни галванизирани отвори за анализ и решаване на проблеми. Тази статия анализира причината за тънката мед в отвора от гледна точка на галванопластика на печатни платки и ни казва как да избегнем повреда на печатни платки, причинена от отворена верига поради медна тънка мед в отвора от гледна точка на галванично покритие.

Най-общо казано, по-голямата част от дебелината на медните отвори на традиционната платка се изисква между 0.8-1 мили. Що се отнася до някои платки с висока плътност, като HDI, тъй като слепият отвор не е лесен за галванизиране и за да се направи тънка тел, изискванията за дебелина на медта на отвора ще бъдат умерено намалени, така че има и минимална дебелина на медта с отворен отвор от 0.4 милиона или повече спецификации. Има обаче някои специални случаи, като например големи платки за системи, които изискват дебелина на отвора от 0.8 милиметра или по -висока поради специалните изисквания за монтаж и надеждност за дълги периоди на употреба. В IPC-6012 има ясна дебелина на медта в предната част на отвора, така че какъв вид спецификация на медта се изисква според нуждите на продукта, в крайна сметка се определя от клиента.

Стандартна дебелина на медта за отвори на печатни платки и състав на дебелината на готовата мед

Следва обща диаграма на конвенционалните печатни платки:

Стандартна дебелина на медта за отвори на печатни платки и състав на дебелината на готовата мед

Стандартна дебелина на медта за отвори на печатни платки и състав на дебелината на готовата мед

Можем ясно да видим от двете фигури, нашата дебелина от медна печатна платка е от дебелина на медната платка и дебелина на плочата, електрическа и електрическа, в края на краищата, дебелината на медта е по -голяма от медната основна печатна платка и всички ние сме печатни платки дупка мед дебелина, са завършени в двата процеса на галванопластика, тоест дебелината на цялата плоча дупка покритие мед галванизирана мед дебелина и графики.

Готовата дебелина на медта на печатни платки се състои от дебелината на основната мед на печатни платки плюс крайната дебелина на електроенергията на плоскостта и графичната електроенергия, тоест дебелината на готовата мед е по -голяма от основната мед на печатни платки. Дебелината на медта на всички отвори на нашата печатна платка се завършва чрез галванизиране в два процеса, тоест дебелината на медта на покритите отвори на цялата дъска и дебелината на медта на галванизираната графика.

Конвенционални готови продукти 1OZ завършена дебелина на медта, мед отвор съгласно стандарт IPC ниво 2, обикновено мед (дебелина с пълна плоча) с дебелина 5-7um, две мед (графично покритие) с дебелина 13-15um, така че дебелината на отвора мед между 18 -22um, плюс офорт и други причини, причинени от загубата, крайният отвор мед е около 20UM.

Стандартни изисквания за дебелина на медта в отвора (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

Стандартна дебелина на медта за отвори на печатни платки и състав на дебелината на готовата мед

Поцинковането чрез отвори е много важна връзка в производствения процес на печатни платки. За да се осъществи електрическата връзка на различни нива на проводим метал, медта с добра електропроводимост трябва да бъде поставена върху стената на отвора на проходния отвор. С все по-ожесточената конкуренция на крайните продукти, тя е длъжна да постави по-високи изисквания за надеждността на продуктите от печатни платки, а дебелината на галваничния слой през отвори се превърна в един от елементите за измерване на надеждността на печатни платки. Важен фактор, влияещ върху дебелината на медта на отвора за печатни платки, е дълбоката способност на покритието на печатни платки.

Важен показател за оценка на ефекта от плакирането на печатни платки през отвора е равномерността на дебелината на медното покритие в отвора. В индустрията на печатни платки капацитетът за дълбоко покритие се определя като съотношението на дебелината на медното покритие в центъра на отвора към дебелината на медното покритие в устието на отвора.

За да се опише по -добре способността на дълбокото покритие, често се използва съотношението на дебелината на блендата, тоест съотношението на диаметъра на дебелината.

ПХБ платката не е твърде дебела, но отворът е голям, разпределението на електрическия потенциал в процеса на галванизация е относително равномерно, йонната дифузия в отвора е сравнително добра, стойността на капацитета за дълбоко покритие на галванизирания разтвор често е относително голяма; Напротив, когато съотношението дебелина към диаметър е по -голямо, стената на отвора ще покаже явлението „кучешка кост“ (явлението дебела мед в устата и тънка мед в центъра на отвора), дълбокото покритие капацитетът на банята е слаб.

Капацитетът на покритие с голяма дълбочина има следните предимства:

1. Подобрете надеждността

Подобрява се еднаквостта на дебелината на галванизирания меден слой върху стената на отвора, което осигурява по -добра гаранция за студеното и горещо въздействие на ПХБ при последващия повърхностен монтаж и използването на терминални продукти, така че да се избегне повредата в ранен етап, удължават експлоатационния живот на продуктите и подобряват високата надеждност на продуктите.

2. Подобряване на ефективността на производството

Процесът на галванизация обикновено е процесът на „тесни места“ в производствения процес, подобряването на капацитета за дълбоко покритие може да съкрати времето за покриване, да подобри производителността и ефективността.

3. Намалете производствените разходи

Фабриките за печатни платки обикновено смятат, че ако капацитетът за дълбоко покритие се увеличи с 10%, цената на материала може да бъде намалена с поне 10%. Пряката полза от тази единица е само един милион юана/година, да не говорим за редица косвени ползи след подобряване на качеството на продукта.