Tramite lo spessore del rame locale è troppo sottile e troppo aperto PCB industria manifatturiera affrontata insieme, uno dei principali problemi tecnici in passato la discussione aperta sul buco giusto e gli articoli di ricerca sono limitati nella selezione del sistema di schede PCB della tavola, il foglio per il CTE del coefficiente di espansione termica è più grande, successivamente nell’assemblaggio di lo shock freddo e caldo ha causato l’analisi del caso di guasto di cracking del foro, come la lavorazione del rame senza dal PCB stesso, Galvanotecnica di rame forato per analizzare e risolvere problemi. Questo articolo analizza la causa del rame sottile nel foro dall’aspetto della galvanica del PCB e ci dice come evitare il guasto del PCB causato dal circuito aperto a causa del rame sottile nel foro dall’aspetto della galvanica.

In generale, la maggior parte dello spessore del rame del foro del circuito tradizionale è richiesto tra 0.8-1 mil. Come per alcuni circuiti stampati ad alta densità, come HDI, poiché il foro cieco non è facile da galvanizzare e per realizzare un filo sottile, i requisiti per lo spessore del rame del foro saranno moderatamente ridotti, quindi ci sono anche spessori minimi di rame del foro finito di 0.4mil o più specifiche. Tuttavia, ci sono alcuni casi speciali, come circuiti stampati di grandi dimensioni per sistemi che richiedono uno spessore del foro di 0.8 mil o superiore a causa degli speciali requisiti di assemblaggio e affidabilità per lunghi periodi di utilizzo. In IPC-6012, c’è un chiaro grado di spessore del rame sulla faccia del foro, quindi il tipo di specifica del rame del foro richiesto, in base alle esigenze del prodotto, è in definitiva specificato dal cliente.

Spessore del rame del foro del PCB standard e composizione dello spessore del rame finito

Quello che segue è un diagramma di flusso generale del PCB convenzionale:

Spessore del rame del foro del PCB standard e composizione dello spessore del rame finito

Spessore del rame del foro del PCB standard e composizione dello spessore del rame finito

Possiamo vedere chiaramente dalle due figure, il nostro spessore di rame finito PCB è per spessore di rame di base PCB e piastra di spessore elettrica ed elettrica, alla fine, lo spessore del rame finito è maggiore del PCB di base di rame, e noi siamo tutti il ​​PCB spessore del foro di rame, sono completati nei due processi di galvanica, cioè lo spessore dell’intera placcatura del foro della piastra in rame galvanico spessore del rame e grafica.

Lo spessore del rame finito del PCB è composto dallo spessore del rame di base del PCB più lo spessore finale dell’elettricità della scheda e dell’elettricità del grafico, vale a dire, lo spessore del rame finito è maggiore del rame di base del PCB. Lo spessore del rame di tutti i fori del nostro PCB è completato dalla galvanica in due processi, ovvero lo spessore del rame dei fori placcati dell’intera scheda e lo spessore del rame della grafica elettrolitica.

Prodotti finiti convenzionali Spessore del rame finito 1OZ, rame del foro secondo lo standard IPC livello 2, di solito uno spessore di rame (placcatura completa) di 5-7um, due spessori di rame (placcatura grafica) di 13-15um, quindi lo spessore del rame del foro tra 18 -22um, più l’incisione e altri motivi causati dalla perdita, il rame del foro finale è di circa 20UM.

Requisiti standard per lo spessore del rame nel foro (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

Spessore del rame del foro del PCB standard e composizione dello spessore del rame finito

La galvanica passante è un collegamento molto importante nel processo di produzione dei PCB. Per realizzare il collegamento elettrico di diversi livelli di metallo conduttivo, è necessario placcare rame con una buona conducibilità elettrica sulla parete del foro del foro passante. Con la concorrenza sempre più agguerrita dei prodotti terminali, è destinata a presentare requisiti più elevati sull’affidabilità dei prodotti PCB e lo spessore dello strato di elettroplaccatura a foro passante è diventato uno degli elementi per misurare l’affidabilità del PCB. Un fattore importante che influenza lo spessore del rame del foro del PCB è la capacità di placcatura profonda della placcatura del PCB.

Un indice importante per valutare l’effetto della placcatura PCB attraverso il foro è l’uniformità dello spessore del rivestimento in rame nel foro. Nell’industria dei PCB, la capacità di placcatura profonda è definita come il rapporto tra lo spessore del rivestimento in rame al centro del foro e lo spessore del rivestimento in rame all’imboccatura del foro.

Per descrivere meglio la capacità della placcatura profonda, viene spesso utilizzato il rapporto di apertura dello spessore, ovvero il rapporto del diametro dello spessore.

La scheda PCB non è troppo spessa ma l’apertura è ampia, la distribuzione del potenziale elettrico nel processo di galvanica è relativamente uniforme, la diffusione ionica nel foro è relativamente buona, il valore della capacità di placcatura profonda della soluzione di galvanica è spesso relativamente grande; Al contrario, quando il rapporto tra spessore e diametro è maggiore, la parete del foro presenterà il fenomeno del “dog bone”, (fenomeno del rame spesso all’imboccatura e del rame sottile al centro del foro), la placcatura profonda la capacità del bagno è scarsa.

La capacità di placcatura ad alta profondità presenta i seguenti vantaggi:

1. Migliora l’affidabilità

L’uniformità dello spessore dello strato di rame elettrolitico sulla parete del foro è migliorata, il che fornisce una migliore garanzia per l’impatto freddo e caldo del PCB nel successivo montaggio superficiale e nell’uso di prodotti terminali, in modo da evitare il guasto nel fase iniziale, prolungare la durata dei prodotti e migliorare l’elevata affidabilità dei prodotti.

2. Migliorare l’efficienza di produzione

Il processo di galvanica è generalmente il processo di “collo di bottiglia” nel processo di produzione, il miglioramento della capacità di placcatura profonda può ridurre i tempi di placcatura, migliorare la produttività e l’efficienza.

3. Ridurre i costi di produzione

Le fabbriche di PCB generalmente credono che se la capacità di placcatura profonda viene aumentata del 10%, il costo del materiale può essere ridotto di almeno il 10%. Il vantaggio diretto di questo articolo è di solo un milione di yuan all’anno, per non parlare di una serie di vantaggi indiretti dopo aver migliorato la qualità del prodotto.