El gruix de coure local és massa prim i massa forat PCB la indústria manufacturera es va enfrontar junts, un dels principals problemes tècnics del passat va ser el debat obert del forat dret i els articles d’investigació són limitats en la selecció de taulers del sistema de taulers PCB, la xapa per al CTE del coeficient d’expansió tèrmica és més gran el xoc fred i calent va provocar una anàlisi de casos de fallades en la fissuració de forats, com ara el processament del coure sense el propi PCB, Galvanoplàstia de coure de forat per analitzar i resoldre problemes. Aquest article analitza la causa del coure prim al forat des de l’aspecte de la galvanoplastia de PCB i ens explica com evitar la fallada del PCB causada pel circuit obert a causa del coure prim al forat des de l’aspecte de la galvanoplàstia.

En termes generals, la major part del forat de coure de gruix de la placa de circuit tradicional es requereix entre 0.8-1 mil. Pel que fa a algunes plaques de circuit d’alta densitat, com ara HDI, perquè el forat cec no és fàcil de fer galvanoplàstia i per fer filferro prim, els requisits per al gruix del coure del forat es reduiran moderadament, de manera que també hi ha un gruix mínim del coure del forat acabat de 0.4 mil o més especificacions. No obstant això, hi ha alguns casos especials, com ara plaques de circuits grans per a sistemes que requereixen un gruix de forat de 0.8 mil o més a causa dels requisits especials de muntatge i fiabilitat per a llargs períodes d’ús. A IPC-6012, hi ha un gruix clar de coure a la cara del forat, de manera que el tipus d’especificació de coure que es requereix, segons les necessitats del producte, s’especifica en última instància pel client.

Gruix de coure de forat PCB estàndard i composició de gruix de coure acabat

El següent és un diagrama de flux general de PCB convencionals:

Gruix de coure de forat PCB estàndard i composició de gruix de coure acabat

Gruix de coure de forat PCB estàndard i composició de gruix de coure acabat

Podem veure clarament les dues figures, el nostre gruix de coure acabat en PCB és per gruix de coure base PCB i placa de gruix elèctric i elèctric, al final, que el gruix de coure acabat és superior al PCB base de coure, i tots som el PCB gruix de coure de forat, es completen en els dos processos de galvanoplastia, és a dir, el gruix de tota la placa de forat de coure de gruix de coure galvanitzat i gràfics.

El gruix de coure acabat del PCB es compon del gruix de coure base del PCB més el gruix final de l’electricitat del tauler i l’electricitat gràfica, és a dir, el gruix del coure acabat és superior al coure base del PCB. El gruix de coure de tots els forats del nostre PCB es completa mitjançant galvanització en dos processos, és a dir, el gruix de coure dels forats recoberts de tota la placa i el gruix de coure dels gràfics galvanitzats.

Productes acabats convencionals 1OZ de gruix de coure acabat, forat de coure segons el nivell IPC 2, normalment un gruix de coure (revestiment de placa completa) de 5-7um, dos gruixos de coure (revestiment gràfic) de 13-15um, de manera que el gruix de coure del forat entre 18 -22um, a més del gravat i altres motius causats per la pèrdua, el forat final de coure és d’uns 20UM.

Requisits estàndard per al gruix de coure al forat (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

Gruix de coure de forat PCB estàndard i composició de gruix de coure acabat

La galvanització mitjançant forats és un nexe molt important en el procés de fabricació de PCB. Per tal de realitzar la connexió elèctrica de diferents nivells de metall conductor, cal coure coure amb bona conductivitat elèctrica a la paret del forat passant. Amb la competència cada vegada més ferotge dels productes terminals, està obligat a presentar requisits més elevats sobre la fiabilitat dels productes PCB i el gruix de la capa de galvanoplastia passant per forats s’ha convertit en un dels elements per mesurar la fiabilitat dels PCB. Un factor important que afecta el gruix de coure del forat de PCB és la capacitat de recobriment profund del recobriment de PCB.

Un índex important per avaluar l’efecte del recobriment de PCB a través del forat és la uniformitat del gruix del revestiment de coure al forat. En la indústria del PCB, la capacitat de revestiment profund es defineix com la proporció del gruix del revestiment de coure al centre del forat amb el gruix del recobriment de coure a la boca del forat.

Per tal de descriure millor la capacitat del revestiment profund, sovint s’utilitza la relació d’obertura del gruix, és a dir, la relació del diàmetre del gruix.

La placa PCB no és massa gruixuda però l’obertura és gran, la distribució del potencial elèctric en el procés de galvanització és relativament uniforme, la difusió d’ions al forat és relativament bona, el valor de la capacitat de revestiment profund de la solució de galvanització és sovint relativament gran; Per contra, quan la proporció de gruix i diàmetre és més gran, la paret del forat mostrarà el fenomen de l’os del gos (el fenomen del coure gruixut a la boca i el coure prim al centre del forat), el revestiment profund la capacitat del bany és pobra.

La capacitat de revestiment d’alta profunditat té els següents avantatges:

1. Millorar la fiabilitat

Es millora la uniformitat del gruix de la capa de coure galvanitzat a la paret del forat, que proporciona una millor garantia de l’impacte en fred i en calent del PCB en el posterior muntatge superficial i en l’ús de productes terminals, per evitar la fallada en fase inicial, perllongar la vida útil dels productes i millorar l’alta fiabilitat dels productes.

2. Millorar l’eficiència de la producció

El procés de galvanoplastia és generalment el procés de “coll d’ampolla” en el procés de fabricació, la millora de la capacitat de revestiment profund pot escurçar el temps de recobriment, millorar la productivitat i l’eficiència.

3. Reduir els costos de fabricació

Les fàbriques de PCB generalment creuen que si la capacitat de revestiment profund s’incrementa un 10%, el cost del material es pot reduir almenys un 10%. L’avantatge directe d’aquest article és només d’un milió de iuans / any, sense oblidar una sèrie de beneficis indirectes després de millorar la qualitat del producte.