Preko lokalnog bakra debljina je pretanka i otvorene su rupe PCB prerađivačka industrija suočena zajedno, jedno od velikih tehničkih pitanja u prošlosti otvorena rupa otvorena rupa i istraživački članci su ograničeni u sistemu pločastih ploča izbor daske, list za CTE koeficijent toplinskog širenja je veći, kasnije u montaži hladni i vrući udar izazvali su analizu slučaja pucanja rupa, poput obrade bakra bez samog PCB -a, Bakreni galvanizirani otvor za analizu i rješavanje problema. Ovaj rad analizira uzrok nastanka tankog bakra u rupi sa aspekta galvanizacije PCB -a i govori nam kako izbjeći kvar PCB -a uzrokovan otvorenim krugom zbog bakra u rupi sa aspekta galvanizacije.

Uopšteno govoreći, većina debljine bakra u rupi tradicionalne ploče je potrebna između 0.8-1mil. Što se tiče nekih ploča sa velikom gustoćom, poput HDI-a, jer slijepu rupu nije lako galvanizirati i kako bi se napravila tanka žica, zahtjevi za debljinu bakra u rupi će se umjereno smanjiti, pa postoje i minimalne debljine bakra s rupom od 0.4mil ili više specifikacija. Međutim, postoje neki posebni slučajevi, poput velikih pločica za sisteme kojima je potrebna debljina rupe od 0.8mil ili veća zbog posebnih zahtjeva montaže i pouzdanosti za duge periode upotrebe. U IPC-6012, postoji jasan stupanj debljine bakra na prednjoj strani rupe, pa će kupac na kraju odrediti koju vrstu bakra je potrebno, prema potrebama proizvoda.

Standardna debljina bakra za PCB rupu i sastav gotove debljine bakra

Slijedi opći dijagram toka konvencionalnih PCB -a:

Standardna debljina bakra za PCB rupu i sastav gotove debljine bakra

Standardna debljina bakra za PCB rupu i sastav gotove debljine bakra

Jasno možemo vidjeti iz dvije slike, da je naša debljina bakra izrađena od PCB -a izrađena od debljine bakra na bazi PCB -a, a debljina ploče električne i električne, na kraju, debljina gotovog bakra veća je od PCB -a na bazi bakra, a svi smo mi PCB rupa debljine bakra, dovršene su u dva procesa galvanizacije, odnosno debljine cijele ploče za rupiranje bakra galvanske debljine i grafike.

Gotova debljina bakra od PCB -a sastoji se od osnovne debljine bakra PCB -a plus konačne debljine električne energije ploče i grafikona električne energije, što znači da je debljina gotovog bakra veća od osnovnog bakra PCB -a. Debljina bakra svih rupa na našem PCB -u upotpunjena je galvaniziranjem u dva procesa, odnosno debljinom bakra obloženih rupa na cijeloj ploči i debljinom bakra na galvaniziranoj grafici.

Konvencionalni gotovi proizvodi 1OZ debljine gotovog bakra, rupa od bakra prema standardu IPC razine 2, obično bakar (puna ploča) debljine 5-7um, dva bakra (grafička oplata) debljine 13-15um, pa debljina bakra rupe između 18 -22um, plus jetkanje i drugi razlozi uzrokovani gubitkom, konačna rupa bakra je oko 20UM.

Standardni zahtjevi za debljinu bakra u rupi (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

Standardna debljina bakra za PCB rupu i sastav gotove debljine bakra

Galvanizacija kroz rupe vrlo je važna karika u procesu proizvodnje PCB -a. Da bi se ostvarilo električno povezivanje različitih razina vodljivog metala, bakar s dobrom električnom vodljivošću mora biti postavljen na stijenku rupe u prolaznoj rupi. Sa sve žešćom konkurencijom terminalnih proizvoda, morat će postaviti veće zahtjeve za pouzdanost PCB proizvoda, a debljina sloja za galvanizaciju kroz rupe postala je jedna od stavki za mjerenje pouzdanosti PCB-a. Važan faktor koji utječe na debljinu bakra u rupi od PCB -a je duboka sposobnost oplate od PCB -a.

Važan indeks za procjenu učinka PCB oplate kroz rupu je ujednačenost debljine premaza bakra u rupi. U industriji PCB -a, kapacitet duboke oplate definira se kao omjer debljine premaza bakra u sredini rupe prema debljini bakra premaza na ušću rupe.

Kako bi se bolje opisala sposobnost duboke oplate, često se koristi omjer otvora debljine, odnosno omjer debljine promjera.

PCB ploča nije previše debela, ali je otvor velik, raspodjela električnog potencijala u procesu galvanizacije relativno je ujednačena, difuzija iona u rupi je relativno dobra, vrijednost kapaciteta duboke oplate za galvanizaciju često je relativno velika; Naprotiv, kada je omjer debljine i promjera veći, zid rupe će pokazati fenomen “pseće kosti” (fenomen debelog bakra na ustima i tankog bakra u središtu rupe), duboke oplate kapacitet kupke je loš.

Kapacitet oplate visoke dubine ima sljedeće prednosti:

1. Poboljšajte pouzdanost

Poboljšana je ujednačenost debljine galvaniziranog bakrenog sloja na stijenci rupe, što daje bolju garanciju za hladni i topli udar PCB -a pri naknadnoj površinskoj montaži i upotrebi završnih proizvoda, kako bi se izbjegao kvar u u ranoj fazi, produžiti vijek trajanja proizvoda i poboljšati visoku pouzdanost proizvoda.

2. Poboljšati efikasnost proizvodnje

Postupak galvanizacije općenito je proces „uskog grla“ u proizvodnom procesu, poboljšanje kapaciteta dubokog oblaganja može skratiti vrijeme galvaniziranja, poboljšati produktivnost i efikasnost.

3. Smanjite proizvodne troškove

Tvornice PCB -a općenito vjeruju da se, ako se kapacitet duboke oplate poveća za 10%, cijena materijala može smanjiti za najmanje 10%. Izravna korist ove jedne stavke je samo milijun juana godišnje, a da ne spominjemo niz indirektnih koristi nakon poboljšanja kvalitete proizvoda.