Paikallisen kuparin paksuus on liian ohut ja reikä auki PCB valmistusteollisuus kohtaa yhteen, yksi tärkeimmistä teknisistä ongelmista aiemmin oikea reikä avoin keskustelu ja tutkimusartikkelit ovat rajalliset piirilevyjärjestelmien valinnassa lankku, arkki lämpölaajenemiskertoimen CTE: lle on suurempi, myöhemmin kokoonpanossa kylmä ja kuuma shokki aiheuttivat reiän halkeamisen epäonnistumisen tapausanalyysin, kuten kuparin käsittelyn ilman PCB: tä, Rei’itetty kuparipinnoitus analysoida ja ratkaista ongelmia. Tässä artikkelissa analysoidaan kupariohenteen syytä reiässä PCB -galvanoinnin näkökulmasta ja kerrotaan, miten voidaan välttää kupariohuesta johtuvan avoimen piirin aiheuttama PCB -vika galvanoinnin kannalta.

Yleisesti ottaen suurin osa perinteisen piirilevyn kuparin reiän paksuudesta tarvitaan välillä 0.8-1mil. Mitä tulee joihinkin suuritiheyksisiin piirilevyihin, kuten HDI: hen, koska sokea reikä ei ole helppo galvanoida ja ohuen langan valmistamiseksi reikä kuparin paksuusvaatimukset vähenevät kohtalaisesti, joten myös valmiin reiän kuparin vähimmäispaksuus on vähäinen 0.4 millimetriä tai enemmän. On kuitenkin joitain erikoistapauksia, kuten suuret piirilevyt järjestelmille, jotka tarvitsevat 0.8 millimetrin tai suuremman reiän paksuuden, koska erityiset kokoonpano- ja luotettavuusvaatimukset ovat pitkäaikaisia. IPC-6012-mallissa reiän etupuolella on selkeä kuparipaksuus, joten asiakkaan on viime kädessä määritettävä, millaista reikäkuparimääritystä vaaditaan tuotteen tarpeiden mukaan.

PCB -reiän kuparin paksuusstandardi ja valmis kuparinpaksuuskoostumus

Seuraava on tavanomainen piirilevyjen yleinen vuokaavio:

PCB -reiän kuparin paksuusstandardi ja valmis kuparinpaksuuskoostumus

PCB -reiän kuparin paksuusstandardi ja valmis kuparinpaksuuskoostumus

Voimme selvästi nähdä kahdesta kuvasta, että PCB -kuparin paksuus on PCB -pohjaisen kuparin paksuus ja paksuuslevy sähköinen ja sähköinen, lopulta kuparin paksuus on suurempi kuin kuparipohjainen PCB, ja me kaikki olemme PCB reiän kuparin paksuus, suoritetaan kahdessa galvanointiprosessissa, eli koko levyreiän paksuus kuparin galvanointi kuparin paksuus ja grafiikka.

Valmis kuparipaksuus PCB koostuu PCB: n peruskuparipaksuudesta sekä levyn sähkön ja graafisen sähkön lopullisesta paksuudesta, toisin sanoen, valmis kuparin paksuus on suurempi kuin PCB: n peruskupari. Piirilevyn kaikkien reikien kuparin paksuus viimeistellään galvanoimalla kahdessa prosessissa, toisin sanoen koko levyn päällystettyjen reikien kuparipaksuus ja galvanoidun grafiikan kuparipaksuus.

Perinteiset lopputuotteet 1OZ-valmis kuparipaksuus, reikäkupari IPC-tason 2 standardin mukaisesti, yleensä kuparin (täyslevypinnoitus) paksuus 5-7um, kaksi kuparin (graafinen pinnoitus) paksuus 13-15um, joten reiän kuparin paksuus välillä 18 -22um, syövytys ja muut menetyksen aiheuttamat syyt, lopullinen reikä kupari on noin 20UM.

Vakiovaatimukset kuparin paksuudelle reiässä (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

PCB -reiän kuparin paksuusstandardi ja valmis kuparinpaksuuskoostumus

Galvanointi reiän läpi on erittäin tärkeä linkki piirilevyjen valmistusprosessissa. Johtavan metallin eri tasojen sähköliitännän toteuttamiseksi kuparia, jolla on hyvä sähkönjohtavuus, on päällystettävä läpireiän reiän seinämään. Päätelaitteiden yhä kiristyneen kilpailun myötä sen on ehdottomasti asetettava korkeammat vaatimukset PCB-tuotteiden luotettavuudelle, ja läpireikäisen galvanointikerroksen paksuus on tullut yksi piirilevyjen luotettavuuden mittaamiseen. Tärkeä PCB -reiän kuparipaksuuteen vaikuttava tekijä on PCB -pinnoitteen syvä pinnoituskyky.

Tärkeä indeksi PCB -pinnoitteen vaikutuksen arvioimiseksi reiän läpi on kuparipinnoitteen paksuuden tasaisuus reiässä. Piirilevyteollisuudessa syväpinnoituskapasiteetti määritellään reiän keskellä olevan kuparipinnoitteen paksuuden suhteena kuparipinnoitteen paksuuteen reiän suussa.

Syväpinnoituksen kyvyn kuvaamiseksi paremmin käytetään usein paksuusaukon suhdetta eli paksuushalkaisijan suhdetta.

PCB -levy ei ole liian paksu, mutta aukko on suuri, sähköpotentiaalin jakautuminen galvanointiprosessissa on suhteellisen tasainen, ionien diffuusio reiässä on suhteellisen hyvä, galvanointiliuoksen syvän pinnoituskapasiteetin arvo on usein suhteellisen suuri; Päinvastoin, kun paksuuden ja halkaisijan suhde on suurempi, reiän seinämä osoittaa “koiran luun” ilmiön (paksu kupari suussa ja ohut kupari reiän keskellä), syvä pinnoitus kylpyammeen kapasiteetti on huono.

Suurella syvyyspinnoituskapasiteetilla on seuraavat edut:

1. Paranna luotettavuutta

Galvanoidun kuparikerroksen paksuuden yhtenäisyys reiän seinämään paranee, mikä takaa paremman takuun PCB: n kylmälle ja kuumalle vaikutukselle myöhemmässä pinta -asennuksessa ja päätelaitteiden käytössä, jotta vältetään pidentää tuotteiden käyttöikää ja parantaa tuotteiden luotettavuutta.

2. Paranna tuotannon tehokkuutta

Galvanointiprosessi on yleensä “pullonkaula” prosessi valmistusprosessissa, syvän pinnoituskapasiteetin parantaminen voi lyhentää pinnoitusaikaa, parantaa tuottavuutta ja tehokkuutta.

3. Vähennä valmistuskustannuksia

PCB -tehtaat uskovat yleensä, että jos syväpinnoituskapasiteettia lisätään 10%, materiaalikustannuksia voidaan alentaa vähintään 10%. Tämän yhden tuotteen suora hyöty on vain miljoona yuania vuodessa, puhumattakaan sarjasta epäsuoria etuja tuotteiden laadun parantamisen jälkeen.