Preko lokalnega debelina bakra je pretanka in preveč odprta luknja PCB predelovalna industrija skupaj, eno od večjih tehničnih vprašanj v preteklosti odprta razprava o desni luknji in raziskovalni članki so omejeni v sistemu plošč PCB izbira deske, list za CTE koeficienta toplotnega raztezanja je večji, kasneje pri montaži hladni in vroči udar, ki je povzročil analizo napak pri razpokanju lukenj, kot je predelava bakra brez samega tiskanega vezja, Bakreno galvaniziranje lukenj za analizo in reševanje težav. Ta članek analizira vzrok tankosti bakra v luknji z vidika galvanizacije PCB -ja in nam pove, kako se izogniti odpovedi PCB -ja, ki jo povzroči odprto vezje zaradi bakra v luknji z vidika galvanizacije.

Na splošno velja, da je večina debeline bakra na tradicionalnih vezjih med 0.8-1 mil. Kar zadeva nekatera tiskana vezja z visoko gostoto, na primer HDI, ker slepe luknje ni enostavno galvanizirati in za izdelavo tanke žice se bodo zahteve po debelini bakra v luknji zmerno zmanjšale, zato obstajajo tudi minimalne debeline bakra 0.4 ml ali več specifikacij. Vendar pa obstajajo nekateri posebni primeri, na primer velika vezja za sisteme, ki zahtevajo debelino luknje 0.8mil ali več zaradi posebnih zahtev glede montaže in zanesljivosti za dolga obdobja uporabe. V IPC-6012 je jasna kakovost debeline bakra na sprednji strani luknje, zato naročnik na koncu določi, kakšne specifikacije bakra so potrebne glede na potrebe izdelka.

Standardna debelina bakra za PCB luknjo in sestava debeline končnega bakra

Spodaj je splošna shema poteka običajnih PCB:

Standardna debelina bakra za PCB luknjo in sestava debeline končnega bakra

Standardna debelina bakra za PCB luknjo in sestava debeline končnega bakra

Iz dveh številk lahko jasno vidimo, da je naša debelina bakra iz PCB -ja z debelino bakra iz PCB -ja in debelina plošče električna in električna, na koncu je debelina končnega bakra večja od bakrene bazne plošče in vsi smo PCB luknjo bakra debeline, sta dokončana v dveh postopkih galvanske obdelave, to je debeline celotne plošče, prevlečene z bakrom, debeline bakra in grafike.

Končana debelina bakra iz PCB je sestavljena iz debeline baznega bakra iz PCB plus končne debeline električne plošče in grafične električne energije, to pomeni, da je končna debelina bakra večja od osnovnega bakra iz PCB. Debelina bakra v vseh luknjah našega tiskanega vezja je zaključena z galvansko obdelavo v dveh postopkih, to je debelina bakra v prevlečenih luknjah celotne plošče in debelina bakra v galvanizirani grafiki.

Konvencionalni končni izdelki 1OZ končni debelina bakra, baker v luknji po standardu IPC 2. stopnje, običajno debelina bakra (polna plošča) debeline 5-7um, dva bakra (grafična prevleka) debeline 13-15um, zato je debelina bakra med 18 in 22 -20um, skupaj z jedkanjem in drugimi razlogi, ki jih povzroči izguba, je končna luknja bakra približno XNUMXUM.

Standardne zahteve za debelino bakra v luknji (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

Standardna debelina bakra za PCB luknjo in sestava debeline končnega bakra

Galvanizacija skozi luknje je zelo pomemben člen v proizvodnem procesu PCB. Za uresničitev električne povezave različnih ravni prevodne kovine je treba na steno luknje prehodne luknje nanesti baker z dobro električno prevodnostjo. Zaradi vse ostrejše konkurence terminalskih izdelkov bo zagotovo postavil višje zahteve glede zanesljivosti izdelkov iz PCB-ja, debelina sloja za galvaniziranje skozi luknje pa je postala ena od postavk za merjenje zanesljivosti PCB-jev. Pomemben dejavnik, ki vpliva na debelino bakra v luknji za PCB, je globoka sposobnost prevleke za PCB.

Pomemben indeks za oceno učinka PCB prevleke skozi luknjo je enakomernost debeline bakrene prevleke v luknji. V industriji PCB je zmogljivost globokega platiranja opredeljena kot razmerje med debelino bakrene prevleke v središču luknje in debelino bakrene prevleke na ustju luknje.

Za boljši opis sposobnosti globokega platiranja se pogosto uporablja razmerje debeline odprtine, to je razmerje debeline premera.

PCB plošča ni predebela, vendar je odprtina velika, porazdelitev električnega potenciala v postopku galvanizacije je razmeroma enakomerna, difuzija ionov v luknji je razmeroma dobra, vrednost globinske galvanizacije raztopine za galvanizacijo je pogosto razmeroma velika; Nasprotno, če je razmerje med debelino in premerom večje, bo stena luknje pokazala pojav “pasje kosti” (pojav debelega bakra pri ustju in tankega bakra v središču luknje), globoko oplaščenje zmogljivost kopeli je slaba.

Zmogljivost prevleke z visoko globino ima naslednje prednosti:

1. Izboljšajte zanesljivost

Izboljša se enakomernost debeline galvaniziranega bakrenega sloja na steni luknje, kar zagotavlja boljše jamstvo za hladen in vroč vpliv PCB pri poznejši površinski montaži in uporabi terminalskih izdelkov, da bi se izognili okvari v zgodnji fazi, podaljšajo življenjsko dobo izdelkov in izboljšajo visoko zanesljivost izdelkov.

2. Izboljšati učinkovitost proizvodnje

Postopek galvanizacije je na splošno “ozko grlo” v proizvodnem procesu, izboljšanje zmogljivosti globokega prevlekanja lahko skrajša čas prevleke, izboljša produktivnost in učinkovitost.

3. Zmanjšajte stroške izdelave

Tovarne PCB na splošno verjamejo, da se lahko stroški materiala, če se zmogljivost globokega lakiranja poveča za 10%, zmanjšajo za vsaj 10%. Neposredna korist tega izdelka je le milijon juanov na leto, da ne govorimo o vrsti posrednih koristi po izboljšanju kakovosti izdelkov.