Տեղական պղնձի հաստությունը չափազանց բարակ է և չափազանց բացված PCB արտադրական արդյունաբերությունը միասին կանգնած է, անցյալի հիմնական տեխնիկական խնդիրներից մեկը `ճիշտ բաց բաց քննարկումը և հետազոտական ​​հոդվածները սահմանափակված են տախտակի PCB տախտակի համակարգի ընտրությամբ, ջերմային ընդլայնման գործակիցի CTE- ի թերթիկն ավելի մեծ է, հետագայում` սառը և տաք ցնցումները առաջացրել են անցքերի ճաքերի ձախողման դեպքերի վերլուծություն, օրինակ ՝ պղնձի վերամշակում ՝ առանց ինքնին PCB- ի, Խոռոչի պղնձի երեսպատում `խնդիրները վերլուծելու և լուծելու համար: Այս հոդվածը վերլուծում է անցքի մեջ պղնձի բարակ պատճառը PCB- ի երեսպատման տեսանկյունից և պատմում է, թե ինչպես կարելի է խուսափել անցքի մեջ պղնձի բարակ պղնձի պատճառով բաց միացման արդյունքում առաջացած PCB- ի ձախողումից `երեսպատման տեսանկյունից:

Ընդհանրապես, ավանդական տպատախտակի անցքի պղնձի հաստության մեծ մասը պահանջվում է 0.8-1միլ միջև: Ինչ վերաբերում է բարձր խտության միացման տախտակներին, ինչպիսին է HDI- ն, քանի որ կույր անցքը հեշտ չէ էլեկտրալարել և բարակ մետաղալար պատրաստելու համար, պղնձի հաստության պահանջները չափավոր կկրճատվեն, ուստի կան նաև ավարտված անցքի պղնձի նվազագույն հաստություն: 0.4 մլ կամ ավելի բնութագրերով: Այնուամենայնիվ, կան որոշ հատուկ դեպքեր, օրինակ ՝ համակարգերի համար նախատեսված խոշոր տախտակներ, որոնք պահանջում են 0.8 միլ կամ ավելի բարձր անցքի հաստություն ՝ երկարատև օգտագործման համար հատուկ հավաքման և հուսալիության պահանջների պատճառով: IPC-6012- ում, անցքի երեսին կա պղնձի հաստության հստակ աստիճան, ուստի պղնձի ինչպիսի բնութագիր է պահանջվում, ըստ արտադրանքի կարիքների, վերջնականապես հստակեցվում է հաճախորդի կողմից:

PCB անցք պղնձի հաստության ստանդարտ և պատրաստի պղնձի հաստության կազմ

Հետևյալը սովորական PCB- ի ընդհանուր հոսքի գծապատկերն է.

PCB անցք պղնձի հաստության ստանդարտ և պատրաստի պղնձի հաստության կազմ

PCB անցք պղնձի հաստության ստանդարտ և պատրաստի պղնձի հաստության կազմ

Երկու պատկերից մենք հստակ տեսնում ենք, որ մեր PCB- ի ավարտված պղնձի հաստությունը PCB հիմքի պղնձի հաստությամբ և հաստությամբ ափսեով էլեկտրական և էլեկտրական է, ի վերջո, ավարտված պղնձի հաստությունը ավելի մեծ է, քան պղնձի հիմքի PCB- ն, և մենք բոլորս PCB ենք: անցքի պղնձի հաստությունը, ավարտվում են երեսպատման երկու գործընթացներում, այսինքն ՝ ամբողջ ափսեի անցքի հաստությունը պղնձի երեսպատման պղնձի հաստությունը և գրաֆիկան:

PCB- ի պատրաստի պղնձի հաստությունը բաղկացած է PCB- ի հիմնական պղնձի հաստությունից `գումարած տախտակի էլեկտրականության և գրաֆիկական էլեկտրաէներգիայի վերջնական հաստությունը, այսինքն` պատրաստի պղնձի հաստությունը ավելի մեծ է, քան PCB- ի հիմնական պղինձը: Մեր PCB- ի բոլոր անցքերի պղնձե հաստությունը լրացվում է երեսպատման միջոցով `երկու գործընթացով, այսինքն` ամբողջ տախտակի երեսապատված անցքերի պղնձե հաստությամբ և էլեկտրապատված գրաֆիկայի պղնձե հաստությամբ:

Պայմանական պատրաստի արտադրանք 1OZ ավարտված պղնձի հաստություն, անցք պղինձ `ըստ IPC մակարդակի 2 ստանդարտի, սովորաբար պղնձի (ամբողջական ափսե) հաստություն 5-7um, երկու պղնձի (գրաֆիկական երեսպատում) հաստություն 13-15um, այնպես որ անցքի պղնձի հաստությունը 18-ի միջև -22um, գումարած փորագրություն և կորստի հետևանքով առաջացած այլ պատճառներ, պղնձի վերջին փոսը մոտ 20UM է:

Ստանդարտ պահանջներ պղնձի հաստության համար անցքի մեջ (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

PCB անցք պղնձի հաստության ստանդարտ և պատրաստի պղնձի հաստության կազմ

Խոռոչի երեսպատման միջոցով PCB- ի արտադրության գործընթացում շատ կարևոր օղակ է: Հաղորդիչ մետաղի տարբեր մակարդակների էլեկտրական միացումն իրականացնելու համար լավ էլեկտրական հաղորդունակություն ունեցող պղինձը պետք է պատված լինի անցքի անցքի պատին: Տերմինալային արտադրանքի գնալով ավելի կատաղի մրցակցության պայմաններում այն ​​պարտադիր է առաջադրել PCB- ի արտադրանքի հուսալիության ավելի բարձր պահանջներ, իսկ անցքերի էլեկտրալարապատ շերտի հաստությունը դարձել է PCB- ի հուսալիությունը չափելու տարրերից մեկը: PCB- ի անցքի պղնձի հաստության վրա ազդող կարևոր գործոնը PCB- ի երեսպատման խորքային ունակությունն է:

PCB- ի ծածկույթի ազդեցությունը փոսի միջոցով գնահատելու կարևոր ցուցանիշ է անցքի մեջ պղնձի ծածկույթի հաստության միատեսակությունը: PCB արդյունաբերության մեջ խորը երեսպատման հզորությունը սահմանվում է որպես անցքի կենտրոնում պղնձի ծածկույթի հաստության և անցքի բերանում պղնձի ծածկույթի հաստության հարաբերակցություն:

Խորը երեսպատման ունակությունն ավելի լավ նկարագրելու համար հաճախ օգտագործվում է հաստության բացվածքի հարաբերակցությունը, այսինքն `հաստության տրամագծի հարաբերակցությունը:

PCB- ի տախտակը չափազանց հաստ չէ, բայց բացվածքը մեծ է, երեսպատման գործընթացում էլեկտրական ներուժի բաշխումը համեմատաբար միատեսակ է, անցքում իոնների դիֆուզիոն համեմատաբար լավ է, երեսպատման լուծույթի խորը երեսապատման հզորության արժեքը հաճախ համեմատաբար մեծ է. Ընդհակառակը, երբ հաստության և տրամագծի հարաբերակցությունն ավելի բարձր է, անցքի պատը ցույց կտա «շան ոսկոր» երևույթը, (բերանում հաստ պղնձի և փոսի կենտրոնում բարակ պղնձի երևույթը), խորը պատումը լոգանքի հզորությունը վատ է:

Բարձր խորությամբ երեսպատման հզորությունը ունի հետևյալ առավելությունները.

1. Բարելավել հուսալիությունը

Բարելավվում է անցքի պատին էլեկտրամշակված պղնձե շերտի հաստության միատեսակությունը, որն ավելի լավ երաշխիք է տալիս PCB- ի սառը և տաք ազդեցության հետագա մակերեսային մոնտաժման և տերմինալային արտադրանքի օգտագործման դեպքում, որպեսզի խուսափեն խափանումից վաղ փուլում, երկարացնել արտադրանքի ծառայության ժամկետը և բարելավել արտադրանքի բարձր հուսալիությունը:

2. Բարելավել արտադրության արդյունավետությունը

Ընդհանուր առմամբ, երեսպատման գործընթացը արտադրության գործընթացում «խցանման» գործընթաց է, խորը երեսպատման հզորության բարելավումը կարող է կրճատել երեսպատման ժամանակը, բարելավել արտադրողականությունն ու արդյունավետությունը:

3. Նվազեցնել արտադրության ծախսերը

PCB գործարանները հիմնականում հավատում են, որ եթե խորը երեսպատման հզորությունը ավելանա 10%-ով, ապա նյութական արժեքը կարող է նվազեցվել առնվազն 10%-ով: Այս մեկ ապրանքի ուղղակի օգուտը տարեկան կազմում է ընդամենը մեկ միլիոն յուան, էլ չենք խոսում արտադրանքի որակի բարելավումից հետո մի շարք անուղղակի առավելությունների մասին: