עובי הנחושת המקומי דק מדי ופתוח מדי PCB תעשיית הייצור התמודדה יחד, אחד הנושאים הטכניים העיקריים בעבר הדיון הפתוח בחור הימני ומאמרי המחקר מוגבלים בבחירת מערכת הלוחות של לוח הלוחות, גיליון ל- CTE של מקדם ההתרחבות התרמית גדול יותר, בהמשך ההרכבה של הלם קר וחם גרם לניתוח מקרה של כישלון פיצוח חורים, כגון עיבוד נחושת מבלי מה- PCB עצמו, ציפוי נחושת חור לניתוח ופתרון בעיות. מאמר זה מנתח את הגורם לדק נחושת בחור מההיבט של ציפוי PCB, ומסביר לנו כיצד להימנע מכשל PCB הנגרם על ידי מעגל פתוח עקב דק נחושת בחור מהיבט של ציפוי ציפוי.

באופן כללי, רוב עובי הנחושת החור של המעגל המסורתי נדרש בין 0.8-1 מיל. באשר לכמה מעגלים בצפיפות גבוהה, כגון HDI, מכיוון שהחור העיוור אינו פשוט לחשמל וכדי לייצר חוט דק, הדרישות לעובי נחושת החור יופחתו באופן מתון, כך שיש גם עובי נחושת חור מינימלי סיים. של 0.4mil או יותר מפרטים. עם זאת, ישנם כמה מקרים מיוחדים, כגון מעגלים גדולים למערכות הדורשות עובי חור של 0.8mil ומעלה בגלל דרישות ההרכבה והאמינות המיוחדות לתקופות שימוש ארוכות. ב- IPC-6012, יש ציון ברור של עובי נחושת מול החור, ולכן איזה מפרט נחושת חור נדרש, בהתאם לצרכי המוצר, נקבע בסופו של דבר על ידי הלקוח.

עובי נחושת PCB חור סטנדרטי והרכב עובי נחושת סיים

להלן תרשים זרימה כללי של PCB רגיל:

עובי נחושת PCB חור סטנדרטי והרכב עובי נחושת סיים

עובי נחושת PCB חור סטנדרטי והרכב עובי נחושת סיים

אנו יכולים לראות בבירור משתי הדמויות, עובי הנחושת המוגמר שלנו PCB הוא על ידי עובי הנחושת הבסיסי של הלוח והעובי לוחית חשמלית וחשמלית, בסופו של דבר, עובי הנחושת המוגמר גדול יותר מאשר ה- PCB של בסיס הנחושת, וכולנו ה- PCB עובי נחושת חור, הושלמו בשני התהליכים של ציפוי ציפוי, כלומר, עובי כל ציפוי חור הצלחת ציפוי נחושת ציפוי נחושת וגרפיקה.

עובי הנחושת המוגמרים של PCB מורכב מעובי הנחושת הבסיסי של PCB בתוספת עובי הסופי של חשמל הלוח וחשמל הגרף, כלומר, עובי הנחושת המוגמרת גדול יותר מנחושת הבסיס של PCB. עובי הנחושת של כל החורים של הלוח המודרני שלנו מושלם על ידי ציפוי בשני תהליכים, כלומר עובי הנחושת של החורים המצופים של הלוח כולו ועובי הנחושת של הגרפיקה המצוננת.

מוצרים מוגמרים קונבנציונאליים 1OZ עובי נחושת סיים, נחושת חור על פי תקן IPC ברמה 2, בדרך כלל עובי נחושת (ציפוי מלא) של 5-7um, שני עובי נחושת (ציפוי גרפי) של 13-15um, כך שעובי נחושת החור בין 18 -22um, בתוספת תחריט וסיבות אחרות הנגרמות כתוצאה מההפסד, נחושת החור הסופי היא בערך 20UM.

דרישות סטנדרטיות לעובי נחושת בחור (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

עובי נחושת PCB חור סטנדרטי והרכב עובי נחושת סיים

ציפוי דרך חור הוא חוליה חשובה מאוד בתהליך ייצור הלוח המודרני. על מנת לממש את החיבור החשמלי של רמות שונות של מתכת מוליכה, נחושת בעלת מוליכות חשמלית טובה צריכה להיות מצופה על דופן החור של החור העובר. עם התחרות העזה והולכת של מוצרי מסוף, הוא חייב להציב דרישות גבוהות יותר לגבי האמינות של מוצרי ה- PCB, ועובי שכבת הגליון החוררת דרך החור הפך לאחד הפריטים למדידת האמינות של ה- PCB. גורם חשוב המשפיע על עובי הנחושת של חור ה- PCB הוא יכולת הציפוי העמוקה של ציפוי ה- PCB.

מדד חשוב להערכת ההשפעה של ציפוי PCB דרך החור הוא אחידות עובי ציפוי הנחושת בחור. בתעשיית ה- PCB, יכולת ציפוי עמוקה מוגדרת כיחס בין עובי ציפוי הנחושת במרכז החור לבין עובי ציפוי הנחושת בפתח החור.

על מנת לתאר טוב יותר את יכולת הציפוי העמוק, נעשה לעתים קרובות שימוש ביחס צמצם העובי, כלומר יחס קוטר העובי.

לוח ה- PCB אינו עבה מדי אך הצמצם גדול, חלוקת הפוטנציאל החשמלי בתהליך הגליון אחידה יחסית, דיפוזיה היונים בחור טובה יחסית, פתרון קיבול הציפוי העמוק של הפתרון הוא לעתים קרובות גדול יחסית; להיפך, כאשר היחס בין עובי לקוטר גבוה יותר, קיר החור יראה את התופעה של “עצם כלב”, (תופעת הנחושת העבה בפה והנחושת הדקה במרכז החור), הציפוי העמוק. קיבולת האמבטיה ירודה.

ליכולת ציפוי עומק גבוהה יש את היתרונות הבאים:

1. שיפור האמינות

אחידות עובי שכבת הנחושת המצוננת על קיר החור משתפרת, מה שמספק ערובה טובה יותר לפגיעה הקרה והחמה של ה- PCB בהרכבת המשטח העוקבת והשימוש במוצרי טרמינל, על מנת להימנע מכשל ב- בשלב מוקדם, להאריך את חיי השירות של המוצרים ולשפר את האמינות הגבוהה של המוצרים.

2. שפר את יעילות הייצור

תהליך ציפוי הוא בדרך כלל תהליך “צוואר הבקבוק” בתהליך הייצור, שיפור יכולת הציפוי העמוק יכול לקצר את זמן הציפוי, לשפר את התפוקה והיעילות.

3. להפחית את עלויות הייצור

מפעלי PCB מאמינים בדרך כלל שאם יכולת הציפוי העמוקה תגדל ב- 10%, ניתן להפחית את עלות החומר ב -10%לפחות. היתרון הישיר של פריט אחד זה הוא מיליון יואן לשנה בלבד, שלא לדבר על שורה של הטבות עקיפות לאחר שיפור איכות המוצר.