Kobrearen tokiko lodiera meheegia da eta zulo zabalegia da PCB manufaktura-industriak batera, iraganeko arazo tekniko nagusietako bat eskuineko zuloari buruzko eztabaida irekia eta ikerketako artikuluak PCB taulako sistemaren taulan aukeratzean mugatuak dira, hedapen termikoko koefizientearen CTE-ren fitxa handiagoa da, geroago shock hotzak eta beroak zuloak pitzatzearen porrota kasu azterketa eragin zuten, hala nola, PCB beretik kobrea prozesatzea, esate baterako. Zulo kobrezko galbanotzea arazoak aztertzeko eta konpontzeko. Artikulu honek zuloan kobrearen mehearen zergatia aztertzen du PCBaren galbanizazioaren alderditik, eta zirkuitu irekiak zuloan kobrea meheak eragindako galderak galbidean nola saihestu behar den azaltzen digu.

Orokorrean, ohiko zirkuitu plaken zulo kobre lodiera gehienak 0.8-1 mililo artean behar dira. Dentsitate handiko zirkuitu-plaka batzuei dagokienez, hala nola HDIa, zulo itsua ez baita erraza galbanizatzea eta hari mehea egiteko, zuloaren kobre lodieraren baldintzak neurriz murriztuko dira, beraz, akabera zulo gutxieneko kobre lodiera ere badago. 0.4mil edo zehaztapen gehiago. Hala ere, kasu berezi batzuk daude, esate baterako zirkuitu-plaka handiak 0.8 milileko edo gehiagoko zuloen lodiera behar duten sistemetarako, erabilera luzeko muntaketa eta fidagarritasun baldintza bereziak direla eta. IPC-6012an, kobrearen lodiera argi dago zuloaren aurrealdean, beraz, zer motatako zuloak kobrearen zehaztapena behar den, produktuaren beharren arabera, azkenean bezeroak zehazten du.

PCB zuloaren kobre lodiera estandarra eta kobre lodiera osatutako konposizioa

Honako hau ohiko PCBen fluxu-diagrama orokorra da:

PCB zuloaren kobre lodiera estandarra eta kobre lodiera osatutako konposizioa

PCB zuloaren kobre lodiera estandarra eta kobre lodiera osatutako konposizioa

Bi irudietan argi ikus dezakegu, gure PCB akabera kobre lodiera PCB base kobrea lodiera eta lodiera plaka elektrikoa eta elektrikoa da, azkenean, bukatutako kobrea lodiera kobrea base PCBa baino handiagoa da, eta guztiok PCBak gara zulo kobrea lodiera, galvanoplastiaren bi prozesuetan burutzen dira, hau da, plaka zulo guztiaren lodiera kobrea galvanoplastia kobrea lodiera eta grafikoak dira.

PCBaren kobre amaierako lodiera PCBaren kobrezko oinarrizko lodierak gehi taula elektrizitatearen eta elektrizitate grafikoaren azken lodierak osatzen dute, hau da, kobre amaitutako lodiera PCBaren oinarrizko kobrea baino handiagoa da. Gure PCBko zulo guztien kobrezko lodiera bi prozesutan galbanizatuz osatzen da, hau da, taula osoko estalitako zuloen kobrezko lodiera eta galbanizatutako grafikoen kobrezko lodiera.

Ohiko produktu amaituak 1OZ akabera kobrea lodiera, zuloa kobrea IPC 2. mailaren arabera, normalean 5-7um arteko kobrea (plaka osoko estaldura), 13-15um arteko bi kobrea (estaldura grafikoa), beraz, zulo kobrea lodiera 18 artean -22um, gehi akuafortea eta galerak eragindako bestelako arrazoiak, azken zulo kobrea 20UM ingurukoa da.

Kobrearen lodiera zuloko baldintza estandarrak (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

PCB zuloaren kobre lodiera estandarra eta kobre lodiera osatutako konposizioa

Zulo bidezko galvanoplastia oso lotura garrantzitsua da PCBen fabrikazio prozesuan. Metal eroaleen maila desberdinen konexio elektrikoa gauzatu ahal izateko, eroankortasun elektriko ona duen kobrea estali behar da zeharkako zuloaren horman. Produktu terminalen lehia gero eta gogorragoa denez, PCB produktuen fidagarritasunari buruzko eskakizun handiagoak aurkeztuko dira eta zulo zeharkako galbanotzaren geruza PCBaren fidagarritasuna neurtzeko elementuetako bat bihurtu da. PCB zuloaren kobre lodieran eragiten duen faktore garrantzitsu bat PCB estalduraren estaldura sakona da.

PCBak estaliz zuloaren eragina ebaluatzeko indize garrantzitsu bat zuloan dagoen kobrezko estalduraren lodieraren uniformetasuna da. PCBen industrian, estaldura-ahalmen sakona zuloaren erdialdeko kobrezko estalduraren lodieraren eta zuloaren ahoko kobrezko estalduraren lodieraren arteko erlazioa bezala definitzen da.

Estaldura sakonaren gaitasuna hobeto deskribatzeko, lodiera irekidura erlazioa, hau da, lodiera diametroa erlazioa, maiz erabiltzen da.

PCB taula ez da oso lodia baina irekiera handia da, galvanizazio prozesuko potentzial elektrikoaren banaketa nahiko uniformea ​​da, zuloan dagoen ioi difusioa nahiko ona da, galbanizazio soluzio estaldura sakonaren gaitasuna nahiko handia izaten da askotan; Aitzitik, lodieraren eta diametroaren arteko erlazioa handiagoa denean, zuloaren hormak “txakur hezurra” fenomenoa erakutsiko du (kobre lodiaren ahoa eta kobre mehea zuloaren erdian), estaldura sakona bainuaren edukiera eskasa da.

Sakonera handiko estaldura-ahalmenak abantaila hauek ditu:

1. Fidagarritasuna hobetu

Zuloaren hormako galderazko kobrezko geruzaren lodieraren uniformetasuna hobetzen da. Horrek PCBaren eragin hotza eta beroa ondorengo gainazalean muntatzerakoan eta produktu terminalen erabilerarako berme hobea eskaintzen du, horrela, hutsegitea saihesteko. hasierako fasean, produktuen bizitza luzatu eta produktuen fidagarritasun handia hobetu.

2. Ekoizpenaren eraginkortasuna hobetu

Galvanoplastia prozesua fabrikazio prozesuko “botila-lepoa” da, oro har, estaldura ahalmen sakona hobetzeak estaldura denbora laburtu dezake, produktibitatea eta eraginkortasuna hobetu dezake.

3. Fabrikazio kostuak murriztu

PCB fabrikek orokorrean uste dute estaldura ahalmen sakona% 10 handitzen bada, materialaren kostua gutxienez% 10 murriztu daitekeela. Artikulu honen onura zuzena milioi bat yuan / urtekoa da soilik, produktuaren kalitatea hobetu ondoren zeharkako onura batzuk aipatu gabe.