Melalui ketebalan tembaga tempatan terlalu nipis dan terlalu terbuka BPA industri pembuatan menghadapi bersama, salah satu masalah teknikal utama pada masa lalu perbincangan terbuka lubang kanan dan artikel penyelidikan terhad dalam pemilihan papan papan PCB pemilihan, lembaran untuk pekali pengembangan terma CTE lebih besar, kemudian dalam pemasangan kejutan sejuk dan panas menyebabkan analisis kes kegagalan retak lubang, seperti pemprosesan tembaga tanpa dari PCB itu sendiri, Elektroplating tembaga lubang untuk menganalisis dan menyelesaikan masalah. Makalah ini menganalisis penyebab tembaga nipis di dalam lubang dari aspek penyaduran PCB, dan memberitahu kita bagaimana untuk mengelakkan kegagalan PCB yang disebabkan oleh litar terbuka kerana tembaga nipis di dalam lubang dari aspek penyaduran.

Secara amnya, kebanyakan ketebalan tembaga lubang papan litar tradisional diperlukan antara 0.8-1mil. Adapun beberapa papan litar berketumpatan tinggi, seperti HDI, kerana lubang buta tidak mudah disadur dan untuk membuat wayar nipis, keperluan untuk ketebalan tembaga lubang akan dikurangkan secara sederhana, jadi ada juga ketebalan tembaga lubang selesai minimum dari spesifikasi 0.4 juta atau lebih. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa kes khas, seperti papan litar besar untuk sistem yang memerlukan ketebalan lubang 0.8 juta atau lebih tinggi kerana keperluan pemasangan khas dan kebolehpercayaan untuk jangka masa penggunaan yang lama. Di IPC-6012, terdapat tahap ketebalan tembaga yang jelas di permukaan lubang, jadi spesifikasi tembaga lubang apa yang diperlukan, sesuai dengan keperluan produk, akhirnya ditentukan oleh pelanggan.

Ketebalan tembaga lubang PCB dan komposisi ketebalan tembaga siap

Berikut adalah carta aliran umum PCB konvensional:

Ketebalan tembaga lubang PCB dan komposisi ketebalan tembaga siap

Ketebalan tembaga lubang PCB dan komposisi ketebalan tembaga siap

Kita dapat melihat dengan jelas dari dua rajah itu, ketebalan tembaga selesai PCB kita adalah dengan ketebalan tembaga asas PCB dan plat ketebalan elektrik dan elektrik, pada akhirnya, ketebalan tembaga siap lebih besar daripada PCB asas tembaga, dan kita semua adalah PCB ketebalan tembaga lubang, diselesaikan dalam dua proses penyaduran elektrik, iaitu ketebalan keseluruhan lubang plat penyaduran ketebalan dan grafik tembaga elektroplating.

Ketebalan tembaga akhir PCB terdiri daripada ketebalan tembaga asas PCB ditambah dengan ketebalan akhir elektrik papan dan elektrik grafik, iaitu ketebalan tembaga siap lebih besar daripada tembaga asas PCB. Ketebalan tembaga dari semua lubang PCB kami diselesaikan dengan penyaduran elektrik dalam dua proses, iaitu ketebalan tembaga dari lubang berlapis seluruh papan dan ketebalan tembaga grafik yang dilekatkan.

Produk siap konvensional ketebalan tembaga 1OZ selesai, tembaga lubang mengikut standard IPC tahap 2, biasanya ketebalan tembaga (plat penuh) 5-7um, ketebalan dua tembaga (penyaduran grafik) 13-15um, sehingga ketebalan tembaga lubang antara 18 -22um, ditambah etsa dan sebab-sebab lain yang disebabkan oleh kehilangan itu, tembaga lubang akhir kira-kira 20UM.

Keperluan standard untuk ketebalan tembaga dalam lubang (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

Ketebalan tembaga lubang PCB dan komposisi ketebalan tembaga siap

Melalui penyaduran lubang adalah penghubung yang sangat penting dalam proses pembuatan PCB. Untuk merealisasikan sambungan elektrik dari pelbagai tahap logam konduktif, tembaga dengan kekonduksian elektrik yang baik perlu dilapisi pada dinding lubang melalui lubang. Dengan persaingan produk terminal yang semakin sengit, ia pasti akan mengemukakan keperluan yang lebih tinggi mengenai kebolehpercayaan produk PCB, dan ketebalan lapisan penyaduran melalui lubang telah menjadi salah satu perkara untuk mengukur kebolehpercayaan PCB. Faktor penting yang mempengaruhi ketebalan tembaga lubang PCB adalah keupayaan penyaduran PCB yang mendalam.

Indeks penting untuk menilai kesan penyaduran PCB melalui lubang adalah keseragaman ketebalan lapisan tembaga di dalam lubang. Dalam industri PCB, kapasiti penyaduran mendalam didefinisikan sebagai nisbah ketebalan lapisan tembaga di tengah lubang ke ketebalan lapisan tembaga di mulut lubang.

Untuk menggambarkan kemampuan penyaduran mendalam, nisbah bukaan ketebalan, iaitu, nisbah diameter ketebalan, sering digunakan.

Papan PCB tidak terlalu tebal tetapi bukaannya besar, pengedaran potensi elektrik dalam proses penyaduran relatif seragam, penyebaran ion di dalam lubang agak baik, nilai kapasiti penyaduran mendalam penyelesaian penyaduran selalunya agak besar; Sebaliknya, apabila nisbah ketebalan dan diameter lebih tinggi, dinding lubang akan menunjukkan fenomena “tulang anjing”, (fenomena tembaga tebal di mulut dan tembaga nipis di tengah lubang), penyaduran mendalam kapasiti mandi kurang baik.

Kapasiti penyaduran kedalaman tinggi mempunyai kelebihan berikut:

1. Meningkatkan kebolehpercayaan

Keseragaman ketebalan lapisan tembaga yang disadur pada dinding lubang diperbaiki, yang memberikan jaminan yang lebih baik untuk kesan sejuk dan panas PCB pada pemasangan permukaan berikutnya dan penggunaan produk terminal, untuk mengelakkan kegagalan pada peringkat awal, memanjangkan jangka hayat produk dan meningkatkan kebolehpercayaan produk yang tinggi.

2. Meningkatkan kecekapan pengeluaran

Proses penyaduran secara amnya adalah proses “hambatan” dalam proses pembuatan, peningkatan kapasiti penyaduran dalam dapat memendekkan waktu penyaduran, meningkatkan produktiviti dan kecekapan.

3. Mengurangkan kos pembuatan

Kilang PCB pada umumnya percaya bahawa jika kapasiti penyaduran dalam meningkat 10%, kos bahan dapat dikurangkan sekurang-kurangnya 10%. Manfaat langsung dari satu item ini adalah hanya satu juta yuan / tahun, belum lagi rangkaian faedah tidak langsung setelah meningkatkan kualiti produk.