از طریق ضخامت مس محلی بسیار نازک و بیش از حد سوراخ باز است PCB صنعت تولید با هم روبرو شد ، یکی از مسائل مهم فنی در گذشته بحث سوراخ راست باز بود و مقالات تحقیق در انتخاب سیستم تخته PCB تخته محدود است ، ورق برای CTE ضریب انبساط حرارتی بزرگتر است ، بعداً در مونتاژ شوک سرد و گرم باعث تجزیه و تحلیل شکست ترک ، مانند پردازش مس بدون خود PCB ، آبکاری مس سوراخ برای تجزیه و تحلیل و حل مشکلات. این مقاله علت نازک شدن مس در سوراخ را از نظر آبکاری PCB تجزیه و تحلیل می کند و به ما می گوید که چگونه از خرابی PCB ناشی از مدار باز ناشی از نازک شدن مس در سوراخ از نظر آبکاری جلوگیری کنیم.

به طور کلی ، بیشتر ضخامت مس سوراخ برد مدار سنتی بین 0.8-1mil مورد نیاز است. در مورد برخی از تابلوهای مدار با چگالی بالا ، مانند HDI ، به دلیل اینکه آبکاری سوراخ کور آسان نیست و برای ایجاد سیم نازک ، ضخامت مس سوراخ به طور متوسط ​​کاهش می یابد ، بنابراین حداقل ضخامت مس نهایی سوراخ نیز وجود دارد. از مشخصات 0.4mil یا بیشتر. با این حال ، موارد خاصی وجود دارد ، مانند تخته مدارهای بزرگ برای سیستم هایی که به ضخامت سوراخ 0.8 میلی متر یا بیشتر نیاز دارند ، زیرا مونتاژ ویژه و قابلیت اطمینان برای استفاده طولانی مدت لازم است. در IPC-6012 ، درجه مشخصی از ضخامت مس در نمای سوراخ وجود دارد ، بنابراین با توجه به نیازهای محصول ، چه نوع مشخصات مس مورد نیاز است ، در نهایت توسط مشتری مشخص می شود.

PCB سوراخ ضخامت استاندارد استاندارد و ترکیب ضخامت مس به پایان رسید

در زیر یک نمودار کلی از PCB معمولی است:

PCB سوراخ ضخامت استاندارد استاندارد و ترکیب ضخامت مس به پایان رسید

PCB سوراخ ضخامت استاندارد استاندارد و ترکیب ضخامت مس به پایان رسید

ما به وضوح می توانیم از دو شکل مشاهده کنیم ، ضخامت مس PCB ما با ضخامت مس پایه PCB و صفحه ضخامت برقی و الکتریکی است ، در نهایت ، ضخامت مس به پایان رسیده بیشتر از PCB پایه مس است ، و ما همه PCB هستیم ضخامت مس سوراخ ، در دو فرآیند آبکاری ، یعنی ضخامت کل ورق ورق مس آبکاری ضخامت مس و گرافیک تکمیل می شود.

ضخامت مس تمام شده PCB از ضخامت مس پایه PCB به علاوه ضخامت نهایی برق و برق گراف تشکیل شده است ، یعنی ضخامت مس نهایی بیشتر از مس پایه PCB است. ضخامت مس تمام سوراخ های PCB ما با آبکاری در دو فرآیند تکمیل می شود ، یعنی ضخامت مس سوراخ های روکش شده تمام صفحه و ضخامت مس گرافیک های آبکاری شده.

محصولات نهایی معمولی 1OZ ضخامت مس به پایان رسیده ، مس با توجه به استاندارد IPC سطح 2 ، معمولاً ضخامت مس (ورق ورق کامل) 5-7um ، ضخامت دو مس (آبکاری گرافیکی) 13-15um ، بنابراین ضخامت مس بین 18 -22um ، به علاوه حکاکی و دلایل دیگر ناشی از از دست دادن ، مس نهایی سوراخ حدود 20UM است.

الزامات استاندارد ضخامت مس در سوراخ (IPC-6012B ، GJB 362A-96 ، QJ3103-99)

PCB سوراخ ضخامت استاندارد استاندارد و ترکیب ضخامت مس به پایان رسید

آبکاری سوراخ یک حلقه بسیار مهم در فرایند تولید PCB است. به منظور برقراری ارتباط الکتریکی سطوح مختلف فلز رسانا ، مس با رسانایی الکتریکی خوب باید روی دیوار سوراخ سوراخ روکش شود. با رقابت فزاینده محصولات ترمینال ، این امر الزامات بیشتری را در مورد قابلیت اطمینان محصولات PCB مطرح می کند و ضخامت لایه آبکاری از طریق سوراخ یکی از مواردی است که قابلیت اطمینان PCB را اندازه گیری می کند. یک عامل مهم که بر ضخامت مس سوراخ PCB تأثیر می گذارد ، قابلیت آبکاری عمیق آبکاری PCB است.

یک شاخص مهم برای ارزیابی اثر روکش PCB از طریق سوراخ ، یکنواختی ضخامت پوشش مس در سوراخ است. در صنعت PCB ، ظرفیت آبکاری عمیق به عنوان نسبت ضخامت پوشش مس در مرکز سوراخ به ضخامت پوشش مس در دهانه سوراخ تعریف می شود.

برای توصیف بهتر قابلیت آبکاری عمیق ، اغلب از ضخامت دیافراگم ، یعنی نسبت قطر ضخامت ، استفاده می شود.

تخته PCB خیلی ضخیم نیست اما دیافراگم بزرگ است ، توزیع پتانسیل الکتریکی در فرایند آبکاری نسبتاً یکنواخت است ، انتشار یون در سوراخ نسبتاً خوب است ، مقدار ظرفیت آبکاری عمیق محلول آبکاری اغلب نسبتاً زیاد است. برعکس ، هنگامی که نسبت ضخامت به قطر بیشتر است ، دیواره سوراخ پدیده “استخوان سگ” ، (پدیده مس ضخیم در دهان و مس نازک در مرکز سوراخ) ، آبکاری عمیق را نشان می دهد. ظرفیت حمام ضعیف است

ظرفیت آبکاری بالا دارای مزایای زیر است:

1. قابلیت اطمینان را افزایش دهید

یکنواختی ضخامت لایه مس آبکاری شده روی دیواره سوراخ بهبود یافته است ، که ضمانت بهتری برای ضربه سرد و گرم PCB در نصب سطحی بعدی و استفاده از محصولات پایانی ، به منظور جلوگیری از خرابی در در مراحل اولیه ، عمر مفید محصولات را افزایش داده و قابلیت اطمینان بالای محصولات را افزایش می دهد.

2. بهبود کارایی تولید

فرایند آبکاری عموماً “گلوگاه” فرایند تولید است ، بهبود ظرفیت آبکاری عمیق می تواند زمان آبکاری را کوتاه کرده ، بهره وری و کارایی را بهبود بخشد.

3. کاهش هزینه های تولید

عموماً کارخانه های PCB بر این باورند که اگر ظرفیت آبکاری عمیق 10 افزایش یابد ، هزینه مواد را می توان حداقل 10 کاهش داد. مزایای مستقیم این یک مورد تنها یک میلیون یوان در سال است ، بدون ذکر یک سری مزایای غیر مستقیم پس از بهبود کیفیت محصول.