Yerli mis qalınlığı ilə çox incə və çox açıqdır PCB İstehsal sənayesi birlikdə üzləşdi, keçmişdəki ən böyük texniki problemlərdən biri doğru delik açıq müzakirə və araşdırma məqalələri PCB lövhə sistemində taxta seçimində məhduddur, istilik genişləndirmə əmsalının CTE üçün təbəqəsi daha böyükdür, daha sonra montajda soyuq və isti şok, PCB -nin özündən olmayan mis emalı kimi çuxurların çatlamaması hallarının təhlilinə səbəb oldu, Problemləri təhlil etmək və həll etmək üçün çuxur mis elektrokaplama. Bu məqalə, çuxurda misin incələnməsinin səbəbini PCB elektrokaplama baxımından təhlil edir və elektrokaplama baxımından çuxurda mis incə olması səbəbindən açıq dövrə səbəb olan PCB çatışmazlığının qarşısını necə alacağımızı izah edir.

Ümumiyyətlə, ənənəvi devre kartının çuxur mis qalınlığının çoxu 0.8-1mil arasında tələb olunur. İİİ kimi bəzi yüksək sıxlıqlı elektron lövhələrə gəldikdə, kor çuxuru elektroliz etmək asan olmadığından və nazik tel düzəltmək üçün çuxurun mis qalınlığına olan tələblər orta dərəcədə azalacaq, buna görə də minimum bitmiş çuxur mis qalınlığı da var. 0.4mil və ya daha çox spesifikasiya. Bununla birlikdə, uzun müddət istifadə üçün xüsusi montaj və etibarlılıq tələbləri səbəbindən 0.8 mil və ya daha yüksək bir çuxur qalınlığı tələb edən sistemlər üçün böyük elektron lövhələr kimi bəzi xüsusi hallar var. IPC-6012-də, çuxurun qarşısında aydın bir mis qalınlığı var, buna görə məhsulun ehtiyaclarına uyğun olaraq hansı deşik mis spesifikasiyası tələb olunur, nəticədə müştəri tərəfindən müəyyən edilir.

PCB çuxur mis qalınlığı standart və bitmiş mis qalınlığı tərkibi

Aşağıdakılar adi PCB -nin ümumi axın cədvəlidir:

PCB çuxur mis qalınlığı standart və bitmiş mis qalınlığı tərkibi

PCB çuxur mis qalınlığı standart və bitmiş mis qalınlığı tərkibi

İki rəqəmdən aydın görə bilərik ki, bizim PCB bitmiş mis qalınlığımız PCB baza mis qalınlığı və qalınlıq plitəsi elektrik və elektrikdir, nəticədə bitmiş mis qalınlığı mis baza PCB -dən daha böyükdür və hamımız PCB -dir. çuxur mis qalınlığı, iki elektrokaplama prosesində tamamlanır, yəni mis qalınlığı və qrafika ilə örtülmüş bütün boşqab çuxurunun qalınlığı.

PCB -nin bitmiş mis qalınlığı, PCB -nin əsas mis qalınlığından və taxta elektrikinin son qalınlığından və qrafik elektrikdən ibarətdir, yəni hazır mis qalınlığı PCB -nin əsas misindən daha böyükdür. PCB -nin bütün deliklərinin mis qalınlığı iki prosesdə elektrokaplama ilə tamamlanır, yəni bütün lövhənin örtülmüş deliklərinin mis qalınlığı və elektrolizli qrafiklərin mis qalınlığı.

Ənənəvi bitmiş məhsullar 1OZ bitmiş mis qalınlığı, IPC səviyyəsi 2 standartına görə çuxurlu mis, ümumiyyətlə 5-7um qalınlığında bir mis (tam plitə örtüklü) qalınlığı, iki mis (qrafik örtük) qalınlığı 13-15um, buna görə də 18 arasında çuxur mis qalınlığı -22um, üstəgəl aşındırma və itkinlikdən qaynaqlanan digər səbəblər, son çuxur mis təxminən 20UM.

Çuxurdakı mis qalınlığı üçün standart tələblər (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

PCB çuxur mis qalınlığı standart və bitmiş mis qalınlığı tərkibi

Çuxur elektrokaplama PCB istehsal prosesində çox vacib bir əlaqədir. Müxtəlif səviyyəli iletken metalların elektrik bağlantısını həyata keçirmək üçün, yaxşı elektrik keçiriciliyinə malik olan misin, deşik çuxurunun divarına yapışdırılması lazımdır. Terminal məhsullarının getdikcə şiddətli rəqabəti ilə, PCB məhsullarının etibarlılığına daha yüksək tələblər irəli sürmək məcburiyyətindədir və çuxurdan keçən elektrokaplama təbəqəsinin qalınlığı PCB-nin etibarlılığını ölçən maddələrdən birinə çevrilmişdir. PCB çuxurunun mis qalınlığını təsir edən vacib bir amil, PCB örtüklərinin dərin örtmə qabiliyyətidir.

Çuxurdan PCB örtüklərinin təsirini qiymətləndirmək üçün vacib bir göstərici, çuxurdakı mis örtük qalınlığının vahidliyidir. PCB sənayesində dərin örtmə qabiliyyəti, çuxurun mərkəzindəki mis örtük qalınlığının çuxurun ağzındakı mis örtük qalınlığına nisbəti olaraq təyin olunur.

Dərin örtmə qabiliyyətini daha yaxşı təsvir etmək üçün tez -tez qalınlıq diyafram nisbəti, yəni qalınlıq diametri nisbəti istifadə olunur.

PCB lövhəsi çox qalın deyil, diafraqma böyükdür, elektrokaplama prosesində elektrik potensialının paylanması nisbətən vahiddir, çuxurda ion yayılması nisbətən yaxşıdır, elektrokaplama məhlulu dərin örtük tutumunun dəyəri çox vaxt nisbətən böyükdür; Əksinə, qalınlığın diametrə nisbəti daha yüksək olduqda, çuxur divarı “it sümüyü” fenomenini (ağızda qalın mis və çuxurun mərkəzində nazik mis fenomeni), dərin örtükdə göstərəcəkdir. hamamın gücü zəifdir.

Yüksək dərinlikdə örtmə qabiliyyəti aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:

1. Etibarlılığı artırın

Çuxur divarındakı elektrolizli mis təbəqənin qalınlığının vahidliyi yaxşılaşır ki, bu da PCB -nin sonrakı səth montajında ​​və terminal məhsullarının istifadəsində soyuq və isti təsirinə daha yaxşı zəmanət verir. erkən mərhələdə məhsulların xidmət müddətini uzadır və məhsulların yüksək etibarlılığını artırır.

2. İstehsal səmərəliliyinin artırılması

Elektrokaplama prosesi ümumiyyətlə istehsal prosesində “darboğaz” prosesidir, dərin örtmə qabiliyyətinin yaxşılaşdırılması örtmə müddətini qısalda, məhsuldarlığı və səmərəliliyi artıra bilər.

3. İstehsal xərclərini azaldın

PCB fabrikləri, ümumiyyətlə, dərin örtmə qabiliyyətinin 10%artırıldığı təqdirdə, materialın dəyərinin ən az 10%azaldılacağına inanırlar. Məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasından sonra bir sıra dolayı faydalardan bəhs etməməklə bu bir maddənin birbaşa faydası cəmi bir milyon yuan/ildir.