Kohaliku vase paksus on liiga õhuke ja auk on liiga avatud PCB töötleva tööstuse ees, üks peamisi tehnilisi probleeme minevikus õige auk avatud arutelu ja teadusartiklid on piiratud PCB plaatide süsteemide valimisel, plaat, leht soojuspaisumisteguri CTE jaoks on suurem, hiljem külm ja kuum šokk põhjustas aukude pragunemise tõrkejuhtumi analüüsi, näiteks vase töötlemine ilma trükkplaadita, Aukude vase galvaniseerimine probleemide analüüsimiseks ja lahendamiseks. Selles artiklis analüüsitakse vase õhukese tekke põhjust augus PCB galvaniseerimise aspektist ja öeldakse meile, kuidas vältida trükkplaadi rikkeid, mis on põhjustatud avatud vooluringist tingitud vooluringi tõttu galvaanimise teel.

Üldiselt on enamus traditsioonilise trükkplaadi aukude vase paksusest vajalik vahemikus 0.8–1 milliliitrit. Mis puudutab mõningaid suure tihedusega trükkplaate, näiteks HDI, kuna pimeauku ei ole lihtne galvaniseerida ja õhukese traadi valmistamiseks vähendatakse aukude vase paksuse nõudeid mõõdukalt, seega on ka minimaalne valmis aukude paksus 0.4mil või rohkem spetsifikatsioone. Siiski on teatud erijuhtumeid, näiteks suurte trükkplaatide jaoks süsteemide jaoks, mille aukude paksus on 0.8 milliliitrit või rohkem, kuna pikaajalisel kasutamisel on spetsiaalsed kokkupaneku- ja töökindlusnõuded. IPC-6012-s on augu ees selge vase paksus, nii et millist auku vasest spetsifikatsiooni vastavalt toote vajadustele nõutakse, määrab lõpuks klient.

PCB ava vase paksuse standard ja valmis vase paksuse koostis

Järgnev on tavapärase trükkplaadi üldine vooskeem:

PCB ava vase paksuse standard ja valmis vase paksuse koostis

PCB ava vase paksuse standard ja valmis vase paksuse koostis

Kahelt jooniselt näeme selgelt, et meie PCB viimistletud vase paksus on PCB aluse vase paksuse ja paksuse plaadi elektriline ja elektriline, lõpuks on valmis vase paksus suurem kui vaskpõhine PCB ja me kõik oleme PCB auk vase paksus, on lõpule viidud kahes galvaniseerimisprotsessis, see tähendab kogu plaadi aukude paksus vask galvaniseerimine vase paksus ja graafika.

PCB viimistletud vase paksus koosneb PCB alusest vaskpaksusest pluss plaadi elektri ja graafiku elektri lõplik paksus, see tähendab, et valmis vase paksus on suurem kui PCB alusvask. Meie PCB kõigi aukude vase paksus on lõpule viidud galvaniseerimisega kahes protsessis, see tähendab kogu plaadi kaetud aukude vase paksus ja galvaniseeritud graafika vase paksus.

Tavapärased valmistooted 1OZ viimistletud vase paksus, aukude vask vastavalt IPC 2. taseme standardile, tavaliselt vask (täisplaadi plaatimine) paksus 5-7um, kaks vaske (graafiline plaatimine) paksus 13-15um, nii et augu vase paksus on 18 -22um, pluss söövitus ja muud kahjumist põhjustatud põhjused, on lõplik auk vask umbes 20UM.

Standardnõuded vase paksusele augus (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

PCB ava vase paksuse standard ja valmis vase paksuse koostis

Läbi aukude galvaniseerimine on PCB tootmisprotsessis väga oluline lüli. Juhtiva metalli eri tasandite elektriühenduse realiseerimiseks tuleb läbiva ava augu seinale katta hea elektrijuhtivusega vask. Kuna lõpptoodete konkurents muutub üha karmimaks, peab ta kindlasti esitama kõrgemaid nõudeid PCB-toodete töökindlusele ning läbi aukude galvaniseeritud kihi paksusest on saanud üks PCB usaldusväärsuse mõõtmise üksusi. PCB -ava vase paksust mõjutav oluline tegur on PCB -plaatide sügav plaadistusvõime.

Aukude kaudu PCB -plaatimise mõju hindamiseks on oluline indeks vaskkatte paksuse ühtlus aukus. Trükkplaatide tööstuses määratletakse sügav plaadistusvõime kui vaskkatte paksuse suhe augu keskel ja vaskkatte paksus augu suudmes.

Sügava katmise võime paremaks kirjeldamiseks kasutatakse sageli paksuse ava suhet, see tähendab paksuse läbimõõdu suhet.

PCB plaat ei ole liiga paks, kuid ava on suur, elektripotentsiaali jaotus galvaniseerimisprotsessis on suhteliselt ühtlane, ioonide difusioon aukus on suhteliselt hea, galvaniseerimislahuse sügava plaadistusvõimsuse väärtus on sageli suhteliselt suur; Vastupidi, kui paksuse ja läbimõõdu suhe on suurem, näitab augusein “koera luu” nähtust (paks vask suus ja õhuke vask augu keskel), sügav plaadistus vanni maht on halb.

Suure sügavusega katmisvõimsusel on järgmised eelised:

1. Parandage töökindlust

Parandatakse galvaanitud vaskkihi paksuse ühtlust aukude seinal, mis tagab parema garantii PCB külma ja kuuma löögi suhtes järgneval pinnale paigaldamisel ja lõpptoodete kasutamisel, et vältida rikkeid varajases staadiumis, pikendage toodete kasutusiga ja parandage toodete kõrget töökindlust.

2. Parandada tootmise efektiivsust

Galvaniseerimine on tootmisprotsessis üldiselt “kitsaskoht”, süvapinkimisvõimsuse parandamine võib lühendada plaadistusaega, parandada tootlikkust ja tõhusust.

3. Vähendage tootmiskulusid

Üldiselt arvavad trükkplaatide tehased, et kui süvaplaatimisvõimsust suurendatakse 10%, saab materjali maksumust vähendada vähemalt 10%. Selle ühe kauba otsene kasu on vaid miljon jüaani aastas, rääkimata mitmest kaudsest kasust pärast toote kvaliteedi parandamist.