PCB -hål koppartjocklek standard och färdig koppartjocklekskomposition

Via lokal koppartjocklek är för tunn och för hålöppen PCB tillverkningsindustrin möter tillsammans, en av de stora tekniska frågorna i det förflutna höger hål öppen diskussion och forskningsartiklarna är begränsade i PCB -brädans systemval av planka, ark för CTE för termisk expansionskoefficient är större, senare i monteringen av kall och varm chock orsakade hålsprickningsfelanalys, till exempel kopparbearbetning utan från själva kretskortet, Hål koppar galvanisering för att analysera och lösa problem. Det här dokumentet analyserar orsaken till koppartunna i hålet från aspekten av PCB -galvanisering, och berättar hur vi kan undvika PCB -fel som orsakas av öppen krets på grund av koppartunna i hålet från aspekten av galvanisering.

Generellt sett krävs det mesta av hålkoppartjockleken hos det traditionella kretskortet mellan 0.8-1mil. När det gäller vissa kretskort med hög densitet, till exempel HDI, eftersom blindhålet inte är lätt att galvanisera och för att göra tunn tråd, kommer kraven på hålkoppartjocklek att minska måttligt, så det finns också minsta färdiga hålkoppartjocklek på 0.4 mil eller mer specifikationer. Det finns dock vissa specialfall, till exempel stora kretskort för system som kräver en håltjocklek på 0.8 mil eller högre på grund av de speciella montering- och tillförlitlighetskraven för långa användningstider. I IPC-6012 finns det en klar koppartjocklek i hålets yta, så vilken typ av hålkopparspecifikation som krävs, enligt produktens behov, specificeras slutligen av kunden.

PCB -hål koppartjocklek standard och färdig koppartjocklekskomposition

Följande är ett allmänt flödesschema för konventionellt kretskort:

PCB -hål koppartjocklek standard och färdig koppartjocklekskomposition

Vi kan tydligt se från de två figurerna, vår PCB -färdiga koppartjocklek är med PCB -bas koppartjocklek och tjocklek platta elektrisk och elektrisk, i slutändan är den färdiga koppartjockleken större än kopparbas -PCB, och vi är alla PCB hål koppartjocklek, slutförs i de två processerna för galvanisering, det vill säga tjockleken på hela plattans hålplätering koppar galvanisering koppartjocklek och grafik.

Den färdiga koppartjockleken på PCB består av baskoppartjockleken på PCB plus den slutliga tjockleken på brädsel och grafelektricitet, det vill säga den färdiga koppartjockleken är större än baskopparen på PCB. Koppartjockleken på alla hål i vårt kretskort kompletteras med galvanisering i två processer, det vill säga koppartjockleken på de pläterade hålen på hela brädet och koppartjockleken hos den galvaniserade grafiken.

Konventionella färdiga produkter 1OZ färdig koppartjocklek, hålkoppar enligt IPC nivå 2-standard, vanligtvis en koppartjocklek (helpläterad) tjocklek på 5-7um, två koppar (grafisk plätering) tjocklek på 13-15um, så hålets koppartjocklek är mellan 18 -22um, plus etsning och andra orsaker som orsakas av förlusten, är det slutliga hålets koppar cirka 20UM.

Standardkrav för koppartjocklek i hål (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

PCB -hål koppartjocklek standard och färdig koppartjocklekskomposition

Galvanisering genom hål är en mycket viktig länk i PCB -tillverkningsprocessen. För att uppnå den elektriska anslutningen av olika nivåer av ledande metall måste koppar med god elektrisk konduktivitet pläteras på hålväggen i det genomgående hålet. Med den allt hårdare konkurrensen mellan terminalprodukter kommer det att ställa högre krav på PCB-produkters tillförlitlighet, och tjockleken på galvaniseringsskiktet genom hålet har blivit en av punkterna för att mäta PCB-tillförlitligheten. En viktig faktor som påverkar koppartjockleken på PCB -hålet är PCB -pläteringens djupa pläteringsförmåga.

Ett viktigt index för att utvärdera effekten av PCB -plätering genom hålet är likformigheten av koppartäckningstjockleken i hålet. I PCB -industrin definieras djuppläteringskapaciteten som förhållandet mellan koppartäckningstjockleken i mitten av hålet och koppartäckningstjockleken vid hålets mynning.

För att bättre beskriva förmågan hos djupplätering används ofta tjockleksöppningsförhållandet, det vill säga tjockleksdiameterförhållandet.

PCB -kortet är inte för tjockt men bländaren är stor, den elektriska potentialfördelningen i galvaniseringsprocessen är relativt enhetlig, jondiffusionen i hålet är relativt bra, galvaniseringslösningens djupa pläteringskapacitet är ofta relativt stort; Tvärtom, när förhållandet mellan tjocklek och diameter är högre, kommer hålväggen att visa fenomenet “hundben”, (fenomenet tjockt koppar i munnen och tunt koppar i mitten av hålet), den djupa pläteringen badkarets kapacitet är dålig.

Hög djuppläteringskapacitet har följande fördelar:

1. Förbättra tillförlitligheten

Jämnheten i tjockleken på det galvaniserade kopparskiktet på hålväggen förbättras, vilket ger en bättre garanti för den kalla och heta påverkan av PCB vid den efterföljande ytmonteringen och användningen av terminalprodukter för att undvika fel i tidigt skede, förläng produktens livslängd och förbättra produkternas höga tillförlitlighet.

2. Förbättra produktionseffektiviteten

Galvaniseringsprocessen är i allmänhet “flaskhals” -processen i tillverkningsprocessen, förbättringen av djuppläteringskapaciteten kan förkorta pläteringstiden, förbättra produktiviteten och effektiviteten.

3. Minska tillverkningskostnaderna

PCB -fabriker tror generellt att om djuppläteringskapaciteten ökar med 10%kan materialkostnaden minskas med minst 10%. Den direkta fördelen med den här artikeln är bara en miljon yuan/år, för att inte tala om en rad indirekta fördelar efter förbättrad produktkvalitet.