PCB hul kobber tykkelse standard og færdig kobber tykkelse sammensætning

Via lokal kobbertykkelse er for tynd og for hul åben PCB fremstillingsindustrien står sammen, et af de store tekniske spørgsmål i fortiden det rigtige hul åben diskussion og forskningsartiklerne er begrænset i PCB -pladesystemets valg af planke, ark til CTE for termisk ekspansionskoefficient er større, senere i samlingen af koldt og varmt chok forårsagede hul revner fejl analyse, såsom kobber behandling uden fra PCB selv, Hul kobber galvanisering til at analysere og løse problemer. Dette papir analyserer årsagen til kobber tynd i hullet fra aspektet af PCB galvanisering, og fortæller os, hvordan vi kan undgå PCB fejl forårsaget af åbent kredsløb på grund af kobber tynd i hullet fra aspektet af galvanisering.

Generelt kræves det meste af hulkobbertykkelsen på det traditionelle printkort mellem 0.8-1mil. Hvad angår nogle kredsløb med høj densitet, såsom HDI, fordi blindhullet ikke er let at galvanisere og for at lave tynd tråd, vil kravene til hulkobbertykkelse blive moderat reduceret, så der er også minimum færdig hul kobbertykkelse på 0.4mil eller flere specifikationer. Der er dog nogle særlige tilfælde, f.eks. Store printkort til systemer, der kræver en hultykkelse på 0.8mil eller højere på grund af de særlige krav til montering og pålidelighed ved lange brugsperioder. I IPC-6012 er der en klar kobbertykkelse i hullets overflade, så hvilken slags hulkobberspecifikation der kræves i henhold til produktets behov, er i sidste ende specificeret af kunden.

PCB hul kobber tykkelse standard og færdig kobber tykkelse sammensætning

Følgende er et generelt flowdiagram over konventionelt printkort:

PCB hul kobber tykkelse standard og færdig kobber tykkelse sammensætning

Vi kan tydeligt se fra de to figurer, vores PCB -færdige kobbertykkelse er ved PCB -base kobbertykkelse og tykkelsesplade elektrisk og elektrisk, i sidste ende er den færdige kobbertykkelse større end kobberbasis -PCB, og vi er alle PCB hulkobbertykkelse, afsluttes i de to galvaniseringsprocesser, det vil sige tykkelsen af hele pladehullets belægning kobber galvanisering af kobbertykkelse og grafik.

Den færdige kobbertykkelse af PCB består af basiskobberstykkelsen på PCB plus den endelige tykkelse af bræddeelektricitet og grafelektricitet, det vil sige, at den færdige kobbertykkelse er større end basiskobberet af PCB. Kobbertykkelsen på alle hullerne i vores printkort afsluttes ved galvanisering i to processer, det vil sige kobbertykkelsen af de belagte huller i hele brættet og kobbertykkelsen af den galvaniserede grafik.

Konventionelle færdige produkter 1OZ færdig kobbertykkelse, hulkobber i henhold til IPC niveau 2-standarden, normalt en kobber (helpladebelægning) tykkelse på 5-7um, to kobber (grafisk belægning) tykkelse på 13-15um, så hullet kobbertykkelse mellem 18 -22um plus ætsning og andre årsager forårsaget af tabet, det sidste hul kobber er omkring 20UM.

Standardkrav til kobbertykkelse i hul (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

PCB hul kobber tykkelse standard og færdig kobber tykkelse sammensætning

Galvanisering gennem hul er et meget vigtigt led i PCB -fremstillingsprocessen. For at realisere den elektriske forbindelse af forskellige niveauer af ledende metal skal kobber med god elektrisk ledningsevne placeres på hulvæggen i det gennemgående hul. Med den stadigt hårdere konkurrence mellem terminalprodukter er det bundet til at stille højere krav til PCB-produkters pålidelighed, og tykkelsen af galvaniseret lag gennem hullet er blevet et af emnerne til måling af PCB’s pålidelighed. En vigtig faktor, der påvirker kobbertykkelsen af PCB -hullet, er PCB -platingens dybe pletteringsevne.

Et vigtigt indeks for at evaluere effekten af printplader gennem hullet er ensartetheden af kobberbelægningstykkelse i hullet. I PCB -industrien er dyb platingskapacitet defineret som forholdet mellem kobberbelægningstykkelsen i midten af hullet og kobberbelægningstykkelsen ved hullets åbning.

For bedre at beskrive evnen til dyb plettering bruges tykkelsesåbningsforholdet, det vil sige tykkelsesdiameterforholdet, ofte.

PCB -plade er ikke for tyk, men åbningen er stor, den elektriske potentialefordeling i galvaniseringsprocessen er relativt ensartet, iondiffusionen i hullet er relativt god, galvaniseringsopløsningens dybe pletteringskapacitet er ofte relativt stor; Tværtimod, når forholdet mellem tykkelse og diameter er højere, viser hulvæggen fænomenet “hundeben”, (fænomenet tykt kobber i munden og tyndt kobber i midten af hullet), den dybe belægning badets kapacitet er dårlig.

Høj dybdebelægningskapacitet har følgende fordele:

1. Forbedre pålideligheden

Ensartetheden af tykkelsen af det galvaniserede kobberlag på hulvæggen er forbedret, hvilket giver en bedre garanti for den kolde og varme påvirkning af PCB i den efterfølgende overflademontering og brugen af terminalprodukter for at undgå fejl i på et tidligt stadium, forlæng produkternes levetid og forbedre produkternes høje pålidelighed.

2. Forbedre produktionseffektiviteten

Galvanisering er generelt “flaskehals” -processen i fremstillingsprocessen, forbedringen af dyb pletteringskapacitet kan forkorte pletteringstiden, forbedre produktiviteten og effektiviteten.

3. Reducer produktionsomkostninger

PCB -fabrikker mener generelt, at hvis den dybe belægningskapacitet øges med 10%, kan materialeprisen reduceres med mindst 10%. Den direkte fordel ved denne ene vare er kun en million yuan/år, for ikke at nævne en række indirekte fordele efter forbedring af produktkvaliteten.