স্থানীয় তামার পুরুত্ব খুব পাতলা এবং খুব গর্ত খোলা পিসিবি ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রি একসঙ্গে মুখোমুখি হয়েছিল, অতীতের অন্যতম প্রধান প্রযুক্তিগত সমস্যা ডান গর্তের খোলা আলোচনা এবং গবেষণা নিবন্ধগুলি পিসিবি বোর্ড সিস্টেমের তক্তির মধ্যে সীমাবদ্ধ, তাপ সম্প্রসারণ সহগের সিটিই -র শীট বড়, পরে সমাবেশে ঠান্ডা এবং গরম শক হোল ক্র্যাকিং ব্যর্থতার ক্ষেত্রে বিশ্লেষণ, যেমন পিসিবি ছাড়া তামা প্রক্রিয়াকরণ, সমস্যা বিশ্লেষণ এবং সমাধানের জন্য হোল কপার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং। এই কাগজটি পিসিবি ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের দিক থেকে গর্তে তামার পাতলা হওয়ার কারণ বিশ্লেষণ করে এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের দিক থেকে গর্তে তামার পাতলা হওয়ার কারণে ওপেন সার্কিটের কারণে পিসিবি ব্যর্থতা এড়ানোর উপায় সম্পর্কে আমাদের জানায়।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, traditionalতিহ্যবাহী সার্কিট বোর্ডের বেশিরভাগ গর্ত তামার বেধের প্রয়োজন হয় 0.8-1 মিলিমিটারের মধ্যে। কিছু উচ্চ ঘনত্বের সার্কিট বোর্ড যেমন HDI এর জন্য, কারণ অন্ধ গর্তটি ইলেক্ট্রোপ্লেট করা সহজ নয় এবং পাতলা তার তৈরি করার জন্য, গর্ত তামার বেধের প্রয়োজনীয়তাগুলি মাঝারিভাবে হ্রাস পাবে, তাই সর্বনিম্ন সমাপ্ত গর্ত তামার বেধও রয়েছে 0.4 মিলিলিটার বা তার বেশি স্পেসিফিকেশন। যাইহোক, কিছু বিশেষ ক্ষেত্রে আছে, যেমন সিস্টেমের জন্য বড় সার্কিট বোর্ড যার জন্য 0.8 মিলিলিটার বা তার বেশি গর্তের বেধ প্রয়োজন কারণ বিশেষ সমাবেশ এবং দীর্ঘ সময়ের ব্যবহারের জন্য নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা। আইপিসি -6012-এ, গর্তের মুখে তামার বেধের একটি পরিষ্কার গ্রেড রয়েছে, তাই পণ্যের চাহিদা অনুযায়ী কোন ধরনের গর্তের তামার স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন তা চূড়ান্তভাবে গ্রাহক দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়।

পিসিবি গর্ত তামা বেধ মান এবং সমাপ্ত তামা বেধ রচনা

প্রচলিত PCB- এর একটি সাধারণ ফ্লো চার্ট নিম্নরূপ:

পিসিবি গর্ত তামা বেধ মান এবং সমাপ্ত তামা বেধ রচনা

পিসিবি গর্ত তামা বেধ মান এবং সমাপ্ত তামা বেধ রচনা

আমরা দুটি চিত্র থেকে স্পষ্টভাবে দেখতে পাচ্ছি, আমাদের PCB সমাপ্ত তামার পুরুত্ব PCB বেস তামা বেধ এবং বেধ প্লেট বৈদ্যুতিক এবং বৈদ্যুতিক দ্বারা, শেষ পর্যন্ত, যে সমাপ্ত তামার বেধ তামার বেস PCB এর চেয়ে বড়, এবং আমরা সবাই PCB গর্ত তামা বেধ, ইলেক্ট্রোপ্ল্যাটিং এর দুটি প্রক্রিয়ায় সম্পন্ন হয়, অর্থাৎ পুরো প্লেট হোল প্লেটিং কপার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং তামার বেধ এবং গ্রাফিক্স।

The finished copper thickness of PCB is composed of the base copper thickness of PCB plus the final thickness of board electricity and graph electricity, that is to say, the finished copper thickness is greater than the base copper of PCB. The copper thickness of all the holes of our PCB is completed by electroplating in two processes, that is, the copper thickness of the plated holes of the whole board and the copper thickness of the electroplated graphics.

প্রচলিত সমাপ্ত পণ্য 1OZ সমাপ্ত তামার বেধ, IPC স্তর 2 মান অনুযায়ী গর্ত তামা, সাধারণত একটি তামা (পূর্ণ প্লেট কলাই) ​​5-7um বেধ, দুটি তামা (গ্রাফিক প্লেটিং) 13-15um বেধ, তাই 18 এর মধ্যে গর্ত তামার বেধ -22um, প্লাস এচিং এবং ক্ষতির কারণে অন্যান্য কারণ, চূড়ান্ত গর্ত তামা প্রায় 20UM।

গর্তে তামার বেধের জন্য স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

পিসিবি গর্ত তামা বেধ মান এবং সমাপ্ত তামা বেধ রচনা

গর্ত মাধ্যমে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। পরিবাহী ধাতুর বিভিন্ন স্তরের বৈদ্যুতিক সংযোগ উপলব্ধি করার জন্য, ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা সহ তামার গর্তের গর্তের দেয়ালে প্রলেপ দেওয়া প্রয়োজন। টার্মিনাল পণ্যগুলির ক্রমবর্ধমান তীব্র প্রতিযোগিতার সাথে, এটি পিসিবি পণ্যের নির্ভরযোগ্যতার উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলি বহন করতে বাধ্য, এবং থ্রু-হোল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরটির পুরুত্ব পিসিবির নির্ভরযোগ্যতা পরিমাপের অন্যতম উপাদান হয়ে উঠেছে। পিসিবি গর্তের তামার বেধকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল পিসিবি কলাইয়ের গভীর কলাই করার ক্ষমতা।

গর্তের মাধ্যমে পিসিবি প্রলেপের প্রভাব মূল্যায়নের একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক হল গর্তে তামার আবরণের বেধের অভিন্নতা। পিসিবি শিল্পে, গভীর প্রলেপ ক্ষমতাকে গর্তের কেন্দ্রে তামার আবরণের পুরুত্ব এবং গর্তের মুখে তামার আবরণের বেধের অনুপাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।

গভীর প্রলেপ দেওয়ার ক্ষমতাকে আরও ভালভাবে বর্ণনা করার জন্য, বেধ অ্যাপারচার অনুপাত, অর্থাৎ বেধের ব্যাসের অনুপাত প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

পিসিবি বোর্ড খুব পুরু নয় কিন্তু অ্যাপারচার বড়, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ায় বৈদ্যুতিক সম্ভাব্য বন্টন তুলনামূলকভাবে অভিন্ন, গর্তে আয়ন বিস্তার অপেক্ষাকৃত ভালো, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সমাধান গভীর প্লেট ক্ষমতা মান প্রায়ই অপেক্ষাকৃত বড়; বিপরীতভাবে, যখন পুরুত্বের ব্যাসের অনুপাত বেশি হয়, গর্তের দেয়ালটি “কুকুরের হাড়”, (মুখে মোটা তামার ঘটনা এবং গর্তের কেন্দ্রে পাতলা তামার ঘটনা), গভীর প্রলেপ দেখাবে স্নানের ক্ষমতা দুর্বল।

উচ্চ গভীরতা কলাই ক্ষমতা নিম্নলিখিত সুবিধা আছে:

1. নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করুন

গর্তের দেয়ালে ইলেক্ট্রোপ্লেটেড তামার স্তরটির বেধের অভিন্নতা উন্নত করা হয়েছে, যা পরবর্তী পৃষ্ঠের মাউন্ট এবং টার্মিনাল পণ্যগুলির ব্যবহারে পিসিবি -র ঠান্ডা এবং গরম প্রভাবের জন্য আরও ভাল গ্যারান্টি সরবরাহ করে, যাতে ব্যর্থতা এড়ানো যায়। প্রাথমিক পর্যায়ে, পণ্যের সেবা জীবন দীর্ঘায়িত করুন এবং পণ্যের উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করুন।

2. উত্পাদন দক্ষতা উন্নতি

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত উত্পাদন প্রক্রিয়ার “বাধা” প্রক্রিয়া, গভীর প্লেট করার ক্ষমতা উন্নতি প্লেটিং সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে পারে, উত্পাদনশীলতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

3. উৎপাদন খরচ কমানো

পিসিবি কারখানাগুলি সাধারণত বিশ্বাস করে যে যদি গভীর কলাই করার ক্ষমতা 10%বৃদ্ধি করা হয়, তাহলে উপাদান খরচ কমপক্ষে 10%হ্রাস করা যেতে পারে। এই একটি আইটেমের সরাসরি সুবিধা হল মাত্র এক মিলিয়ন ইউয়ান/বছর, পণ্যের গুণমান উন্নত করার পর পরোক্ষ সুবিধাগুলির একটি সিরিজ উল্লেখ না করা।