- 08
- Oct
PCB සිදුර තඹ ඝණකම සම්මත සහ නිමි තඹ ඝණකම සංයුතිය
දේශීය තඹ ඝනකම හරහා ඉතා තුනී වන අතර සිදුර විවෘත නොවේ PCB නිෂ්පාදන කර්මාන්තය එකට මුහුණ දුන්, අතීතයේ එක් කාර්මික ගැටළුවක් වූයේ දකුණු කුහරය විවෘත සාකච්ඡාව සහ පීසීබී මණ්ඩල මණ්ඩල ලෑල්ල තෝරා ගැනීමේදී පර්යේෂණ ලිපි සීමා වීම, තාප පුළුල් කිරීමේ සංගුණකය සඳහා වූ සීටීඊ පත්‍රය විශාල වීම, පසුව රැස්වීමේදී සීතල හා උණුසුම් කම්පන නිසා සිදුරු කැඩීම අසාර්ථක වීම පිළිබඳ විශ්ලේෂණය සිදු විය, එනම් පීසීබී එකකින් තොරව තඹ සැකසීම වැනි ගැටළු විශ්ලේෂණය කර විසඳීමට සිදුරු සිදුරු කිරීම. මෙම පත්‍රය මඟින් පීසීබී විද්‍යුත් විච්ඡේදනයේ පැත්තෙන් සිදුරේ තඹ තුනී වීමට හේතුව විශ්ලේෂණය කරන අතර විද්‍යුත් විච්ඡේදනයේ පැත්තෙන් සිදුරේ තඹ තුනී වීම නිසා විවෘත පරිපථය මඟින් පීසීබී අසමත් වීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේදැයි අපට කියයි.
පොදුවේ ගත් කල, සාම්ප්‍රදායික පරිපථ පුවරුවේ සිදුරු තඹ ඝණකම වැඩිපුරම මිලි 0.8-1 අතර අවශ්‍ය වේ. එච්ඩීඅයි වැනි සමහර අධික ඝනත්ව පරිපථ පුවරු සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අන්ධ සිදුර විද්‍යුත් විච්ඡේදනය පහසු නොවන අතර තුනී වයර් සෑදීම සඳහා සිදුරු තඹ ඝණකම සඳහා වන අවශ්‍යතා මධ්‍යස්ථව අඩු වන බැවින් අවම නිමි සිදුරු තඹ ඝණකම ද ඇත 0.4mil හෝ ඊට වැඩි පිරිවිතර. කෙසේ වෙතත්, දිගු කාලීන භාවිතය සඳහා විශේෂ එකලස් කිරීම සහ විශ්වසනීයත්ව අවශ්‍යතා නිසා සිදුරු ඝණකම මිලි මීටර් 0.8 ක් හෝ ඊට වැඩි අවශ්‍ය පද්ධති සඳහා විශාල පරිපථ පුවරු වැනි සමහර විශේෂ අවස්ථා තිබේ. අයිපීසී -6012 දී, සිදුරේ මුහුණතෙහි පැහැදිලි තඹ ඝනකමේ ශ්‍රේණියක් ඇති බැවින් නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා අනුව කුමන ආකාරයේ සිදුරු තඹ පිරිවිතරයක් අවශ්‍යද යන්න පාරිභෝගිකයා විසින් නියම කරනු ඇත.
PCB සිදුර තඹ ඝණකම සම්මත සහ නිමි තඹ ඝණකම සංයුතිය
පහත දැක්වෙන්නේ සාම්ප්‍රදායික PCB හි සාමාන්‍ය ප්‍රවාහ සටහනකි:
PCB සිදුර තඹ ඝණකම සම්මත සහ නිමි තඹ ඝණකම සංයුතිය
PCB සිදුර තඹ ඝණකම සම්මත සහ නිමි තඹ ඝණකම සංයුතිය
රූප දෙකෙන් අපට පැහැදිලිව දැක ගත හැකිය, අපගේ පීසීබී නිමි තඹ ඝණකම ඇත්තේ පීසීබී පාදක තඹ ඝණකම සහ ඝණකම තහඩු විදුලි හා විදුලි, අවසානයේදී තඹ ඝණකම තඹ පාදයට වඩා වැඩි ය පීසීබී, අපි සියලු දෙනාම පීසීබී ය සිදුරු තඹ ඝණකම, විද්‍යුත් විච්ඡේදනයේ ක්‍රියාවලීන් දෙකෙන් සම්පූර්ණ කර ඇත, එනම් තඹ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කරන තඹ ඝණකම සහ ග්‍රැෆික් වල මුළු තහඩු සිදුරේම ඝණකම.
PCB හි නිමි තඹ ඝණකම සමන්විත වන්නේ PCB හි මූලික තඹ ඝණකම සහ අවසාන විදුලි ඝණකම සහ ප්‍රස්ථාර විදුලියෙනි, එනම් නිමි තඹ ඝණකම PCB හි මූලික තඹයට වඩා වැඩි ය. අපේ පීසීබී හි සියලුම සිදුරුවල තඹ ඝණකම ක්‍රියාවලි දෙකකින් සිදු කෙරේ, එනම් මුළු පුවරුවේම සිදුරු වල තඹ ඝණකම සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කරන ලද ග්‍රැෆික් වල තඹ ඝණකම.
සාම්ප්‍රදායික නිමි භාණ්ඩ 1OZ නිමි තඹ ඝණකම, IPC මට්ටම 2 ප්‍රමිතියට අනුව සිදුරු තඹ, සාමාන්‍යයෙන් 5-7um තඹ (සම්පූර්ණ තහඩු තහඩු) ඝණකම, 13-15um ඝණකම තඹ දෙකක් (ප්‍රස්ථාර තහඩු) ඝණකම, එබැවින් සිදුරු තඹ ඝණකම 18 ත් අතර -22um, ප්ලස් එච්ච් කිරීම සහ වෙනත් හේතුන් නිසා අහිමි වීම නිසා අවසන් සිදුරේ තඹ 20UM පමණ වේ.
සිදුරේ තඹ ඝණකම සඳහා සම්මත අවශ්‍යතා (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)
PCB සිදුර තඹ ඝණකම සම්මත සහ නිමි තඹ ඝණකම සංයුතිය
පීසීබී නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සිදුරු හරහා විද්‍යුත් ආලේප කිරීම ඉතා වැදගත් සම්බන්ධකයකි. සන්නායක ලෝහයේ විවිධ මට්ටම් වල විද්‍යුත් සම්බන්ධතාවය සාක්‍ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, හොඳ විද්‍යුත් සන්නායකතාවක් සහිත තඹ, සිදුරේ සිදුරේ බිත්තියේ ආලේප කළ යුතුය. පර්යන්ත නිෂ්පාදන වල වැඩි වැඩියෙන් ඇති දැඩි තරඟයත් සමඟම, පීසීබී නිෂ්පාදන වල විශ්වසනීයත්වය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කිරීමට බැඳී සිටින අතර, සිදුරු හරහා සිදුරු වන විද්‍යුත් ස්ථර වල ඝණකම PCB හි විශ්වසනීයත්වය මැනීමේ එක් අයිතමයක් බවට පත්ව ඇත. පීසීබී සිදුරේ තඹ ඝනකමට බලපාන වැදගත් කරුණක් නම් පීසීබී ප්ලේට් කිරීමේ ගැඹුරු ප්ලේට් කිරීමේ හැකියාවයි.
සිදුර හරහා පීසීබී ආලේප කිරීමේ බලපෑම තක්සේරු කිරීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයක් නම් සිදුරේ තඹ ආලේපන ඝනකමේ ඒකාකාරිත්වයයි. පීසීබී කර්මාන්තය තුළ ගැඹුරු තහඩු ධාරිතාවය අර්ථ දැක්වෙන්නේ සිදුරේ මධ්‍යයේ ඇති තඹ ආලේපන ඝණකම සහ සිදුරේ මුඛයේ ඇති තඹ ආලේපන ඝණකම අතර අනුපාතයයි.
ගැඹුරු ආලේප කිරීමේ හැකියාව වඩාත් හොඳින් විස්තර කිරීම සඳහා ඝණකම විවර අනුපාතය එනම් ඝණකම විෂ්කම්භය අනුපාතය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
පීසීබී පුවරුව ඉතා ඝන නැත, නමුත් විවරය විශාලය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනයේදී විද්‍යුත් විභව බෙදා හැරීම සාපේක්ෂව ඒකාකාර වේ, සිදුරේ අයන ව්‍යාප්තිය සාපේක්ෂව හොඳයි, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ද්‍රාවණයෙහි ගැඹුරු තහඩු ධාරිතාවයේ අගය බොහෝ විට සාපේක්ෂව විශාල ය; ඊට පටහැනිව, ඝණකම හා විෂ්කම්භය අතර අනුපාතය වැඩි වන විට, සිදුරු බිත්තියේ “බලු ඇටයේ” සංසිද්ධිය (මුඛයේ ඝන තඹ සහ සිදුරේ මධ්‍යයේ තුනී තඹ සංසිද්ධිය) පෙන්නුම් කරයි, ගැඹුරු ආලේපනය ස්නානයේ ධාරිතාව දුර්වල ය.
ඉහළ ගැඹුරකින් යුත් ආලේපන ධාරිතාවට පහත වාසි ඇත:
1. විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම
සිදුරු බිත්තියේ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කරන ලද තඹ ස්ථරයේ ඝනකමේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන අතර එමඟින් පසුකාලීනව මතුපිට සවි කිරීමේදී PCB හි සීතල හා උණුසුම් බලපෑම සහ පර්යන්ත නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීම සඳහා වඩා හොඳ සහතිකයක් ලබා දෙනු ඇත. මුල් අවධියේදී, නිෂ්පාදන වල සේවා කාලය වැඩි කරන අතර නිෂ්පාදන වල ඉහළ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරන්න.
2. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම
විද්‍යුත් විලේපන ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ “බාධක” ක්‍රියාවලිය වන අතර ගැඹුරු ආලේපන ධාරිතාව වැඩිදියුණු කිරීම මඟින් ආලේපන කාලය අඩු කිරීමට, ඵලදායිතාව හා කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
3. නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම
පීසීබී කර්මාන්තශාලා සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කරන්නේ ගැඹුරු ආලේපන ධාරිතාව 10%කින් වැඩි කළහොත් ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය අවම වශයෙන් 10%කින් අඩු කළ හැකි බවයි. මෙම එක් අයිතමයක benefitජු වාසිය වසරකට යුවාන් මිලියනයක් පමණක් වන අතර නිෂ්පාදන ගුණත්වය වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසු වක්‍රව ලැබෙන ප්‍රතිලාභ මාලාවක් ගැන සඳහන් නොකරන්න.