Орон нутгийн зэсийн зузаан нь хэт нимгэн, хэт нүхтэй байдаг ПХБ-ийн Үйлдвэрлэлийн салбар хамтдаа тулгарч байсан бөгөөд өнгөрсөн үеийн техникийн гол асуудлуудын нэг нь зөв нүхтэй нээлттэй хэлэлцүүлэг, судалгааны нийтлэлүүд нь ПХБ -ийн хавтангийн хавтанг сонгоход хязгаарлагдмал байдаг, дулааны өргөтгөлийн коэффициентийн CTE -ийн хуудас илүү том бөгөөд дараа нь угсрахдаа. хүйтэн, халуун цочрол нь ПХБ -ээс өөр зэс боловсруулах гэх мэт цоорхойн хагарлын тохиолдлын шинжилгээг үүсгэсэн. Асуудлыг шинжлэх, шийдвэрлэх зорилгоор нүхний зэсийн цахилгаан бүрэх. Энэхүү баримт бичиг нь нүхэнд зэс нимгэрсэн шалтгааныг ПХБ -ийн цахилгаан бүрээс талаас нь шинжилж, нүхний нимгэн зэсийн улмаас задгай хэлхээний улмаас үүссэн ПХБ -ийн эвдрэлээс хэрхэн яаж бүрэх талаар авч үзэх болно.

Ерөнхийдөө уламжлалт хэлхээний хавтангийн ихэнх нүхний зузаан нь 0.8-1 миль хооронд шаардлагатай байдаг. Өндөр нягтралтай зарим хэлхээний хавтангийн хувьд, жишээлбэл, ХХИ-ийн хувьд сохор нүхийг цахилгаан хавтангаар хийх нь хялбар биш бөгөөд нимгэн утас хийхийн тулд нүхний зэсийн зузааны шаардлагыг дунд зэрэг бууруулдаг тул эцсийн нүхний зэсийн зузаан хамгийн бага байдаг. 0.4 миль ба түүнээс дээш техникийн үзүүлэлтүүд. Гэсэн хэдий ч тусгай угсралт, найдвартай байдлын шаардлагыг удаан хугацаанд ашиглах шаардлагатай байдаг тул 0.8мм ба түүнээс дээш зузаантай нүх шаардагдах системийн том хэлхээний самбар гэх мэт онцгой тохиолдлууд байдаг. IPC-6012-д нүхний нүүрэн хэсэгт зэсийн зузаан нь тодорхой байдаг тул бүтээгдэхүүний хэрэгцээнд нийцүүлэн ямар нүхний зэсийн тодорхойлолтыг эцсийн эцэст захиалагч тодорхойлдог.

ПХБ -ийн нүхний зэсийн зузаан ба дууссан зэсийн зузаан найрлага

Уламжлалт ПХБ -ийн ерөнхий схемийг доор харуулав.

ПХБ -ийн нүхний зэсийн зузаан ба дууссан зэсийн зузаан найрлага

ПХБ -ийн нүхний зэсийн зузаан ба дууссан зэсийн зузаан найрлага

Бид хоёр зургаас тодорхой харж болно, бидний ПХБ -ийн бэлэн болсон зэсийн зузаан нь ПХБ -ийн суурь зэсийн зузаан, зузаан нь цахилгаан ба цахилгаан хавтан бөгөөд эцсийн эцэст зэсийн зузаан нь зэсийн суурь ПХБ -ээс их бөгөөд бид бүгд ПХБ юм. нүхний зэсийн зузаан нь цахилгаан өнгөлгөөний хоёр процесст хийгддэг, өөрөөр хэлбэл зэсийн бүрэх нүхний зузаан, зэсийн зузаан, график.

ПХБ -ийн бэлэн зэсийн зузаан нь ПХБ -ийн үндсэн зэсийн зузаанаас бүрдэх бөгөөд хавтангийн цахилгаан болон графикийн цахилгааны эцсийн зузаан, өөрөөр хэлбэл бэлэн зэсийн зузаан нь ПХБ -ийн үндсэн зэсээс их байна. Манай ПХБ -ийн бүх нүхний зэсийн зузааныг хоёр процессоор, өөрөөр хэлбэл бүх хавтангийн бүрсэн нүхний зэсийн зузаан ба цахилгаан бүрсэн графикийн зэсийн зузаанаар гүйцэтгэдэг.

Уламжлалт бэлэн бүтээгдэхүүн 1OZ бэлэн болсон зэсийн зузаан, IPC түвшний 2 стандартын дагуу нүхний зэс, ихэвчлэн 5-7um зузаантай зэс (бүрэн хавтан бүрэх) зузаан, 13-15um зузаантай хоёр зэс (график бүрэх) зузаан -18um, дээр нь сийлбэр болон алдагдлаас үүдэлтэй бусад шалтгаанууд, эцсийн нүхний зэс нь 22UM орчим байдаг.

Нүхэнд зэсийн зузаан тавих стандарт шаардлага (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

ПХБ -ийн нүхний зэсийн зузаан ба дууссан зэсийн зузаан найрлага

ПХБ -ийн үйлдвэрлэлийн процессын маш чухал холбоос бол нүхээр цахилгаан бүрэх явдал юм. Янз бүрийн түвшний дамжуулагч металлын цахилгаан холболтыг хэрэгжүүлэхийн тулд цахилгаан дамжуулах чадвар сайтай зэсийг нүхний нүхний хананд бүрэх шаардлагатай. Терминал бүтээгдэхүүний өрсөлдөөн улам бүр ширүүсч байгаа тул ПХБ-ийн бүтээгдэхүүний найдвартай байдалд илүү өндөр шаардлага тавих шаардлагатай болж байгаа бөгөөд нүхний цахилгаан бүрэх давхаргын зузаан нь ПХБ-ийн найдвартай байдлыг хэмжих нэг зүйлийн нэг болжээ. ПХБ -ийн нүхний зэсийн зузаанд нөлөөлөх чухал хүчин зүйл бол ПХБ -ийн өнгөлгөөний гүн бүрэх чадвар юм.

ПХБ -ийн цооногоор хийсэн өнгөлгөөний нөлөөг үнэлэх чухал үзүүлэлт бол нүхэнд зэс бүрэх зузааны жигд байдал юм. ПХБ -ийн үйлдвэрлэлд гүн бүрэх хүчин чадлыг нүхний төв дэх зэс бүрэх зузаан ба нүхний ам дахь зэс бүрэх зузаантай харьцуулсан харьцаа гэж тодорхойлдог.

Гүн бүрэх чадварыг илүү сайн тайлбарлахын тулд зузаан диафрагмын харьцаа, өөрөөр хэлбэл зузаан диаметрийн харьцааг ихэвчлэн ашигладаг.

ПХБ -ийн хавтан нь хэт зузаан биш боловч нүх нь том, цахилгаан бүрэх явцад цахилгаан потенциалын тархалт харьцангуй жигд, нүхэнд ионы тархалт харьцангуй сайн, цахилгаан бүрэх уусмалын гүн бүрэх багтаамжийн утга ихэвчлэн харьцангуй том байдаг; Үүний эсрэгээр зузаан ба диаметрийн харьцаа өндөр байх үед нүхний хананд “нохойн яс” үзэгдэл (аманд зузаан зэс, нүхний төвд нимгэн зэс үүсэх үзэгдэл), гүн бүрэх болно. ванны багтаамж муу байна.

Өндөр гүн бүрэх хүчин чадал нь дараахь давуу талуудтай.

1. Найдвартай байдлыг сайжруулах

Нүхний ханан дээрх цахилгаан бүрсэн зэсийн давхаргын зузааны жигд байдал сайжирсан бөгөөд энэ нь эвдэрч гэмтэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд ПХБ -ийн дараачийн гадаргууг суурилуулах, терминал бүтээгдэхүүнийг ашиглахад хүйтэн, халуун нөлөөнд илүү сайн баталгаа өгөх болно. эрт үе шатанд бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг уртасгаж, бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг сайжруулах.

2. Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх

Цахилгаан бүрэх процесс нь ерөнхийдөө үйлдвэрлэлийн явцад “бөглөрөх” процесс бөгөөд гүн бүрэх хүчин чадлыг сайжруулах нь бүрэх хугацааг богиносгож, бүтээмж, үр ашгийг дээшлүүлдэг.

3. Үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах

ПХБ -ийн үйлдвэрүүд гүн бүрэх хүчин чадлыг 10%-иар нэмэгдүүлэх тохиолдолд материалын өртөгийг дор хаяж 10%-иар бууруулах боломжтой гэж үздэг. Энэ нэг зүйлийн шууд ашиг нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулсны дараа шууд бус ашиг тусыг дурдаагүй бол ердөө нэг сая юань/жилийн ашиг юм.