Via l’épaisseur de cuivre locale est trop mince et trop trou ouvert PCB l’industrie manufacturière confrontée ensemble, l’un des principaux problèmes techniques dans le passé, la discussion ouverte sur le trou droit et les articles de recherche sont limités dans la sélection du système de carte PCB de la planche, la feuille pour le CTE du coefficient de dilatation thermique est plus grande, plus tard dans l’assemblage de le choc froid et chaud a causé l’analyse des cas d’échec de fissuration des trous, tels que le traitement du cuivre sans le PCB lui-même, Galvanoplastie des trous de cuivre pour analyser et résoudre les problèmes. Cet article analyse la cause de la minceur du cuivre dans le trou du point de vue de la galvanoplastie des PCB et nous explique comment éviter les défaillances des PCB causées par un circuit ouvert dû à la minceur du cuivre dans le trou du point de vue de la galvanoplastie.

De manière générale, la majeure partie de l’épaisseur de cuivre des trous de la carte de circuit imprimé traditionnelle est requise entre 0.8 et 1 mil. En ce qui concerne certaines cartes de circuits imprimés à haute densité, telles que HDI, car le trou borgne n’est pas facile à galvaniser et afin de fabriquer un fil mince, les exigences en matière d’épaisseur de cuivre de trou seront modérément réduites, il y a donc également une épaisseur de cuivre de trou fini minimale de 0.4 mil ou plus de spécifications. Cependant, il existe des cas particuliers, tels que les grandes cartes de circuits imprimés pour les systèmes qui nécessitent une épaisseur de trou de 0.8 mil ou plus en raison des exigences d’assemblage et de fiabilité spéciales pour de longues périodes d’utilisation. Dans l’IPC-6012, il existe une qualité d’épaisseur de cuivre claire sur la face du trou, donc le type de spécification de cuivre de trou requis, en fonction des besoins du produit, est finalement spécifié par le client.

Norme d’épaisseur de cuivre de trou de PCB et composition d’épaisseur de cuivre finie

Ce qui suit est un organigramme général du PCB conventionnel :

Norme d’épaisseur de cuivre de trou de PCB et composition d’épaisseur de cuivre finie

Norme d’épaisseur de cuivre de trou de PCB et composition d’épaisseur de cuivre finie

Nous pouvons clairement voir sur les deux figures, notre épaisseur de cuivre fini PCB est par épaisseur de cuivre à base de PCB et plaque d’épaisseur électrique et électrique, à la fin, c’est-à-dire que l’épaisseur de cuivre fini est supérieure à la PCB à base de cuivre, et nous sommes tous le PCB épaisseur de cuivre de trou, sont complétés dans les deux processus de galvanoplastie, c’est-à-dire l’épaisseur de l’épaisseur et des graphiques de cuivre de galvanoplastie de cuivre de placage de trou de plaque entière.

L’épaisseur de cuivre fini du PCB est composée de l’épaisseur de cuivre de base du PCB plus l’épaisseur finale de l’électricité du panneau et de l’électricité graphique, c’est-à-dire que l’épaisseur du cuivre fini est supérieure à celle du cuivre de base du PCB. L’épaisseur de cuivre de tous les trous de notre PCB est complétée par galvanoplastie en deux processus, à savoir l’épaisseur de cuivre des trous plaqués de l’ensemble de la carte et l’épaisseur de cuivre des graphiques électrolytiques.

Produits finis conventionnels Épaisseur de cuivre fini 1OZ, cuivre à trou selon la norme IPC niveau 2, généralement une épaisseur de cuivre (placage complet) de 5-7um, deux épaisseurs de cuivre (placage graphique) de 13-15um, donc l’épaisseur de cuivre du trou entre 18 -22um, plus la gravure et d’autres raisons causées par la perte, le cuivre du trou final est d’environ 20UM.

Exigences standard pour l’épaisseur du cuivre dans le trou (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

Norme d’épaisseur de cuivre de trou de PCB et composition d’épaisseur de cuivre finie

La galvanoplastie par trou traversant est un maillon très important dans le processus de fabrication des PCB. Afin de réaliser la connexion électrique de différents niveaux de métal conducteur, du cuivre avec une bonne conductivité électrique doit être plaqué sur la paroi du trou traversant. Avec la concurrence de plus en plus féroce des produits terminaux, il est lié à des exigences plus élevées sur la fiabilité des produits PCB, et l’épaisseur de la couche de galvanoplastie traversante est devenue l’un des éléments pour mesurer la fiabilité des PCB. Un facteur important affectant l’épaisseur de cuivre du trou PCB est la capacité de placage profond du placage PCB.

Un indice important pour évaluer l’effet du placage PCB à travers le trou est l’uniformité de l’épaisseur du revêtement de cuivre dans le trou. Dans l’industrie des PCB, la capacité de placage profond est définie comme le rapport entre l’épaisseur du revêtement de cuivre au centre du trou et l’épaisseur du revêtement de cuivre à l’embouchure du trou.

Afin de mieux décrire la capacité de placage profond, le rapport d’épaisseur d’ouverture, c’est-à-dire le rapport d’épaisseur de diamètre, est souvent utilisé.

La carte PCB n’est pas trop épaisse mais l’ouverture est grande, la distribution du potentiel électrique dans le processus de galvanoplastie est relativement uniforme, la diffusion des ions dans le trou est relativement bonne, la valeur de la capacité de placage profond de la solution de galvanoplastie est souvent relativement grande; Au contraire, lorsque le rapport épaisseur/diamètre est plus élevé, la paroi du trou présentera le phénomène d'”os de chien”, (le phénomène de cuivre épais à l’embouchure et de cuivre fin au centre du trou), le placage profond la capacité du bain est faible.

La capacité de placage à grande profondeur présente les avantages suivants :

1. Améliorer la fiabilité

L’uniformité de l’épaisseur de la couche de cuivre électrolytique sur la paroi du trou est améliorée, ce qui offre une meilleure garantie pour l’impact froid et chaud du PCB dans le montage en surface ultérieur et l’utilisation de produits terminaux, afin d’éviter la défaillance dans le stade précoce, prolonger la durée de vie des produits et améliorer la haute fiabilité des produits.

2. Améliorer l’efficacité de la production

Le processus de galvanoplastie est généralement le processus de “goulot d’étranglement” dans le processus de fabrication, l’amélioration de la capacité de placage en profondeur peut raccourcir le temps de placage, améliorer la productivité et l’efficacité.

3. Réduire les coûts de fabrication

Les usines de PCB pensent généralement que si la capacité de placage en profondeur est augmentée de 10 %, le coût des matériaux peut être réduit d’au moins 10 %. L’avantage direct de cet article n’est que d’un million de yuans/an, sans parler d’une série d’avantages indirects après l’amélioration de la qualité du produit.