PCB delik bakır kalınlığı standardı ve bitmiş bakır kalınlığı bileşimi

Yerel bakır kalınlığı ile çok ince ve çok açık PCB imalat sanayi birlikte karşı karşıya, geçmişte en önemli teknik konulardan biri doğru delik açık tartışma ve araştırma makaleleri, tahtanın PCB kartı sistemi seçiminde sınırlıdır, termal genleşme katsayısı CTE için levha daha büyüktür, daha sonra montajında soğuk ve sıcak şok, PCB’nin kendisinden olmayan bakır işleme gibi delik çatlama hatası vaka analizine neden oldu, Sorunları analiz etmek ve çözmek için delikli bakır galvanik. Bu makale, PCB elektrokaplama açısından delikte bakır inceliğinin nedenini analiz etmekte ve elektrokaplama açısından delikte bakır inceliği nedeniyle açık devrenin neden olduğu PCB arızasının nasıl önleneceğini anlatmaktadır.

Genel olarak konuşursak, geleneksel devre kartının delik bakır kalınlığının çoğu 0.8-1mil arasında gereklidir. HDI gibi bazı yüksek yoğunluklu devre kartlarına gelince, kör deliğin elektrolizle kaplanması kolay olmadığından ve ince tel yapmak için delik bakır kalınlığı gereksinimleri orta derecede azaltılacaktır, bu nedenle minimum bitmiş delik bakır kalınlığı da vardır. 0.4mil veya daha fazla spesifikasyon. Ancak, özel montaj ve uzun süreli kullanım için güvenilirlik gereksinimleri nedeniyle 0.8 mil veya daha yüksek delik kalınlığı gerektiren sistemler için büyük devre kartları gibi bazı özel durumlar vardır. IPC-6012’de, deliğin karşısında net bir bakır kalınlığı derecesi vardır, bu nedenle ürünün ihtiyaçlarına göre ne tür bir delik bakır özelliğinin gerekli olduğu nihai olarak müşteri tarafından belirlenir.

PCB delik bakır kalınlığı standardı ve bitmiş bakır kalınlığı bileşimi

Aşağıdaki, geleneksel PCB’nin genel bir akış şemasıdır:

PCB delik bakır kalınlığı standardı ve bitmiş bakır kalınlığı bileşimi

İki şekilden açıkça görebiliyoruz, PCB bitmiş bakır kalınlığımız PCB bazlı bakır kalınlığı ve kalınlık plakası elektrik ve elektriktir, sonunda, bitmiş bakır kalınlığı bakır bazlı PCB’den daha büyüktür ve hepimiz PCB’yiz. delik bakır kalınlığı, galvanik iki işlemde tamamlanır, yani tüm plaka deliği kaplama bakır galvanik bakır kalınlığı ve grafiklerinin kalınlığı.

PCB’nin bitmiş bakır kalınlığı, PCB’nin baz bakır kalınlığı artı pano elektriğinin ve grafik elektriğin nihai kalınlığından oluşur, yani bitmiş bakır kalınlığı PCB’nin baz bakırından daha büyüktür. PCB’mizin tüm deliklerinin bakır kalınlığı, iki işlemde elektrokaplama ile tamamlanır, yani tüm kartın kaplanmış deliklerinin bakır kalınlığı ve elektroliz grafiklerinin bakır kalınlığı.

Geleneksel bitmiş ürünler 1OZ bitmiş bakır kalınlığı, IPC seviye 2 standardına göre delik bakır, genellikle 5-7um bakır (tam plaka kaplama) kalınlığı, 13-15um iki bakır (grafik kaplama) kalınlığı, bu nedenle delik bakır kalınlığı 18 -22um, artı aşındırma ve kaybın neden olduğu diğer nedenler, son delik bakır yaklaşık 20UM’dur.

Delikte bakır kalınlığı için standart gereksinimler (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

PCB delik bakır kalınlığı standardı ve bitmiş bakır kalınlığı bileşimi

Delikli elektrokaplama, PCB üretim sürecinde çok önemli bir bağlantıdır. Farklı seviyelerdeki iletken metallerin elektrik bağlantısını gerçekleştirmek için, açık deliğin delik duvarına iyi elektrik iletkenliğine sahip bakırın kaplanması gerekir. Terminal ürünlerinin giderek artan şiddetli rekabeti ile PCB ürünlerinin güvenilirliği konusunda daha yüksek gereksinimler ortaya koymak zorunludur ve delik içi galvanik katmanın kalınlığı, PCB’nin güvenilirliğini ölçmek için öğelerden biri haline gelmiştir. PCB deliğinin bakır kalınlığını etkileyen önemli bir faktör, PCB kaplamanın derin kaplama kabiliyetidir.

Delikten PCB kaplamanın etkisini değerlendirmek için önemli bir indeks, delikteki bakır kaplama kalınlığının homojenliğidir. PCB endüstrisinde derin kaplama kapasitesi, deliğin merkezindeki bakır kaplama kalınlığının, delik ağzındaki bakır kaplama kalınlığına oranı olarak tanımlanır.

Derin kaplama kabiliyetini daha iyi tanımlamak için genellikle kalınlık açıklık oranı, yani kalınlık çap oranı kullanılır.

PCB kartı çok kalın değildir, ancak açıklık geniştir, elektrokaplama işlemindeki elektrik potansiyeli dağılımı nispeten eşittir, delikteki iyon difüzyonu nispeten iyidir, elektrokaplama çözeltisi derin kaplama kapasitesi değeri genellikle nispeten büyüktür; Aksine, kalınlığın çapa oranı daha yüksek olduğunda, delik duvarı “köpek kemiği” fenomenini (ağızda kalın bakır ve deliğin merkezinde ince bakır fenomeni), derin kaplamayı gösterecektir. banyo kapasitesi zayıf.

Yüksek derinlikte kaplama kapasitesi aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. Güvenilirliği artırın

Elektrolizle kaplanmış bakır tabakanın delik duvarındaki kalınlığının tekdüzeliği geliştirildi, bu da PCB’nin sonraki yüzey montajında soğuk ve sıcak etkisi için daha iyi bir garanti ve terminal ürünlerinin kullanımında arızayı önlemek için daha iyi bir garanti sağlar. erken aşamada, ürünlerin hizmet ömrünü uzatır ve ürünlerin yüksek güvenilirliğini artırır.

2. Üretim verimliliğini artırın

Galvanik kaplama işlemi genellikle üretim sürecindeki “darboğaz” sürecidir, derin kaplama kapasitesinin iyileştirilmesi kaplama süresini kısaltabilir, üretkenliği ve verimliliği artırabilir.

3. Üretim maliyetlerini azaltın

PCB fabrikaları genellikle derin kaplama kapasitesi %10 artırılırsa malzeme maliyetinin en az %10 azaltılabileceğine inanır. Bu tek öğenin doğrudan faydası yılda sadece bir milyon yuan’dır, ürün kalitesini iyileştirdikten sonraki bir dizi dolaylı faydadan bahsetmiyorum bile.