Via स्थानीय तामा मोटाई धेरै पतली र धेरै प्वाल खुला छ पीसीबी विनिर्माण उद्योग सँगै सामना, विगतमा प्रमुख प्राविधिक मुद्दाहरु मध्ये एक सही छेद खुला छलफल र अनुसन्धान लेख पीसीबी बोर्ड प्रणाली प्लाk्क को चयन मा सीमित छन्, थर्मल विस्तार गुणांक को CTE को लागी पाना ठूलो छ, पछि को विधानसभा मा चिसो र तातो झटका कारण होल क्र्याकि failure विफलता मामला विश्लेषण, जस्तै पीसीबी बाट नै बिना तामा प्रशोधन, होल तामा electroplating विश्लेषण र समस्याहरु को समाधान गर्न को लागी। यो कागज पीसीबी इलेक्ट्रोप्लेटि the को पक्ष बाट प्वाल मा पातलो पातलो को कारण को विश्लेषण गर्दछ, र हामीलाई बताउँछ कि कसरी पीसीबी विफलता बाट बच्न को लागी खुला सर्किट को कारणले गर्दा इलेक्ट्रोप्लेटि of को पक्ष बाट प्वाल मा पातलो पातलो।

सामान्यतया बोल्दै, परम्परागत सर्किट बोर्ड को प्वाल तामा मोटाई को धेरै 0.8-1mil बीच आवश्यक छ। केहि उच्च घनत्व सर्किट बोर्डहरु को लागी, जस्तै HDI को लागी, किनकि अन्धो प्वाल इलेक्ट्रोप्लेट गर्न को लागी सजिलो छैन र पातलो तार बनाउन को लागी, प्वाल तामा मोटाई को लागी आवश्यकताहरु लाई मध्यम रूप मा कम गरिनेछ, त्यसैले त्यहाँ पनी न्यूनतम समाप्त छेद तामा मोटाई हो। 0.4mil वा अधिक विशिष्टताको। जे होस्, त्यहाँ केहि विशेष मामलाहरु छन्, जस्तै प्रणालीहरु को लागी ठूलो सर्किट बोर्डहरु को लागी 0.8mil वा उच्च को एक प्वाल मोटाई को आवश्यकता छ किनकि विशेष विधानसभा र लामो समय को उपयोग को लागी विश्वसनीयता आवश्यकताहरु को कारण। IPC-6012 मा, छेद को अनुहार मा तामा मोटाई को एक स्पष्ट ग्रेड छ, त्यसैले छेद तामा विनिर्देशन को कस्तो प्रकार को आवश्यक छ, उत्पादन को आवश्यकताहरु अनुसार, अन्ततः ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट गरीन्छ।

पीसीबी प्वाल तामा मोटाई मानक र समाप्त तामा मोटाई संरचना

निम्न पारंपरिक पीसीबी को एक सामान्य प्रवाह चार्ट हो:

पीसीबी प्वाल तामा मोटाई मानक र समाप्त तामा मोटाई संरचना

पीसीबी प्वाल तामा मोटाई मानक र समाप्त तामा मोटाई संरचना

हामी दुई आंकडा बाट स्पष्ट देख्न सक्छौं, हाम्रो पीसीबी समाप्त तामा मोटाई पीसीबी आधार तामा मोटाई र मोटाई प्लेट बिजुली र बिजुली द्वारा छ, अन्त मा, कि समाप्त भयो तामा मोटाई तामा आधार पीसीबी भन्दा ठूलो छ, र हामी सबै पीसीबी प्वाल तामा मोटाई, इलेक्ट्रोप्लेटिंग को दुई प्रक्रियाहरु मा पूरा गरीन्छ, त्यो हो, सम्पूर्ण प्लेट होल प्लेटिंग तामा इलेक्ट्रोप्लेटिंग तामा मोटाई र ग्राफिक्स को मोटाई।

पीसीबी को समाप्त तामा मोटाई पीसीबी को आधार तामा मोटाई प्लस बोर्ड बिजुली र ग्राफ बिजुली को अन्तिम मोटाई बाट बनेको छ, कि भन्न को लागी, समाप्त तामा मोटाई पीसीबी को आधार तांबे भन्दा ठूलो छ। हाम्रो पीसीबी को सबै प्वाल को तामा मोटाई दुई प्रक्रियाहरु मा इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा पूरा भयो, त्यो हो, सम्पूर्ण बोर्ड को मढ़वाएको छेद को तांबे मोटाई र इलेक्ट्रोप्लेटेड ग्राफिक्स को तामा मोटाई।

परम्परागत समाप्त उत्पादनहरु 1OZ समाप्त तामा मोटाई, आईपीसी स्तर 2 मानक अनुसार सामान्यतया एक तामा (पूर्ण प्लेट चढ़ाना) 5-7um को मोटाई, दुई तामा (ग्राफिक चढ़ाना) 13-15um को मोटाई, त्यसैले १ hole को बीचमा प्वाल तामा मोटाई -18um, प्लस नक्कली र हानि को कारण अन्य कारणहरु, अन्तिम प्वाल तामा 22UM को बारे मा छ।

छेद मा तामा मोटाई को लागी मानक आवश्यकताहरु (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

पीसीबी प्वाल तामा मोटाई मानक र समाप्त तामा मोटाई संरचना

प्वाल को माध्यम बाट इलेक्ट्रोप्लेटिंग पीसीबी निर्माण प्रक्रिया मा एक धेरै महत्वपूर्ण लिंक हो। क्रम मा प्रवाहकीय धातु को विभिन्न स्तरहरु को बिजुली जडान को एहसास गर्न को लागी, राम्रो बिजुली चालकता संग तामा को माध्यम बाट प्वाल को प्वाल भित्ता मा चढ़ाउनु पर्छ। टर्मिनल उत्पादनहरु को बढ्दो भयंकर प्रतिस्पर्धा संग, यो पीसीबी उत्पादनहरु को विश्वसनीयता मा उच्च आवश्यकताहरु लाई अगाडि राख्न बाध्य छ, र माध्यम बाट प्वाल इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत को मोटाई पीसीबी को विश्वसनीयता मापन गर्न को लागी एक आइटम भएको छ। पीसीबी प्वाल को तामा मोटाई लाई प्रभावित गर्ने एक महत्वपूर्ण कारक पीसीबी चढ़ाना को गहिरो चढ़ाई क्षमता हो।

प्वाल को माध्यम बाट पीसीबी चढ़ाना को प्रभाव को मूल्यांकन गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण सूचकांक छेद मा तामा कोटिंग मोटाई को एकरूपता हो। पीसीबी उद्योग मा, गहिरो चढ़ाई क्षमता छेद को केन्द्र मा तांबे कोटिंग मोटाई को छेद को मुख मा तामा कोटिंग मोटाई को अनुपात को रूप मा परिभाषित गरिएको छ।

क्रम मा राम्रो संग गहिरो चढ़ाना को क्षमता को वर्णन गर्न को लागी, मोटाई एपर्चर अनुपात, त्यो हो, मोटाई व्यास अनुपात, अक्सर प्रयोग गरीन्छ।

पीसीबी बोर्ड धेरै बाक्लो छैन तर एपर्चर ठूलो छ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया मा बिजुली को संभावित वितरण अपेक्षाकृत समान छ, छेद मा आयन प्रसार अपेक्षाकृत राम्रो छ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान गहिरो चढ़ाई क्षमता मूल्य अक्सर अपेक्षाकृत ठूलो छ; यसको विपरित, जब व्यास को मोटाई को अनुपात उच्च छ, प्वाल पर्खाल “कुकुर हड्डी”, (मुख मा बाक्लो तामा र प्वाल को केन्द्र मा पातलो तामा को घटना) को घटना देखाउनेछ, गहिरो चढ़ाना नुहाउने क्षमता कमजोर छ।

उच्च गहिराई चढ़ाना क्षमता निम्न लाभ छ:

1. विश्वसनीयता सुधार गर्नुहोस्

प्वाल भित्ता मा electroplated तांबे परत को मोटाई को एकरूपता सुधारिएको छ, जो पछि सतह माउन्टि and र टर्मिनल उत्पादनहरु को उपयोग मा पीसीबी को चिसो र तातो प्रभाव को लागी एक राम्रो ग्यारेन्टी प्रदान गर्दछ, ताकि असफलता बाट बच्न को लागी प्रारम्भिक चरण, उत्पादनहरु को सेवा जीवन लम्बाउन र उत्पादनहरु को उच्च विश्वसनीयता मा सुधार।

Production. उत्पादन क्षमता सुधार

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया सामान्यतया निर्माण प्रक्रिया मा “बाधा” प्रक्रिया हो, गहिरो चढ़ाना क्षमता को सुधार चढ़ाना समय छोटो गर्न सक्छ, उत्पादकता र दक्षता मा सुधार।

3. उत्पादन लागत घटाउनुहोस्

पीसीबी कारखानाहरु लाई सामान्यतया विश्वास छ कि यदि गहिरो चढ़ाना क्षमता १०%द्वारा वृद्धि गरीयो, सामाग्री लागत कम्तीमा १०%द्वारा कम गर्न सकिन्छ। यो एक आइटम को सीधा लाभ मात्र एक मिलियन युआन/वर्ष हो, उत्पादन को गुणस्तर मा सुधार पछि अप्रत्यक्ष लाभ को एक श्रृंखला उल्लेख गर्न छैन।