A través del cobre local, el grosor es demasiado delgado y el orificio está demasiado abierto. PCB La industria de fabricación se enfrentó en conjunto, uno de los principales problemas técnicos en el pasado, la discusión abierta del agujero derecho y los artículos de investigación están limitados en la selección del sistema de placa PCB de la tabla, la hoja para el CTE del coeficiente de expansión térmica es más grande, más adelante en el ensamblaje de Análisis de casos de fallas de grietas de orificios causados ​​por golpes de frío y calor, como el procesamiento de cobre sin el PCB en sí, Galvanoplastia de cobre con orificio para analizar y solucionar problemas. Este documento analiza la causa de la capa fina de cobre en el orificio desde el aspecto de la galvanoplastia de PCB y nos dice cómo evitar la falla de la PCB causada por un circuito abierto debido a la capa delgada de cobre en el orificio desde el aspecto de la galvanoplastia.

En términos generales, la mayor parte del espesor de cobre del orificio de la placa de circuito tradicional se requiere entre 0.8 y 1 mil. En cuanto a algunas placas de circuito de alta densidad, como HDI, debido a que el orificio ciego no es fácil de galvanizar y para hacer un cable delgado, los requisitos para el espesor del cobre del orificio se reducirán moderadamente, por lo que también hay un espesor mínimo de cobre del orificio terminado. de 0.4mil o más especificaciones. Sin embargo, existen algunos casos especiales, como placas de circuito grandes para sistemas que requieren un espesor de orificio de 0.8 mil o más debido a los requisitos especiales de ensamblaje y confiabilidad para períodos prolongados de uso. En IPC-6012, hay un grado claro de espesor de cobre en la cara del orificio, por lo que el cliente especifica en última instancia qué tipo de especificación de cobre del orificio se requiere, de acuerdo con las necesidades del producto.

Estándar de espesor de cobre de orificio de PCB y composición de espesor de cobre terminado

El siguiente es un diagrama de flujo general de PCB convencional:

Estándar de espesor de cobre de orificio de PCB y composición de espesor de cobre terminado

Estándar de espesor de cobre de orificio de PCB y composición de espesor de cobre terminado

Podemos ver claramente en las dos figuras, nuestro espesor de cobre terminado en PCB es por el espesor de cobre de la base de PCB y el espesor de la placa eléctrica y eléctrica, al final, el espesor del cobre terminado es mayor que el PCB de base de cobre, y todos somos el PCB espesor de cobre del agujero, se completan en los dos procesos de galvanoplastia, es decir, el espesor de toda la placa del orificio de cobre galvanizado espesor de cobre y gráficos.

El espesor de cobre terminado de PCB está compuesto por el espesor de cobre base de PCB más el espesor final de electricidad de placa y electricidad gráfica, es decir, el espesor de cobre terminado es mayor que el cobre base de PCB. El espesor de cobre de todos los orificios de nuestra PCB se completa mediante galvanoplastia en dos procesos, es decir, el espesor de cobre de los orificios plateados de toda la placa y el espesor de cobre de los gráficos galvanizados.

Productos terminados convencionales Espesor de cobre terminado de 1OZ, cobre de orificio de acuerdo con el estándar IPC nivel 2, generalmente un espesor de cobre (chapado de placa completa) de 5-7um, dos espesores de cobre (chapado gráfico) de 13-15um, por lo que el espesor de cobre del orificio entre 18 -22um, más grabado y otras razones causadas por la pérdida, el cobre del orificio final es de aproximadamente 20UM.

Requisitos estándar para el espesor del cobre en el orificio (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

Estándar de espesor de cobre de orificio de PCB y composición de espesor de cobre terminado

La galvanoplastia de orificio pasante es un vínculo muy importante en el proceso de fabricación de PCB. Para realizar la conexión eléctrica de diferentes niveles de metal conductor, es necesario enchapar cobre con buena conductividad eléctrica en la pared del orificio pasante. Con la competencia cada vez más feroz de los productos terminales, está obligado a presentar requisitos más altos sobre la confiabilidad de los productos de PCB, y el grosor de la capa de galvanoplastia del orificio pasante se ha convertido en uno de los elementos para medir la confiabilidad de los PCB. Un factor importante que afecta el espesor de cobre del orificio de la PCB es la capacidad de recubrimiento profundo del recubrimiento de PCB.

Un índice importante para evaluar el efecto del enchapado de PCB a través del orificio es la uniformidad del espesor del revestimiento de cobre en el orificio. En la industria de PCB, la capacidad de recubrimiento profundo se define como la relación entre el espesor del recubrimiento de cobre en el centro del orificio y el espesor del recubrimiento de cobre en la boca del orificio.

Con el fin de describir mejor la capacidad del recubrimiento profundo, a menudo se utiliza la relación entre el espesor y la abertura, es decir, la relación entre el espesor y el diámetro.

La placa PCB no es demasiado gruesa pero la apertura es grande, la distribución del potencial eléctrico en el proceso de galvanoplastia es relativamente uniforme, la difusión de iones en el orificio es relativamente buena, el valor de la capacidad de galvanoplastia profunda de la solución de galvanoplastia es a menudo relativamente grande; Por el contrario, cuando la relación entre el grosor y el diámetro es mayor, la pared del orificio mostrará el fenómeno del “hueso de perro” (el fenómeno del cobre grueso en la boca y el cobre delgado en el centro del orificio), el revestimiento profundo. la capacidad del baño es deficiente.

La capacidad de recubrimiento de alta profundidad tiene las siguientes ventajas:

1. Mejorar la confiabilidad

Se mejora la uniformidad del espesor de la capa de cobre galvanizado en la pared del orificio, lo que brinda una mejor garantía del impacto frío y caliente de la PCB en el posterior montaje superficial y el uso de productos terminales, de manera que se evite la falla en el etapa temprana, prolonga la vida útil de los productos y mejora la alta confiabilidad de los productos.

2. Mejorar la eficiencia de la producción

El proceso de galvanoplastia es generalmente el proceso de “cuello de botella” en el proceso de fabricación, la mejora de la capacidad de recubrimiento profundo puede acortar el tiempo de recubrimiento, mejorar la productividad y la eficiencia.

3. Reducir los costos de fabricación

Las fábricas de PCB generalmente creen que si la capacidad de recubrimiento profundo aumenta en un 10%, el costo del material se puede reducir en al menos un 10%. El beneficio directo de este artículo es de solo un millón de yuanes / año, sin mencionar una serie de beneficios indirectos después de mejorar la calidad del producto.