Vrima PCB e trashësisë së bakrit standarde dhe përbërja e përfunduar e trashësisë së bakrit

Përmes trashësisë lokale të bakrit është shumë e hollë dhe shumë e hapur PCB industria prodhuese e ballafaquar së bashku, një nga çështjet kryesore teknike në të kaluarën diskutimi i hapur me vrimën e duhur dhe artikujt e kërkimit janë të kufizuar në përzgjedhjen e sistemit të bordit të PCB të dërrasës, fleta për CTE të koeficientit të zgjerimit termik është më e madhe, më vonë në montimin e shoku i ftohtë dhe i nxehtë shkaktoi analizën e dështimit të plasaritjes së vrimave, të tilla si përpunimi i bakrit pa nga vetë PCB, Elektroplatimi i vrimës së bakrit për të analizuar dhe zgjidhur problemet. Ky punim analizon shkakun e bakrit të hollë në vrimë nga aspekti i elektroplatimit të PCB -së dhe na tregon se si të shmangim dështimin e PCB -së të shkaktuar nga qarku i hapur për shkak të bakrit të hollë në vrimë nga aspekti i elektroplatimit.

Në përgjithësi, shumica e trashësisë së bakrit të vrimës së bordit tradicional të qarkut kërkohet midis 0.8-1mil. Sa i përket disa pllakave të qarkut me densitet të lartë, siç është HDI, sepse vrima e verbër nuk është e lehtë të elektrolizohet dhe për të bërë tela të hollë, kërkesat për trashësinë e bakrit të vrimës do të zvogëlohen në mënyrë të moderuar, kështu që ka edhe trashësi minimale të bakrit të vrimës së përfunduar. prej 0.4mil ose më shumë specifikime. Sidoqoftë, ka disa raste të veçanta, të tilla si bordet e mëdha të qarkut për sistemet që kërkojnë një trashësi vrimë prej 0.8mil ose më të lartë për shkak të kërkesave të veçanta të montimit dhe besueshmërisë për periudha të gjata përdorimi. Në IPC-6012, ekziston një shkallë e qartë e trashësisë së bakrit përballë vrimës, kështu që çfarë lloj specifikimi të bakrit të vrimës kërkohet, sipas nevojave të produktit, përcaktohet përfundimisht nga klienti.

Vrima PCB e trashësisë së bakrit standarde dhe përbërja e përfunduar e trashësisë së bakrit

Më poshtë është një tabelë e përgjithshme e rrjedhës së PCB konvencionale:

Vrima PCB e trashësisë së bakrit standarde dhe përbërja e përfunduar e trashësisë së bakrit

Ne mund të shohim qartë nga dy figurat, trashësia e bakrit tonë të përfunduar të PCB -së është nga trashësia e bazës së bakrit PCB dhe pllaka e trashësisë elektrike dhe elektrike, në fund, trashësia e bakrit është përfunduar më e madhe se PCB bazë bakri, dhe ne të gjithë jemi PCB trashësi bakri vrimë, janë përfunduar në dy proceset e electroplating, që është, trashësia e gjithë vrimë plating plating bakrit electroplating trashësi bakri dhe grafika.

Trashësia e bakrit e përfunduar e PCB është e përbërë nga trashësia bazë e bakrit të PCB plus trashësia përfundimtare e energjisë elektrike të bordit dhe energjisë elektrike grafike, domethënë, trashësia e bakrit të përfunduar është më e madhe se bakri bazë i PCB. Trashësia e bakrit e të gjitha vrimave të PCB -së tonë plotësohet me elektroplatim në dy procese, domethënë, trashësia e bakrit të vrimave të kromuara të të gjithë tabelës dhe trashësia e bakrit të grafikave të elektropolituara.

Produktet konvencionale të përfunduara 1OZ përfunduan trashësinë e bakrit, vrimën e bakrit sipas standardit IPC të nivelit 2, zakonisht një trashësi prej bakri (pllaka të plota) prej 5-7um, dy trashësi bakri (plating grafik) prej 13-15um, kështu që trashësia e bakrit të vrimës midis 18 -22um, plus gdhendje dhe arsye të tjera të shkaktuara nga humbja, vrima përfundimtare e bakrit është rreth 20UM.

Kërkesat standarde për trashësinë e bakrit në vrimë (IPC-6012B, GJB 362A-96, QJ3103-99)

Vrima PCB e trashësisë së bakrit standarde dhe përbërja e përfunduar e trashësisë së bakrit

Përmes elektroplatimit të vrimave është një lidhje shumë e rëndësishme në procesin e prodhimit të PCB. Për të realizuar lidhjen elektrike të niveleve të ndryshme të metalit përçues, bakri me përçueshmëri të mirë elektrike duhet të vendoset në murin e vrimës së vrimës përmes. Me konkurrencën gjithnjë e më të ashpër të produkteve terminale, është e detyruar të parashtrojë kërkesa më të larta për besueshmërinë e produkteve të PCB-së, dhe trashësia e shtresës së pllakëzimit përmes vrimave është bërë një nga artikujt për të matur besueshmërinë e PCB-së. Një faktor i rëndësishëm që ndikon në trashësinë e bakrit të vrimës PCB është aftësia e thelluar e veshjes me pllaka PCB.

Një indeks i rëndësishëm për të vlerësuar efektin e veshjes me PCB përmes vrimës është uniformiteti i trashësisë së veshjes së bakrit në vrimë. Në industrinë e PCB -ve, kapaciteti i thelluar i veshjes përcaktohet si raporti i trashësisë së veshjes së bakrit në qendër të vrimës me trashësinë e veshjes së bakrit në grykën e vrimës.

Për të përshkruar më mirë aftësinë e veshjes së thellë, shpesh përdoret raporti i hapjes së trashësisë, domethënë raporti i diametrit të trashësisë.

Pllaka PCB nuk është shumë e trashë, por hapja është e madhe, shpërndarja e potencialit elektrik në procesin e gropëzimit është relativisht e njëtrajtshme, difuzioni i joneve në vrimë është relativisht i mirë, vlera e kapacitetit të platingut të zgjidhjes së elektroplatimit është shpesh relativisht e madhe; Përkundrazi, kur raporti i trashësisë me diametrin është më i lartë, muri i vrimës do të tregojë fenomenin e “kockës së qenit”, (fenomeni i bakrit të trashë në gojë dhe bakrit të hollë në qendër të vrimës), veshja e thellë kapaciteti i banjës është i dobët.

Kapaciteti i lartë i platingut ka përparësitë e mëposhtme:

1. Përmirësoni besueshmërinë

Përmirësohet uniformiteti i trashësisë së shtresës së bakrit të elektrolizuar në murin e vrimës, gjë që siguron një garanci më të mirë për ndikimin e ftohtë dhe të nxehtë të PCB në montimin pasues të sipërfaqes dhe përdorimin e produkteve terminale, në mënyrë që të shmanget dështimi në faza e hershme, zgjasin jetën e shërbimit të produkteve dhe përmirësojnë besueshmërinë e lartë të produkteve.

2. Përmirësoni efikasitetin e prodhimit

Procesi i elektroplatimit është përgjithësisht procesi i “ngushticës” në procesin e prodhimit, përmirësimi i kapacitetit të platimit të thellë mund të shkurtojë kohën e lustrimit, të përmirësojë produktivitetin dhe efikasitetin.

3. Ulja e kostove të prodhimit

Fabrikat e PCB -së në përgjithësi besojnë se nëse kapaciteti i platingut të thellë rritet me 10%, kostoja e materialit mund të ulet me të paktën 10%. Përfitimi i drejtpërdrejtë i këtij artikulli është vetëm një milion juan/vit, për të mos përmendur një seri përfitimesh indirekte pas përmirësimit të cilësisë së produktit.